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住房城乡建设部办公厅关于行业标准《水处理用
滤料（修订征求意见稿）》公开征求意见的通知
发布时间：2025-04-22 16:38:05
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ICS.13.060.99
P40
中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T XXX-202X
代替 CJ/T 43-2005，CJ/T 299-2008
水处理用滤料
Filter material for water and wastewater treatment
（修订征求意见稿）
20XX-XX-XX 发布
20XX-XX-XX 实施
CJ
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布CJ/T XXX-202X
Ⅰ
目 次
前言 ..................................................................................................................................................Ⅰ
1
范围 ..............................................................................................................................................1
2
规范性引用文件 ........................................................................................................................1
3
术语和定义 ................................................................................................................................ 1
4
分类和规格 ................................................................................................................................ 3
4.1
分类................................................................................................................................... 3
4.2
规格................................................................................................................................... 3
5
技术要求 .....................................................................................................................................4
5.1
一般规定........................................................................................................................... 4
5.2
石英砂滤料....................................................................................................................... 4
5.3
无烟煤滤料....................................................................................................................... 4
5.4
陶粒滤料........................................................................................................................... 5
6
试验方法 .....................................................................................................................................5
7
检验规则 .....................................................................................................................................5
7.1
检验分类........................................................................................................................... 5
7.2
检验项目........................................................................................................................... 5
7.3
组批................................................................................................................................... 6
7.4
抽样................................................................................................................................... 7
7.5
判定规则........................................................................................................................... 8
8
标志、包装、运输和贮存 ...................................................................................................... 8
8.1
标志................................................................................................................................... 8
8.2
包装................................................................................................................................... 8
8.3
运输和贮存....................................................................................................................... 8
9
铺装方法 .....................................................................................................................................8
附录 A 检验方法...................................................................................................................... 9
附录 B 铺装方法.....................................................................................................................28CJ/T XXX-202X
Ⅱ
前
言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
的规定起草。
本文件代替CJ/T 43-2005 《水处理用滤料》和CJ/T 299-2008《水处理用人工陶粒滤料》，
与上述两项标准相比，主要技术变化如下：
a）增加了“滤料”、“有效粒径”的术语和定义；
b）增加了章节“4 分类和规格”；
c）更改了石英砂滤料破碎率与磨损率之和、灼烧减量，陶粒滤料破碎率与磨损率之和、
盐酸可溶率的技术要求；
d）增加了陶粒滤料堆积密度和表观密度的技术要求；
e）增加了章节“7检验规则”；
f）更改了筛分试验方法。
本文件由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本文件由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司、清华大学、福建省平潭县
石英砂开采加工有限公司、福建省晋江市石英砂实业有限公司、安徽华骐环保科技股份有限
公司、晋江西峰天然石英砂有限公司、国检测试控股集团北京科技有限公司、北京淇方天环
保科技有限公司、广东粤海水务股份有限公司、深圳市水务（集团）有限公司、山西阳城县
