分类（修订征求意见稿）》公开征求意见的通知
发布时间：2024-08-02 14:06:01
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ICS 91.140
CCS P41
CJ
中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准
CJ/T 170—...
代替 CJ/T 170-2002
超滤水处理设备
Ultrafiltration water treatment equipment
（修订征求意见稿）
XXXX - XX - XX 发布
XXXX - XX - XX 实施
中华人民共和国住房和城乡建设部
发 布I
目 次
前 言................................................................................................................................................................II
1
范围...................................................................................................................................................................1
2
规范性引用文件...............................................................................................................................................1
3
术语和定义.......................................................................................................................................................1
4
分类和型号.......................................................................................................................................................2
5
要求...................................................................................................................................................................4
6
试验方法...........................................................................................................................................................5
7
检验规则...........................................................................................................................................................5
8
标志、包装、运输和贮存.............................................................................................................................. 6前 言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件替代 CJ/T 170-2018《超滤水处理设备》，与 CJ/T 170-2018 相比，除编辑性改动外，主要技
术变化如下：
——更改了规范性引用文件；
——删除了“截留率”的定义；
——更改了第 4 章中的设备型号构成；
——在第 4 章中增加了超滤膜材质及代号；
——在第 5 章中增加了“外观要求及检测方法”、“水回收率的要求及方法”；
——更改了第 6 章中“超滤水处理设备耐压测试方法”；
本文件由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本文件由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：
本文件主要起草人：
本文件及其所替代的历次版本发布情况为：
——2002年首次发布为CJ/T 170-2002，2018年第一次修订。
——本次为第二次修订。
IICJ/T170-XXXX
1
超滤水处理设备
1 范围
本文件规定了超滤水处理设备（以下简称设备）的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于水处理中超滤膜过滤设备的生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191
包装储运图示标志
GB/T 5750.4
生活饮用水标准检验方法
第4部分：感官性状和物理指标
GB/T 6461
金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 9969
工业产品使用说明书
总则
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T 17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17248.3
声学 机器和设备发射的噪声
采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位
置的发射声压级
GB/T 18593
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
GB/T 20103
膜分离技术
术语
GB 50205
钢结构工程施工质量验收标准
GB/T 50235
工业金属管道工程施工规范
GB/T 50690
