作为典型水质型缺水城市，水资源集约节约、智慧管控，是上海工业绿色转型、园区低碳发展的核心课题。近日，上海卡博特化工有限公司智慧水务信息化建设项目启动，项目将打造适配化工合规化、集约化、数字化的水务管理新模式，而项目也将成为企业专属的“数字化水管家”与“智能水医生”，全天候把脉用水工况，赋能厂区水资源全流程精细化管控。

水重复利用率高达97.5%

每年可节省水费、能源费超百万元

上海卡博特化工有限公司位于闵行区吴泾工业区，是中美合资新工艺炭黑生产企业，配套104t/h尾气锅炉及发电机组，生产环节用汽、用水量大，水资源集约利用空间显著。

水不落地

针对化工企业用水量大、管网复杂、合规管控难度高的行业特点，上海市、闵行区两级水务部门常态化下沉厂区开展用水指导、宣讲节水赋能政策、对接数字化水务改造补贴，全方位助力企业节水提质工作落地。

依托水务部门指导与扶持，上海卡博特锚定“生产水全循环、冷凝水全回收、雨水能收尽收”核心节水目标，深耕工业水循环工艺迭代、设备技改升级，目前已搭建起多水源互补复用、生产废水全流程不外排的成熟闭环节水运行体系。

市级专家进企业开展政策科普

“化工企业节水不能只靠单一设备改造，更要贴合市区水务管控规则，一步步搭建闭环用水体系，这几年水务部门上门指导频次很多，帮我们精准找准了废水回用、余热节水的改造突破口。”

上海卡博特化工有限公司总经理高井东现场梳理了厂区历年节水攻坚核心数据，“比如尾气利用节水项目，每年可节约水资源3.5万立方米，同步回收生产余热资源，每年节省标准煤4700吨，减少二氧化碳排放1.2万吨；厂区露天管网、厂区屋面雨水收集系统全覆盖，年蓄积回用雨水量达3.5万立方米，经过一体化净水处理后可直接回流生产线使用；蒸汽冷凝水与废水循环双回用系统全面投用后，年节约市政新鲜水超11万立方米。”

雨水回收池

高井东补充道：“经过多轮技改升级，目前我们企业水重复利用率高达97.5%，间接冷却水循环率达98.8%，多项核心用水指标稳居全国炭黑行业前列，吨炭黑取水量已达行业先进值水平。”

节水技改落地见效，也切实降低企业生产运维成本，每年可节省水费、能源费超百万元，真正实现生态效益、经济效益双向赋能、同步提升。

打造企业专属的

“数字化水管家”与“智能水医生”

硬件节水体系筑牢根基，数字化提质恰逢其时。智慧水务项目启动，标志着上海卡博特水务管理从设备技改节水迈向数字精细管水全新阶段。目前厂区存在传统水务人工巡检、台账零散、漏损难发现等问题，而项目将直面痛点，打造企业专属“数字化水管家”与“智能水医生”。

“通俗来讲，这套智慧水务系统既能精准摸排管网哪里存在水资源‘跑冒滴漏’，也能依托大数据智能分析工序用水浪费点位，还能联动异常预警，倒逼运维人员快速响应、闭环处置。”高井东介绍。

据了解，该项目落地后，将实现厂区全场景用水数据留痕、全域可追溯，高效满足市区水务部门常态化水平衡复测、用水合规监管硬性要求，从源头规避超标用水、隐蔽管网泄漏风险；通过水务隐患智能化早发现、早处置；同时大幅压缩人工巡检、台账整理工作量，减少水资源无效渗漏损耗，降低运维成本；同步打通多部门水务数据壁垒，建立联动处置机制，推动厂区水务管理转向数字化、智能化闭环管控。

高井东表示，企业将平衡生产发展与水资源管控，守住供水安全、生态环保、安全生产三重底线，通过建设“感知—分析—预警—处置”四位一体的长效节水机制，显著提升用水管理效率，从源头上杜绝水资源浪费，真正实现经济效益、社会效益与环境效益的高度统一。

记者：姚怡莹

视频：徐悦 吴佳伟

审核：刘垦博 方雨斌