皇城净水滤材有限公司、阳城县兰源环保滤料有限公司。
本文件主要起草人：。
本文件所替代文件的历次版本发布情况为：
——CJ/T 43-2005、CJ/T 299-2008。CJ/T XXX-202X
1
水处理用滤料
1
范围
本文件规定了水处理用滤料的术语和定义、分类和规格、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和贮存及铺装方法。
本文件适用于水处理用石英砂滤料、无烟煤滤料、陶粒滤料、高密度矿石滤料以及砾石
承托料和高密度矿石承托料。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期
的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括
所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6005
试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸
GB/T 6682
分析实验室用水规格和试验方法
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滤料 filter material
水处理过程中用于过滤的粒状材料。
3.2
有效粒径（d
10
） effective size
经筛分，通过滤料质量 10%的筛孔孔径。
3.3
均匀系数(K
60
) uniformity coefficient
经筛分，通过滤料质量 60%的筛孔孔径（d
60
）与通过滤料质量 10%的筛孔孔径（d
10
）
的比值。
3.4
不均匀系数(K
80
) nonuniformity coefficient
经筛分，通过滤料质量 80%的筛孔孔径（d
80
）与通过滤料质量 10%的筛孔孔径（d
10
）CJ/T XXX-202X
的比值。
3.5
破碎率 breaking rate
洗净干燥过筛的滤料经振荡筛分后，通过孔径 0.5mm 试验筛，并截留在孔径 0.25mm
试验筛上的滤料质量百分率。
3.6
磨损率 wear rate
洗净干燥过筛的滤料经振荡筛分后，通过孔径 0.25mm 试验筛的滤料质量百分率。
3.7
密度 density
在密实状态下单位体积滤料的质量。
3.8
含泥量 mud content
干燥滤料中粒径小于 0.08mm 的碎屑和尘土的质量百分率。
3.9
盐酸可溶率 solubility in hydrochloric acid
滤料在（1+1）盐酸中浸泡后溶出物的质量百分率。
3.10
比表面积 specific surface area
单位质量滤料的表面积。
3.11
堆积密度 piled density
滤料在直径与高度相等的容器中单位体积的质量。
3.12
表观密度 apparent density
滤料的质量与表观体积之比。表观体积是实体积与滤料内闭孔孔隙体积之和。
3.13
空隙率 void fraction
在自然堆积状态下，滤料间的空隙体积占堆积体积的百分率。
2CJ/T XXX-202X
3
4
分类和规格
4.1 分类
4.1.1 根据材质的不同，滤料可分为石英砂滤料、无烟煤滤料、陶粒滤料、高密度矿石滤料、
砾石承托料和高密度矿石承托料。
4.1.2 根据原材料的不同，陶粒滤料可分为粘土陶粒滤料、页岩陶粒滤料、粉煤灰陶粒滤料
和火山岩陶粒滤料。
4.2 规格
4.2.1 滤料的规格用滤料级配标识，用粒径范围表述或用有效粒径（d
10
）、均匀系数（K
60
）
/不均匀系数（K
80
）联合表述，对于同种滤料，两种方法只能使用其中一种。
4.2.2
石英砂滤料、无烟煤滤料、陶粒滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料和高密度矿石
承托料的常用规格见表 1。
表1 滤料常用规格
滤料种类
常用规格
石英砂滤料
用粒径范围d
1
~d
2
表述
0.5mm~1.0mm
0.63mm~1.25mm
0.9mm~1.4mm
1.0mm~2.0mm
2.0mm~3.15mm
用有效粒径d
10
及均匀系
数K
60
或K
80
表述
d
10
=0.55mm±0.05mm且K
60
≤1.7或K
80
≤2.0
d
10
=0.70mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=0.85mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=0.95mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=1.05mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=1.20mm±0.05mm且K
60
≤1.6
无烟煤滤料
用粒径范围d
1
~d
2
表述
0.8mm~1.6mm、0.8mm~1.8mm、
1.0mm~1.8mm、1.0mm~2.0mm、
2.0mm~4.0mm
高密度矿石滤料
用粒径范围d
1
~d
2
表述
0.5mm~1.0mm
陶粒滤料
用粒径范围d
1
~d
2
表述