石油化工非金属管道工程施工质量验收规范
GB 50755
钢结构工程施工规范
CJ/T 530
饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜组件及装置
DL/T 588
水质
污染指数测定
3 术语和定义
GB/T 20103 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超滤
ultrafiltration，UF（缩写）
以压力为驱动力，分离分子量范围为几百至几百万的溶质和微粒的过程。
[来源：GB/T 20103—2006，5.2.1]
3.2CJ/T170-XXXX
2
超滤膜组件
ultrafiltration membrane module
由超滤膜或膜元件、布水间隔件、内连接件、壳体、密封件以及布水端板或封头、壳体等组成的膜
应用基本单元。
3.3
产水量
productivity
在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。
[来源：GB/T 20103—2006，2.2.10]
3.4
淤泥密度指数
silt density index，SDI（缩写）
由堵塞0.45 μm微孔滤膜的速率所计算得出的、表征水中细微悬浮固体物含量的指数。一般以SDI
15
表示。
[来源：GB/T 20103—2006，2.3.21，有修改]
3.5
反冲洗
backwashing
用产品水或水质优于透过液的水对膜进行反向冲洗的过程。
3.6
气洗
air scrubbing
利用无油压缩空气与超滤装置产品水的混合振荡作用、气泡的擦洗作用，松解并冲走膜表面在过滤
过程中形成的污染物的过程。
3.7
化学清洗
chemical cleaning
利用化学药品去除膜污染物的过程。包括恢复性化学清洗和维护性化学清洗。
[来源：GB/T 20103—2006，7.2.8，有修改]
3.8
完整性检测
integrity test
检测膜组件是否存在缺陷、破损的试验方法。
3.9
维护性化学清洗
maintenance chemical cleaning
在超滤膜一侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，对膜表面在
过滤过程中形成的污物进行清洗的方式。
4 分类和型号
4.1
分类CJ/T170-XXXX
3
设备宜按单台/套的产水量分为下列三类：
——小型设备：产水量不大于 50 m3 /h；
——中型设备：产水量大于 50 m3 /h，不大于 200 m3 /h；
——大型设备：产水量大于 200 m3 /h。
4.2
型号标记
4.2.1
设备型号由设备代号、膜材质代号、膜组件型式代号及产水量组成，型号表示方法如下：
4.2.2 设备代号宜分为压力式超滤 UF 和浸没式超滤 USF。
4.2.3 膜材质代号以分离层膜材质的大写英文字母、英文简称或化学式表示，膜材质代号见表 1：
表1 膜材质代号
膜材质
代号
聚偏氟乙烯
PVDF
聚氯乙烯
PVC
聚丙烯
PP
聚乙烯
PE
聚砜
PSF
聚醚砜
PES
聚四氟乙烯
PTFE
陶瓷
Al2O3/ZrO2/SiC
注1：未列出的滤膜种类代号依据其分离层膜材质的大写英文字母、英文简称
或化学式表示。
注2：如为上述材质的增强型，则代号后缀补充·P。
4.2.4
膜组件型式代号见表2：
表2 膜组件型式代号
产水量（m3 /h）
膜组件型式代号
设备代号
膜材质代号CJ/T170-XXXX
4
膜组件型式
代号
中空纤维膜组件
HF
卷式膜组件
S
管式膜组件
T
板式膜组件
F或P
碟管式膜组件
DT
4.2.5 型号示例
示例1：
压力式超滤、膜材质为增强型聚偏氟乙烯、膜组件型式为中空纤维式、产水量为8 m3 /h超滤水处理
设备，标记为： UF-PVDF·P -HF-8。
示例2：
压力式超滤、膜材质为陶瓷、膜组件型式为板式、产水量为10 m3 /h超滤水处理设备，标记为：
UF-Al
2
O
3
-F-10。
示例 3：
浸没式超滤、膜材质为聚偏氟乙烯、膜组件型式为中空纤维式、产水量为 8 m3 /h 超滤水处理设备，
标记为： USF-PVDF-HF-8。
5
要求
5.1
设备应紧凑，安装平整，管路平直，外观应清洁、整齐、无毛刺、无锐角、无污渍、无锈蚀。
5.2
主体设备应包括机架、膜组件、水泵、仪表、管道、阀门、控制系统等，主要材料和部件应有制
造厂商的质保书或合格证。
5.3
辅助设备应包括反冲洗、化学清洗、维护性化学清洗、完整性检测等设备，根据膜组件的要求可
包括气洗、错流冲洗、恢复性化学清洗设备。辅助设备选型应符合所选用的膜组件的要求。
5.4
设备机架应采用钢结构，其制造应符合 GB 50755 的规定。
5.5
防腐性能应符合其所处理介质的防腐要求。
5.6
设备用于生活饮用水处理时，其与水接触的材料应符合 GB/T 17219 的规定。
5.7
设备耐压性能应符合设计使用要求。
5.8
设备电(气)动执行机构应转动灵活、平稳、无卡阻。自控系统控制应可靠，并应具有安全保护功
能。
5.9
设备的产水量和水回收率应满足设计要求。
5.10 设备的产水浑浊度不应大于 0.1 NTU，SDI
15
值不应大于 3。
5.11 设备在其选用的超滤膜组件标称的最大工作压力下不应渗漏。CJ/T170-XXXX
5
5.12 设备的运转噪声不应大于 80 dB。
5.13 在规定的完整性检测条件下，膜组件的压力降不应大于 0.02MPa。
6
试验方法
6.1
目测检查设备外观是否达到 5.1 的规定。
6.2
目测检测设备的主体设备和辅助设备的组成是否达到 5.2、5.3 的规定，检查外购设备的出厂合格
证、出厂检测报告等资料。
6.3
钢结构设备机架制造质量验收应按 GB 50205 的规定执行。
6.4
采用金属和其他无机覆盖层的钢结构设备机架的防腐及外观性能评级应按 GB/T 6461 的规定执行，
采用环氧丙烷粉末喷涂的钢结构设备机架的防腐及外观性能评级应按 GB/T 18593 的规定检验。
6.5
用于生活饮用水处理的设备，其与水接触的材料的安全性应按 GB/T 17219 的规定进行评价。
6.6
设备管道部分的耐压性能测试应按 GB/T 50690、GB/T 50235 的规定执行。
6.7
用手动的方法检验设备电(气)动按钮、阀门等转动是否灵活、平稳，在通电通水状态下检验自控
系统控制是否灵敏，操作执行是否可靠，是否具有安全保护功能。
6.8
在规定的运行条件下，将 25 ℃的生活饮用水泵入超滤设备，通过流量计读数，确定 10min 内所
生产的产品水量。
6.9
设备水回收率按照公式（1）进行计算。
? =
??
Q?+??+??
