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污水厂排放标准越来越严格，占地却越来越紧张，怎么办？

技术路线怎么选？

设计难点怎么破？

小编搜罗了几个不同规模的高标准污水厂设计案例，供您参考。还想知道更多：高排放标准与水环境的衔接，不同的达标技术方案（原厂扩容、减量达标、一体化集约…） 

准四类水体排放标准工程案例（大型）

案例名称：

北京槐房再生水厂

技术路线：

预处理+MBR+臭氧+紫外消毒

工程概况：

规模60万m3/d，地下式布置，占地面积约31.36hm2，其中地下部分占地约13hm2。竖向分为地面层、地下负一层、地下负二层。

设计水质：

工艺流程：

污水处理：预处理—MBR—臭氧—紫外

污泥处理：预脱水—热水解—厌氧消化—深度脱水

厂区布置：

北京地标A（类三类水体）工程案例

案例名称：北京市房山区良乡卫星城污水处理厂

技术路线：

二级处理：改良型五段Bardenpho工艺

深度处理：混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺

工程概况：

设计规模为4万m3/d，进水以生活污水为主。进出水水质如下。将出水执行标准与集中式生活饮用水地表水源地二级保护区（即地表水Ⅲ类水体）水质标准进行对比，除SS在《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）中未作明确要求，以及对出水总氮指标有所放宽外，其余指标均与地表水Ⅲ类水体标准持平。

工艺流程：

工艺特点分析：

（1）预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺，主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。

（2）二级生物处理工艺采用了具有深度除磷脱氮功能的五段Bardenpho工艺，并对该工艺进行了如下改良设计：①在厌氧区前增设预缺氧区，按预缺氧区-厌氧区-缺氧区-好氧区-后缺氧区-好氧区的顺序布置各池体，回流污泥进入预缺氧区，从而消除了硝酸盐对生物除磷的不利影响；

②采用多点进水：在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质灵活调整进水点和各点进水量，从而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加点设置在后缺氧区前端；

③采用多点混合液回流：在厌氧区和缺氧区设置了混合液内回流点，混合液自第一好氧区末端回流，可根据进水水质灵活调整回流点及回流量。

（3）深度处理工艺采用混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺。该工艺集化学除磷、高效去除残余SS和COD、脱色、消毒等多种功能于一体。

（4）重力浓缩池的固体负荷选择了规范规定的上限［60 kgDS/（m2d）］，既起到了预浓缩的作用又有调蓄来泥流量不均匀性的作用。

处理效果分析：

工程2016年逐月实际出水水质见表4；对2016年逐日实际出水水质进行数理统计分析，结果见表5。

北京地标A工程案例（小规模）

案例名称：

北京顺义区北石榴镇再生水厂

技术路线：

预处理+MBR生化+高级催化氧化

工程概况：

本工程为北京某镇级新建污水处理厂，设计规模为3000m3/d。设计进水水质参照临近区域同等市政污水处理厂，设计出水水质要求同时达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB 18920-2002）及北京市《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB 11/890-2012）A标准。综合上述标准，本工程设计进出水水质要求见表1。

工艺流程：

工艺设计优化：

(1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质，会对MBR膜造成较大的损害，在本工艺中选用平流沉砂池，一方面对无机砂砾进行沉淀去除，另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。

(2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕，对预处理要求较高，设计采用三级格栅，分别是10 mm、3 mm和1 mm，以保证后续MBR系统的稳定运行。

(3)膜组器吹扫采用高低曝气，传统设计计算吹扫量为130m3/（m2·h），采用高低曝气后，设计平均吹扫量为80m3/（m2·h），可以大大降低鼓风机的运行能耗。

(4)膜池回流采用推入排出式（见图2），传统膜池为方便回流，配水渠需绕到膜池另一侧，配水渠和回流渠水力停留时间较长，土建量也较大，采用推入排出式可节省土建量，方便膜池的回流。

图2推入排出式膜池回流(5)由于对出水水质要求很高，尤其是出水COD要求达到20mg/L以下，因此深度处理采用臭氧催化氧化工艺，传统方式去除COD需投加的臭氧量较大，投加比例O3/COD为3，而采用臭氧催化氧化工艺，投加比例O3/COD可降为1.5～2，大大减少臭氧的投加量。

设备设计优化：

(1)细格栅和膜格栅均采用内进流式网板格栅，相比传统的转鼓式格栅，其过水量大，运行安全性高；同时网板格栅可以通过调整栅板的长度和栅板的数量以适应不同的渠道长度和水位高度及流量，结构灵活，不会增加渠道尺寸，占地面积小。而转鼓式格栅一旦水位增高，则需增大转鼓的直径，因此渠道的宽度和深度都需相应增加，占地面积增加。并且网板格栅采用全封闭方式，可直接连接除臭管道，不用再设置封闭设施，外观更简洁。

(2)曝气鼓风机采用1用1备，膜池吹扫风机为2用，鼓风机均为变频控制，以降低能耗；同时曝气鼓风机也作为膜池吹扫风机的备用，增加备用鼓风机的利用率。

(3)膜抽水系统采用抽真空发生器，常规的抽真空系统包括抽真空泵、气水分离罐等，系统复杂，占地大，而抽真空发生器体积非常小，节省占地。

(4)膜清洗系统均设置CIP泵，本工程设置1套变频供水系统（2台泵和1台稳压罐），可同时作为膜清洗用CIP泵和厂区回用水泵，膜组件不需清洗时常开1台泵，在膜组件清洗时再开另1台泵，提高了泵的利用效率，减少泵的设置，以降低投资和运行能耗。

本文来源于《给水排水》刊登论文：《大型地下式再生水厂工程设计与重难点分析》（作者：温爱东等）、《高排放标准要求下污水处理厂的设计运行分析》（作者：陈永玲等）、《MBR+高级氧化工艺在高排放标准污水处理厂中的应用》（作者：邓磊等）。