1.8mm~2.5mm、3.15mm~5mm、4.0mm~6.3mm
砾石承托料
用粒径范围d
1
~d
2
表述
2mm~4mm、4mm~8mm、8mm~16mm、
16mm~32mm、32mm~63mm
高密度矿石承托料
用粒径范围d
1
~d
2
表述
0.5mm~1mm、1mm~2mm、2mm~4mm、
4mm~8mmCJ/T XXX-202X
4
5
技术要求
5.1 通用要求
5.1.1
滤料中不应含肉眼可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。
5.1.2
滤料级配用粒径范围表示时，小于最小粒径、大于最大粒径的最大允许质量百分含
量应符合以下规定：
1) 双层或多层滤料滤池中过滤层为 5%；
2) 单层滤料滤池过滤层为 10%；
3) 承托料支撑层为 10%。
5.1.3
滤料级配用有效粒径（d
10
）及均匀系数（K
60
）或不均匀系数（K
80
）表示时，应符
合以下规定：
1) 普通快滤池采用的单层细砂滤料的 d
10
为 0.5mm~0.8mm，K60不大于 1.7 或 K80不大于
2.0；
2) V 型滤池均匀级配滤料的 d10为 0.8mm~1.2mm，K60不大于 1.6；
3) 无烟煤滤料的 d10为 0.8mm~1.5mm，K60不大于 1.7；
4) 其它形式的滤池根据设计要求和生产运行实际情况确定滤料的 d10、K60或 K80。
5.1.4
滤料的主要指标要求，应符合表 2 的规定。
表2 滤料主要指标要求
序号
项目
单位
石英砂
滤料
无烟煤滤料
陶粒滤料
高密度
矿滤料
砾石承托
料
高密度矿石
承托料
1
破碎率与磨
损率之和
%
＜3
＜3
≤6
--
--
--
2
密度
g/cm3
2.5~2.7
1.4~1.6
--
＞3.8
＞2.5
＞3.8
3
含泥量
%
＜1
＜3
≤3
＜3
＜1
＜3
4
盐酸可溶率
%
＜3.5
＜3.5
≤5
＜5
＜5
＜5
注：“--”表示无要求。
5.1.5
高密度矿石滤料、砾石承托料和高密度矿石承托料中明显扁平、细长（长度超过 5
倍的厚度）的颗粒不应大于 2%。
5.2 石英砂滤料
5.2.1
石英砂滤料含硅量（以 SiO2计）不应小于 85%。
5.2.2
石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7%。
5.3 无烟煤滤料CJ/T XXX-202X
5
5.3.1
在无烟煤滤料中，密度大于 1.8 g/cm 3的物质含量不应大于 8％。
5.4 陶粒滤料
5.4.1 陶粒滤料的比表面积不应小于 0.5×10 4cm2 /g。
5.4.2 陶粒滤料的堆积密度为（0.4~1.3）g/cm3。
5.4.3 陶粒滤料的表观密度为（1.4~2.2）g/cm3。
5.4.4 陶粒滤料的空隙率不应小于 40%。
6
试验方法
试验方法应按附录 A 执行。
7
检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 型式检验
当有下列情况之一时，应进行型式检验：
1） 新产品或老产品转厂生产时；
2） 设备更换可能影响产品性能时；
3） 产品停产一年及以上恢复生产时；
4） 国家质量检验机构提出型式检验要求时。
7.1.2 出厂检验
生产企业应进行出厂检验，保证所有出厂的产品符合本文件的要求。每一批出厂的产品
都应附有质量合格证。
7.2 检验项目
型式检验和出厂检验项目应符合表3的规定。
表3 型式检验及出厂检验项目
序
号
滤料
种类
检验项目
型式检验项目
出厂检验项目
要求
试验方法
1
石英
砂滤
料
滤料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
破碎率与磨损率
之和
√
—
5.1.4
A.2
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
盐酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5CJ/T XXX-202X
6
含硅量（以SiO
2
计）
√
—
5.2.1
A.7
灼烧减量
√
√
5.2.2
A.8
2
无烟
煤滤
料
滤料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
破碎率与磨损率
之和
√
—
5.1.4
A.2
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
盐酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
密度大于1.8
g/cm3的物质含
量
√
—
5.3.1
A.9
3
高密
度矿
石滤
料
滤料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
盐酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
4
陶粒
滤料
滤料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
破碎率与磨损率
之和
√
—
5.1.4
A.2
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
