在污泥干燥及热解装置中产生的废气首先经过引风机输送至固、液、气三相分离系统。在系统中被凝缩下来液态物质，油水混合物进入油水分离器，分离后油进行回收，分离后废水排入至污水处理厂进行再次处理后排放；在系统中分离出的固体，即干燥机粉尘，返回到污泥料仓；在系统中分离出的气体，即不凝气体，通过风机分别导入到燃烧装置进行燃烧处理及后续尾气处理后达到无害化排放。
A:预热
从固液分离系统分理出来的含油固渣先送入料仓，经料仓底部给螺旋、刮板输送机送到间接预热装置中，固相物料被加热；
含油废物经破碎、筛分、晾干等预处理手段，达到平均水分小于20%、平均粒径小于5cm、无金属、石块等杂质，然后经过计量料秤、刮板输送机送到双层间接加热热解解吸装置中，固相物料在上层热解吸室内被加热、干燥，实现水分蒸发；
B:热解吸
干燥后的固相进入热解吸装置内进一步间接加热到500-650℃，固相中的油分被加热到沸点，从固相中蒸发、解吸出来；
C：冷凝分离
从固相蒸发出来的水蒸汽和油蒸汽被导入到急冷装置，经水喷淋急冷后重新凝结为液体，凝结的油水混合物进入污水处理装置进行油水分离、过滤和净化，油分被回收后重新利用，水分被重新用于处理后干物料的降温和加湿，不凝气进入燃烧室助燃。
物料流程
预处理合格物料→进料料仓→计量料秤→进料刮板机→进料斗→进料气锁→提取室→出料螺旋→出料气锁→出料刮板机→双轴加湿机
烟气流程
燃料→燃烧器→燃烧室→提取室→烟囱
