磁混凝应用于高浓度SS污水领域提标改造工程实例
陈琴波，贺国臣，陈青松
（天津大拇指环境工程有限公司，天津 300392）
摘要：为达到类IV类排放标准，某皮革工业园区污水处理厂提标改造工程中，深度处理工艺采用了芬顿流化床+磁混凝沉淀工艺，替代了传统的芬顿流化床+辐流式沉淀池工艺。芬顿流化床出水SS浓度高达2500mg/L，应用结果表明，在更小占地的情况下，磁混凝沉淀工艺出水SS、TP、F-均可直接达标排放，出水水质优于原有辐流式沉淀工艺。
关键词：污水处理；提标改造；磁混凝；高浓度SS；除氟；
大拇指环保致力于磁混凝沉淀技术的研发和应用已十二年，是磁混凝2.0技术的开创者和引领者，大拇指环保可以各类现有水池改造为磁混凝沉淀池。
为适应国家最新的类IV类和类III类排放标准，现有污水处理厂要求进一步提高排放标准。磁混凝沉淀工艺一般应用于污水处理厂二沉池出水的深度处理，主要去除污水中的SS和TP。对于高浓度SS且需要同步去除SS、TP和F-的污水处理领域，大拇指环保进行创新攻关，并成功应用于工程实践，取得了较好的净化效果。
1.项目现状
某皮革工业园生化系统二沉池出水中难生化COD浓度约150mg/L，采用了芬顿流化床去除难生化COD。由于芬顿流化床反应过程中，在酸性条件下加入了大量的硫酸亚铁和双氧水，芬顿流化床出水中亚铁离子大部分已被双氧水氧化为三价铁离子。芬顿流化床的出水先经过脱气池去除水体中残留的气泡，并进一步将残留的亚铁离子氧化为三价铁离子，然后再加入碱液将污水的PH值调高至碱性，此时生成大量的氢氧化铁沉淀物，SS浓度约2000mg/L。原有设计采用絮凝反应池+辐流式沉淀池对这部分高浓度SS进行絮凝沉淀处理，出水SS、TP、F-均超过新的排放标准，需要在不增加占地的情况进行改造，使出水达到最新的排放标准。
1.1设计概况
设计规模为3.2万m³/d，变化系数1.2，共分为4组并联运行。现有辐流式沉淀池，单座辐流式沉淀池的沉淀区尺寸为15.0m×15.0m×6.5m，斜管区面积约为220m²，沉淀池表面负荷：1.52m3/m2•h。
本方案处理指标主要为：F-、SS、TP。
设计进、出水水质如下：
设计进水水质：F-≤14mg/L；SS≤2500mg/L；TP≤2mg/L；Cl-≤3000mg/L；
设计出水水质：F-≤1.5mg/L；SS≤5mg/L；TP≤0.3mg/L；
1.2项目现状
目前四组芬顿流化床出水经过脱气池并加碱调节PH值至碱性后，产生大量氢氧化铁絮体的污水自流进入辐流式沉淀池前端的絮凝反应池（HRT=4.76min），在此投加PAM并通过搅拌状态下进行絮凝反应，生成大絮体后再自流进入现有四组辐流式沉淀池。辐流式沉淀池改造前进水和出水水质如下：
目前进水水质：F-≤14mg/L；SS≤2500mg/L；TP≤2mg/L；Cl-≤3000mg/L；
目前出水水质：F-≤8mg/L；SS≤20mg/L；TP≤0.7mg/L；