盐酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
比表面积
√
—
5.4.1
A.10
堆积密度
√
√
5.4.2
A.11
表观密度
√
—
5.4.3
A.12
空隙率
√
—
5.4.4
A.13
5
砾石
承托
料
滤料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
盐酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
明显扁平、细长
颗粒含量
√
—
5.1.5
A.6
6
高密
度矿
石承
托料
滤料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
盐酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
明显扁平、细长
颗粒含量
√
—
5.1.5
A.6
注： “√”表示检验项目；“—”表示非检验项目。
7.3 组批
7.3.1 一个检验批可由一个生产批组成，或由符合以下条件的几个生产批组成：CJ/T XXX-202X
7
——采用相同的材料、工艺和设备的生产批。
——几个生产批间隔的时间不宜超过一周，不应超过一个月。
7.4 抽样
7.4.1 散装堆积产品检验批抽样
1）在散装堆积滤料产品表面划分若干个面积相同的方形块，从每一方块的中心点滤料
表面150 mm以下采取滤料样品；
2）将每个方块中抽取的样品进行等量混匀，并采用“四分法”对样品进行缩减；
3）最终抽取的样品质量应满足表4的要求；
4）抽取的样品应装入一个洁净容器或取样袋中，并贴上标签，标签上包含样品名称、
规格、生产厂家或用户、采样地点及样品质量等信息。
表4 抽样最大粒径及最小抽样量对照表
最大粒径/mm
最小抽样量/kg
≤2
2
9
4
16
16
32
20
64
40
7.4.2 袋装产品检验批抽样
1）对同批次袋装滤料产品进行随机抽样时，抽取样品的包装袋件数参照表5执行；
2）从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取样品，然后将从每袋中取出的样品等量混
匀，并采用“四分法”对样品进行缩减；
3）最终抽取的样品质量应满足表4的要求；
4）抽取的样品应装入一个洁净容器或取样袋中，并贴上标签，标签上包含样品名称、
规格、生产厂家或用户、采样地点及样品质量等信息。
表5 每批次袋装产品抽样数量
每批袋装件数
抽取样品的袋装件数
2~8
2
8~15
3
15~25
5
25~50
8
50~90
13
90~150
20
150~280
32
280~500
50CJ/T XXX-202X
8
500~1200
80
1200~3200
125
3200以上
200
7.5 判定规则
7.5.1
检验结果中全部检验项目符合本文件要求时，判定该产品为合格。
7.5.2
检验结果中有一项或两项不符合本文件要求时，依照 7.4 内容重新抽样，对不合格
项目进行复检，复检结果仍有不合格项，则判定为不合格，复检结果合格则判定该产品为合
格。
7.5.3
检验结果中有三项及以上不符合本文件要求时，则判该产品为不合格。
8
标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
滤料的包装袋上应印字标明产品名称、规格、质量、产品标准和生产厂名。
8.2 包装
滤料宜使用耐用包装袋包装运输。
8.3 运输和贮存
8.3.1
滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。
8.3.2
滤料不宜与其他材料一起堆放。
8.3.3
滤料应贮存在通风、干燥、清洁、防晒的环境中。
9
铺装方法
滤料铺装方法应按附录 B 执行。CJ/T XXX-202X
9
附录 A
（规范性）
试验方法
A.1 滤料级配
A.1.1 试验方法
根据滤料样品规格配置一组孔径大小不同的试验筛，通过机械或人工进行筛分，称量每
个试验筛上截留样品的质量。以筛孔孔径为横坐标，以累积通过筛孔径的过筛滤料质量百分
数为纵坐标绘制筛分曲线。最后从筛分曲线上了解滤料级配的情况。
A.1.2 仪器和设备
A.1.2.1 干燥箱，室温~250 ℃。
A.1.2.2 分样器。
A.1.2.3 试验筛，直径 200 mm。
A.1.2.4 电子天平，精度 0.1 g。
A.1.2.5 振荡机，行程 140 mm±5 mm，频率 150 次/min±5 次/min。
A.1.2.6 游标卡尺，量程 200 mm，精度 0.02 mm。
A.1.3 试样的制备
将样品置于干燥箱（A.1.2.1），在（105±2）℃条件下干燥 2.5 h，并置于干燥箱（A.1.2.1）
中冷却至室温。根据样品粒径参照表 A.1 使用分样器（A.1.2.2）制备试样。
表 A.1 粒径分布测定中不同粒径样品需求量
样品最大粒径
D/（mm）
≥2
2<D≤8
8<D≤32
32<D≤64
>64
样品用量（g）
200
400
1000
1500
2000
A.1.4 试验步骤
A.1.4.1 根据样品规格选取一组试验筛（A.1.2.3），试验筛按筛孔孔径由大至小的顺序从上