× 100%
（1）
式中：
Y——水回收率；
Q
P
——产水量，单位为立方米每小时（m3 /h）；
Q
e
——浓水量，单位为立方米每小时（m3 /h）；
Q
d
——因采用产品水进行反冲洗、化学清洗等消耗的水量，单位为立方米每小时（m3 /h）。
6.10 产水浑浊度应按 GB 5750.4 规定的方法采用精度 0.02 NTU 的浊度仪测定，SDI
15
值应按 DL/T 588
规定的方法采用污染指数测定仪测定。
6.11 将生活饮用水泵入超滤设备，缓慢升压到工作压力的 50%，进行渗漏检查；然后升压到膜组件
标称的最大工作压力，保持 10 min，检查设备各部件及接头是否渗漏。
6.12 在距离设备 1 m 处，按 GB/T 17248.3 规定的方法使用声级计测量设备噪声。
6.13 压力式膜完整性检测方法按照如下规定执行：当膜处于润湿（水）状态下，以 0.15 MPa 气体压
力施压超滤膜，静止保压 10 min。压力降不大于 0.02 MPa 时，表明该超滤膜完整无缺陷；压力降大于
0.02 MPa 时，表明该超滤膜有缺陷。浸没式膜完整性检测方法按 CJ/T 530 的规定执行。
7
检验规则CJ/T170-XXXX
6
7.1
检验分类
设备检验分为出厂检验和型式检验。
7.2
出厂检验
7.2.1
每台设备均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后再出厂。
7.2.2
出厂检验项目见表 3。
表 3 检验项目
序号
检验项目
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
检验方式
1
外观
√
√
5.1
6.1
逐台检验
2
主体、辅助设备
√
√
5.2；5.3
6.2
3
机架制造
√
√
5.4
6.3
4
机架防腐性能
—
√
5.5
6.4
5
卫生性能
√
√
5.6
6.5
6
耐压性能
√
√
5.7
6.6
7
电控系统
√
√
5.8
6.7
8
产水量
—
√
5.9
6.8
9
水回收率
—
√
5.9
6.9
10
产水浑浊度
—
√
5.10
6.10
11
产水 SDI
15
值
—
√
5.10
6.10
12
密封性能
√
√
5.11
6.11
13
设备噪音
—
√
5.12
6.12
14
膜组件完整性
√
√
5.13
6.13
注： “√”表示检验项目；“—”表示非检验项目。
7.3
型式检验
7.3.1
当有下列情况之一时应进行型式检验：
——新产品鉴定时；
——设备工艺、材料有较大变化，并有可能影响产品性能时；
——设备正常生产时，每隔三年进行一次；
——停产一年以上恢复生产时；
——国家质量监督部门提出型式检验要求时。
7.3.2
型式检验项目见表 3。
7.4 判定规则
7.4.1
出厂检验和型式检验符合本标准的全部规定时，判为合格。
7.4.2
任何检验项目不符合规定判为不合格。型式检验不合格时，制造厂应找出产生不合格的原因，
并加以改进，改进后应再次进行型式检验。设备经型式检验合格后方再能生产。
8
标志、包装、运输和贮存CJ/T170-XXXX
7
8.1
标志
8.1.1
在设备的明显位置应有产品标志牌。
8.1.2
标志牌应包括下列内容:
——产品型号；
——生产厂名及厂址；
——主体设备尺寸（长×宽×高，单位为毫米，mm）和重量（单位为千克，Kg）；
——设备的主要技术参数，包括产水量（单位为立方米每小时，m3 /h）、工作压力（单位为兆帕，
MPa）、最大操作压力（单位为兆帕，MPa）、装机功率（单位为千瓦，KW）等；
——生产日期和编号。
8.1.3
设备包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
8.2
包装
8.2.1
设备的包装应符合 GB/T 13384 的规定，应做好设备接头、管口部位及仪器仪表的保护。
8.2.2
设备随机文件，应至少包括下列文件：
——装箱单；
——设备检验合格证；
——使用说明书。使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。
8.3
运输
设备运输应注意防雨、防晒、防冻、防重压，应轻装、轻卸，不应碰撞和剧烈颠簸。
8.4
贮存
8.4.1
设备应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，不应露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源，并应采取
防火措施。
8.4.2
设备不应与有毒、腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。
8.4.3
设备应放在木质垫板上或钢砼基础或其他防腐蚀、坚固平整的平台上，离地面、墙面的距离不
应小于 10 cm。
8.4.4
超滤膜组件储存时宜注入保护液，宜保存在 5 ℃~45 ℃的通风干燥、无腐蚀、无污染的场所，
不应曝晒、雨淋。
_________________________________
筛选条件：
标准定额司
