污泥干化造粒设备
其中污泥干化软体造粒机由容积式造粒和破壳重复造粒两个部分组成，可实现对污泥的表面干化造粒，完成污泥比表面积最大化，污泥经过重复的热造粒形成镂空的、表面不规则的、均匀的、相互不粘连的污泥颗粒，同时还具有分拣污泥中硬异物的功能。而盘式干燥机完成对污泥颗粒继续干化形成终端成品，由于污泥颗粒是不规则的、镂空的，促使盘式干燥机内的蒸发强度极高。
该设备其技术的先进性，具有接近零磨损，动力消耗低，设备使用寿命长，超高的蒸发强度，全部实行表面干燥，获得超大孔隙率的颗粒，适应各种焚烧炉型和堆肥作业，安全、环保、减少腐蚀，自动分拣异物，实现全自动化，颗粒更利于精密制球冶炼等技术优势，在易于日常维护及整体控制的同时，能够更好地满足不同客户的要求。
系统工艺图
泥干化软体造粒机外形图 盘式干燥机内部图
造粒区域完成将污泥（通过自重）造粒后，形成含水量在60%的颗粒污泥，进入恒温连续固体发酵床，颗粒具有较强的分散度，很高的透气性强化了好氧发酵强度。
由于污泥颗粒从造粒机出来具有一定的余温、水分、氧分、好氧菌群等综合有利条件，能够确保在5～6小时内完成快速发酵。再加上恒温连续固体发酵床缓慢翻动、造粒机尾气余热供氧、生物热能升温的三重效应，完全能够确保发酵任务的彻底、水分蒸发的完成。
该设备系统阻力很低，功率很小，使用寿命长。在全干化过程时，污泥产生的少量粉尘均被逆向带入高湿造粒系统而被吸附，排出的废气为接近无尘的气体。
造粒机的尾气经过高效无堵塞空气换热器回收热能后和恒温连续固体发酵床的高湿低温尾气一起进入脱臭系统进行全面脱臭，达标排放。所有系统均为封闭、负压运行，无泄漏，为生物制肥行业的文明生产、安全环保提供了一个不可多得的起点、树立了国内行业标杆。
系统工艺流程图