到下套在一起，底盘放在最下部。选取的试验筛孔径从小到大依次标记为 W
1
、W
2
…W
n
。
A.1.4.2 根据表 A.1 用电子天平（A.1.2.4）准确称取适量的干燥试样，置于试验筛 W
n
上，
然后盖上顶盖，将一组试验筛放入振荡机（A.1.2.5）振荡 10 min。或通过人工筛分，并须
将每个试验筛（A.1.2.5）持续振动 5min。
注：若样品粒径大于 32 mm，可采用游标卡尺（A.1.2.6）对样品粒径进行测量。CJ/T XXX-202X
10
A.1.4.3 称取每只筛上截留的滤料质量 m
i
，其中截留在底筛上的质量计为 m
0
，按表 A.2 填写
筛分记录。
A.1.4.4 以表 A.2 中试验筛的筛孔孔径 W
i
为横坐标，以累计通过该筛孔的过筛滤料质量百分
数 P
i
为纵坐标绘制筛分曲线，筛分曲线图示例见图 A.1。
A.1.4.5 在筛分曲线上读出滤料样品的 d
10
、d
60
、d
80
以及 d
min
和 d
max
对应的过筛滤料含量 P
min
和 P
max
，P
min
、P
max
为小于最小粒径，大于最大粒径的质量百分含量。
表 A.2
筛分记录
筛孔孔
径，W
i
（mm）
截留在筛上的样品
质量，m
i
（g）
累计通过筛的样品
质量，G
i
（g）
百分数，P
i
（%）
W
1
W
2
W
3
W
4
……
W
n-1
W
n
m
1
m
2
m
3
m
4
……
m
n-1
m
n
G
1
=m
0
G
2
=m
0
+m
1
G
3
=m
0
+m
1
+m
2
G
4
=m
0
+m
1
+m
2
+m
3
……
G
n-1
=m
0
+m
1
+m
2
+m
3
+……m
n-2
G
n
=m
0
+m
1
+m
2
+m
3
+……m
n-1
G
1
/G×100
G
2
/G×100
G
3
/G×100
G
4
/G×100
……
G
n-1
/G×100
G
n
/G×100
注：G——滤料样品总质量，g。W
1
~W
n
按照从小到大排列，筛孔径的选取应符合 GB/T 6005
对筛孔尺寸的规定。
A.1.5 结果计算
均匀系数（K
60
）按式（A.1）计算：
10
60
60
d
d
K
（A.1）
不均匀系数（K
80
）按式(A.2)计算：
10
80
80
d
d
K
（A.2）
式中：K
60
——均匀系数；
K
80
——不均匀系数；
d
10
——通过滤料质量 10%的筛孔孔径，单位为毫米（mm）；
d
60
——通过滤料质量 60%的筛孔孔径，单位为毫米（mm）；
d
80
——通过滤料质量 80%的筛孔孔径，单位为毫米（mm）。CJ/T XXX-202X
图 A.1 筛分曲线图示例
A.2 破碎率和磨损率
A.2.1 试验方法
将粒径大于 0.5 mm 的样品置于装有钢珠的金属圆筒中，通过一定行程和频率的振荡，
测定破碎及磨损质量占原样品质量的百分含量。
A.2.2 仪器与设备
A.2.2.1 试验筛，直径 200 mm，孔径 0.25 mm、0.5 mm、0.63 mm、3.15mm、6.3mm。
A.2.2.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.2.2.3 金属圆筒，内径 50 mm、高 150 mm。
A.2.2.4 轴承钢珠，直径 8 mm。
A.2.2.5 振荡机，行程 140 mm±5 mm，频率 150 次/min±5 次/min。
A.2.3 试样的制备
将样品洗净干燥，用孔径为 0.63 mm 的试验筛（A.2.2.1）筛选样品，称取约 50 g 截留
在筛上的样品。粒径大于 10 mm 的滤料颗粒，需先进行破碎，筛选粒径为 3.15 mm~6.3 mm
间的滤料颗粒用于破碎率和磨损率的测定。
A..2.4 操作步骤
A.2.4.1 用分析天平（A.2.2.2）称取制备好的样品约 50g 放入内径 50 mm、高 150 mm 的金
属圆筒（A.2.2.3）内，加入 6 颗直径 8 mm 的轴承钢珠（A.2.2.4），盖紧筒盖。
A.2.4.2 将金属圆筒固定在振荡机（A.2.2.5）上，在行程为 140 mm±5 mm、频率为 150 次/min±5
11CJ/T XXX-202X
12
次/min 的条件下振荡 15 min。或以每分钟 150~200 次的频率，约 150mm 上下振幅手动剧烈
晃动金属筒 10min。
A.2.4.3 取出振荡后的样品，用孔径为 0.25 mm 和 0.5 mm 的试验筛（A.2.2.1）筛选样品，分
别称量通过筛孔径 0.5 mm 而截留于筛孔径 0.25 mm 筛上的样品质量，以及通过筛孔径 0.25
mm 的样品质量。
A.2.5 结果计算
破碎率和磨损率分别按式(A.3)和式(A.4)计算：
100%
1
p
m
m
C
………………………（A.3）
100%
2
m
m
m
C
………………………（A.4）
式中：C
p
——破碎率（%）；
C
m
——磨损率（%）；
m
1
——通过筛孔径 0.5 mm 而截留于筛孔径 0.25 mm 筛上的样品质量，单位为克
（g）；
m
2
——通过筛孔径 0.25 mm 的样品质量，单位为克（g）；
m——样品的质量，单位为克（g）。
A.3 密度
A.3.1 试剂和材料
