5月12日上午9点，贵州鑫智鹏高新铝材有限公司的库房场地，堆满了各种各样的汽车旧轮毂、废旧易拉罐等铝制废品，工人们正忙着将其打包。这些铝制废品经过分拣、破碎、高温熔炼等工序，4小时后就能“变身”为崭新的铝合金棒。
贵州鑫智鹏高新铝材有限公司。
“原料选择上，买一吨电解铝液目前市场价要2万元，而用废铝只要1.75万元。”公司综合部负责人王莎莎算了一笔账，企业从贵州、重庆等地回收废铝作为原料，相比用电解铝液生产的铝材，每吨可多赚130元。
这家铝加工企业坐落于国家大宗固废综合利用基地——贵州和平（苟江）经济开发区，园区现有规模以上铝加工生产企业11家，年均再生铝利用量达4万吨，综合产值超8亿元。
废铝如何“重生”为再生铝？
“分选出高纯度的废铝是第一步，也是最核心的环节。”生产厂长刘勇说，纯度直接影响铝液品质，纯度越高，炼出来的铝液质量越好。
怎样分选铝锅、易拉罐等五花八门的铝制废料？刘勇指着轰鸣的生产线说，企业花5000万元打造了一条长150米的“分拣流水线”——磁铁吸走金属杂质，涡电流分选机筛出塑料，X光机精准识别材质。
分拣流水线设备。
经过这套“组合拳”，废铝纯度可达98%，每小时能处理40吨废铝，每年可省下2000万元成本。
经过1个小时的分拣工序后，纯度高的废铝被送进熔炼炉，在900摄氏度高温下逐渐熔化。这里藏着节能秘密：熔炼产生的500摄氏度高温废气，通过管道送到旁边的回转窑，把待熔化的废铝提前加热到180摄氏度。
熔炼炉。
“这道预热工序让熔炼速度加快一半，每小时产出的铝液从4吨增加到7吨，每吨铝液还能少用17立方米天然气，可节省69元成本。”刘勇说。
3小时后，随着熔炼炉阀门开启，火红滚烫的铝水从熔炉中涌出，流入模具冷却成型，一根根直径60厘米、泛着银光的铝合金棒就此诞生。2024年，这家企业生产了7.6万吨铝棒。
铝合金棒。
“目前福建、成都等地订单量超3万吨，预计今年全年出货15万吨。”王莎莎说，企业下一步计划拓展可用于高铁、航空的高端铝材，让废铝“身价”再翻倍。
当天下午3时，一辆载重35吨的大货车驶出工厂，车上满载的铝棒将在10小时后抵达广东，进入下游产业的精深加工过程。
贵州日报天眼新闻记者 彭林元 张弘弢
编辑 王剑
二审 谢巍娥
三审 干江东
