水泥生产线材料炸裂脱落等相关故障处理的方法

高温检查水泥回转窑生产线故障，生产线回转窑耐火材料炸裂及脱落原因，本文讲述水泥生产线材料炸裂脱落相关故障处理。

随着天气的高温，对于水泥回转窑设备来说检测生产线是否出现故障是保证出产量，安全运转的保障之一。日常生产要注意检查电源具有良好的接触，水泥磨部分，振动筛净透的现象已经发生打滑，磨损，及时更换受损部件，水泥回转窑轴承和润滑油是否满足要求。通过以上方法我们更加需要做好全面的故障检查对于维护设备的工作也是相当重要的。

我国拥有国内经验的专家称导致耐火材料炸裂或脱落现象的发生可以从最最根本的原因出发。回转窑燃烧器外部的耐火浇注料保护层最易出现的损坏形式是炸裂，多由浇注料的质量不好，施工时没有考虑扒钉和燃烧器外管的热膨胀，浇注料表面抹得太光所致。对于回转窑燃烧器耐火材料出现烧蚀。回转窑燃烧器耐火浇注料受高温、化学作用和风速的冲刷，使其从表面一点一点地掉落，逐渐减薄烧损，最后失效。传统的湿法生产其生料浆易于搅拌均化，而传统的干法、半干法生料均化却较困难。

在烧制水泥熟料的过程中，熟料形成的最高温度带（烧成带）的物料温度范围是在1300度-1450度-1300度，一般认为，C3S矿物只有在液相中才能快速形成，其烧成温度必须在1280度以上。根据实际资料得知，这时的火焰温度最低也不低于1550度，也就是说，在回转窑内火焰温度至少要求比物料温度高100度以上，否则物料燃烧成将受到影响。煅烧普通成分的生料，在1300度-1450度-1300度的温度范围内至少要停留20分钟，否则形成C3S的反应就难以完成，因此就要求所采用的燃料，能在回转窑内形成高温部分比较长的火焰。