4月8日，在花垣县振兴化工厂锰渣库渗滤液污水处理厂内，工人们正按照渗滤液处理工艺流程对锰渣库渗滤液进行处理。“以前老振兴化工厂自建的污水处理站处理能力不足，技术比较落后，导致出水氨氮浓度过高，而且处理成本高。”该厂锰渣库渗滤液污水处理厂负责人方维乾介绍，“现在经过工艺技术升级改造，处理量增加了，成本也降低了，出水各项指标比较稳定。”

　　振兴化工厂锰渣库始建于2000年，设计库容119万立方米。2010年5月，建设处理能力为600立方米/天的渣库渗滤液处理设施。2016年由原花垣县环保局申请专项资金对振兴锰渣库进行了闭库治理，新建了一座3000立方米/天的渗滤液处理站，于2017年11月通过原省环保厅验收。

　　由于该锰渣库区域水文地质复杂，原渗滤液处理站处理能力远不能满足水量处理要求，同时渗滤液废水的氨氮浓度较高，生化法脱氮工艺成本高，出水水质不能达标。在各级生态环境部门的精心指导下，花垣县组织专家团队制定整改实施技术方案，实施振兴锰渣库渗滤液处理站工艺技术升级改造及营运项目（EPC+O模式），项目采用行业内最先进的AAR气膜靶向捕获氨氮处理工艺，实现出水氨氮稳定达标在15毫克/升以内，并实现氨氮资源化再利用。改造完成后，渗滤液处理能力由3000立方米/天提升至5000立方米/天，实现污水处理后持续稳定达标排放。

　　“对于处理过程中产生的物质我们进行资源化处理，将MVR蒸发系统处理出来的硫酸铵结晶卖给化肥厂生产成化肥，对出水进行试验，积极试点探索渗滤液除锰后的含氨氮水用于农林生产相关工作。”方维乾向记者介绍，处理厂创新工艺，采用超临界加载高效沉淀技术的固液分离工艺，通过磁种优选和回流系统设计，满足大规模含重金属废水快速稳定处理的需要，占地面积相比传统沉淀方法节约50%-80%，运行费用节约30%-50%。采用AAR膜技术的氨氮分离工艺，通过膜成分优化形成新型滤膜材料，强化滤膜的疏水性能，降低气液分离过程中的透水率，提高单位膜面积的脱氨效率，增加资源化回收产品硫酸铵的浓度，提高回收产品的适用性，有效解决了花垣县锰产业生态环境问题，实现标本兼治和绿色转型。