新版加强型泄漏检测系统提高安全性，降低成本

当特拉华管道储运公司同意使用现有泄漏检测系统对新版增强型软件进行现场试验时，他们高兴地发现使用新解决方案可以更加简便、全面地观察管道作业情况，又能充分满足个性化的需求。

使用夹装式流量测量的泄漏检测

特拉华管道储运公司位于美国东海岸特拉华州多佛尔附近，是一家为石油工业提供散装储存服务的终端管道租赁公司。特拉华储运公司使用西门子的 FUS-LDS 泄漏检测系统监测3条航空燃油输送管道，这三条管道从装油码头开始到存储罐，再到客户，至今已有大约5年的时间。

特拉华管道储运公司的FUS-LDS泄漏检测系统由六个站点组成。每个站点包含一台夹装式 SITRANS FUH1010 超声流量计，一台夹装式 RTD 温度传感器以及一台短程调制解调器（或者一套 900MHz 无线调频系统）。由一台计算机终端（作为主工作站）运行泄漏检测软件，对每个站点上的大量数据进行每分钟一次的采集，采集内容包括标准体积流量、液体温度、声速和仪表诊断信息。用该信息计算每段管道之间的流量差，如果从四个周期（1 分钟、5 分钟、15 分钟或60 分钟）中的任何一个周期检测到出、入口流量之间存在不平衡现象，则启动泄漏报警。管道操作员据此确定报警位置，确定是否真的存在泄漏或盗油问题。

双重挑战

西门子最近发布了新版 FUS-LDS，其特色在于将加强版泄漏检测软件集成到功能强大的 SIMATIC WinCC 过程可视化系统。SIMATIC WinCC 可以提供动态图形用户界面（GUI）。与旧版软件相比，全新 GUI提供了多的优势，基于Windows的泄漏检测软件给操作员提供了更简单易懂的图形化的管道泄漏报警与泄漏定位显示。

特拉华储运公司是一家老客户，他们同意在实际作业条件下现场测试这套升级了的系统。现场测试工作对于西门子公司来说存在着双重挑战： 其一，需要尽快更换主工作站来完成软件升级，因为用户不允许泄漏检测系统长时间不起作用。其二，新的软件需要让操作人员更易确认管段、发现管道问题，找出潜在故障点，从而缩短反应时间，迅速处理可能出现的问题，提高整体安全。

解决方案

在到特拉华储运公司的第一天，西门子安装工作组（由一位项目经理、一位现场技术人员和一位软件顾问组成）检查了现有泄漏检测系统并对现有主工作站实施了诊断。然后，工作组将所有必要的拓扑文件上传到新计算机。实践证明新软件的稳定性非常好，更换主机过程中未出现任何问题，不到一个小时，新的 FUS-LDS 即开始运行。

在接下来的时间里，工作组为使用 GUI 工作的日班操作员和夜班操作员进行了培训。两组操作员均认为新系统非常容易理解，很快就适应了。第二天，工作组再次来到现场，与其中一位操作员交谈，这位操作员提供了如何让 GUI 进一步适合该项应用的反馈意见。尽管该软件现在已能为特拉华储运公司提供准确的管道图，但是操作员更希望能在这张地图上添加显示实际位置的图片。因为新 FUS-LDS 就是一款为高级定制而设计的软件，所以满足这一要求没什么难度。西门子工作组只是驱车前往地图上显示的每一个地点拍摄数码照片，然后将照片上传到主工作站。仅用了几分钟的时间，GUI 就显示出了每个地点的照片。

总的来说，特拉华储运公司对加强型 FUS-LDS 泄漏检测系统非常满意，理由如下：

·         切换到新系统的过程非常简单，不会对作业（如主工作站夜间数据归档）造成任何影响；

·         显示屏显示实时的管道状态，无需人员对状态进行猜测；

·         操作员可以在很短的时间内完成培训，这对当今严格管制环境下进行管道作业的公司至关重要。

·         可定制的 GUI 软件允许持续改进，确保以最佳水平满足客户的每一项独特需求。

特拉华储运公司的一位终端经理表示，“我们对 FUS-LDS 和现场测试结果非常满意。从安装到调试，我们发现这套系统大大简化了泄漏检测的复杂过程。

Captions:

图1：

特拉华存储公司使用 FUS-LDS 泄漏检测系统监测从装油码头到存储罐、再到一家主要客户的三条航空燃油输油管道。

图2：

动态图形用户界面（GUI）对泄漏检测软件来说非常重要，因为它直接向操作员显示出管道位置和情况发生图。

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