A.3.1.1 纯水：应符合 GB/T 6682 三级水的规定。
A.3.1.2 煤油。
A.3.2 仪器与设备
A.3.2.1 李氏比重瓶，250ml。
A.3.2.2 恒温箱，20±1℃。
A.3.2.3 分析天平，精度0.1mg。
A.3.2.4 长颈玻璃漏斗。
A.3.2.5 量筒，500mL、1000mL。
A.3.3 操作步骤
A.3.3.1 向李氏比重瓶（A.3.2.1）中加入在恒温箱（A.3.2.2）中恒温至 20℃的纯水（A.3.1.1）
至零刻度线，塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温箱（A.3.2.2）中静置 1 h 后，调整水面准确至零CJ/T XXX-202X
13
刻度，擦干瓶颈内壁附着水。
A.3.3.2 用分析天平（A.3.2.3）称取约 30g 粒径不大于 8mm 的干燥滤料样品，通过长颈玻璃
漏斗（A.3.2.4）慢慢加入李氏比重瓶（A.3.2.1），边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及
瓶颈内壁粘附样品颗粒，直至液面上升至刻度区间约 3/4 处，记录加入的样品质量。
A.3.3.3 塞紧瓶盖，在(20±1) ℃的恒温箱（A.3.2.2）中静置 1 h，用手轻拍比重瓶驱除气泡，
待气泡全部排除，记录瓶中水面刻度体积。
A.3.3.4 测定无烟煤滤料时，宜用煤油（A.3.1.2）代替纯水（A.3.1.1）。
A.3.3.5 对于粒径大于 8 mm 的滤料颗粒可用 500 mL 量筒或 1000 mL 量筒（A.3.2.5）进行测
定。
A.3.4 结果计算
样品的密度按式(A.5)计算：
V
m
ρ
…………………………（A.5）
式中：ρ——密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；
m——样品的质量，单位为克（g）；
V——加样品后瓶中水面刻度体积，单位为立方厘米（cm3）。
A.4 含泥量
A.4.1 仪器与设备
A.4.1.1 干燥箱，室温~250 ℃。
A.4.1.2 电子天平，精度0.1 g。
A.4.1.3 试验筛，直径 200 mm，孔径 0.08 mm。
A.4.2 操作步骤
A.4.2.1 根据样品粒径按表 A.3 称取对应质量的样品置于搪瓷盆中，于干燥箱（A.4.1.1）中
在 105 ℃~110 ℃条件下干燥至恒量，用电子天平（A.4.1.2）称取样品质量。
A.4.2.2 向搪瓷盆中加水淹没样品，搅拌 5 min，并浸泡 2 h。
A.4.2.3 将孔径为 0.08 mm 的试验筛（A.4.1.3）两面用水润湿。
A.4.2.4 搅拌淘洗样品 1 min，把浑水慢慢倒入孔径为 0.08 mm 的试验筛（A.4.1.3）中，应
避免滤料颗粒损失。
A.4.2.5 向搪瓷盘中加入水，重复上述操作，直至搪瓷盘中的水清澈为止。CJ/T XXX-202X
14
A.4.2.6 用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将试验筛放在水中来回摇动，洗除小于 0.08 mm 的
颗粒。
A.4.2.7 将筛上截留的颗粒和搪瓷盘中洗净的样品一并倒入已恒量的搪瓷盘中，置于
105 ℃~110 ℃的干燥箱（A.4.1.1）中干燥至恒量。
表 A.3 含泥量测定中不同粒径样品需求量
样品最大粒径
D/（mm）
≥4
4<D≤8
8<D≤16
16<D≤32
>32
样品质量
（g）
500
1000
1500
2000
2500
A.4.3 结果计算
含泥量按式(A.6)计算：
100%
n
n
m
m m
C
…………………………（A.6）
式中：C
n
——含泥量（%）；
m——淘洗前样品的质量，单位为克（g）；
m
n
——淘洗后样品的质量，单位为克（g）。
A.5 盐酸可溶率
A.5.1 试验方法
将样品用（1+1）盐酸浸泡后，部分物质溶于盐酸溶液。将浸泡后的样品清洗烘干，样
品的失重与样品原质量的比值百分数即为盐酸可溶率。
A.5.2 试剂和材料
A.5.2.1 盐酸（ρ
20
=1.19g/mL）。
A.5.2.2 盐酸溶液（1+1）：量取 500 mL 盐酸（A.6.2.1），缓慢注入 500 mL 水中，混匀。
A.5.3 仪器与设备
A.5.3.1 干燥箱，室温~250 ℃。
A.5.3.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.5.3.3 电子天平，精度 0.01 g。
A.5.3.4 pH 广泛试纸。
A.5.4 操作步骤CJ/T XXX-202X
15
A.5.4.1 将样品用水洗净，在 105 ℃~110 ℃的干燥箱（A.5.3.1）中干燥至恒量。
A.5.4.2 样品的最大粒径大于 8 mm 时用电子天平（A.5.3.3）称量，小于等于 8mm 时用分析
天平（A.5.3.2）称量。按表 A.4 的要求，准确称取相应质量的样品置于烧杯中，加入对应体
积的盐酸溶液（1+1）（A.5.2.1）使样品完全浸没。陶粒滤料、火山岩滤料、瓷砂、火山岩
承托料、瓷球称量时，可为表 A.4 的要求质量减半进行测定。
A.5.4.3 在室温下静置 2 h，期间可间歇搅拌，待停止发泡或停止溶解 30 min 后，倾出盐酸溶
液，用水反复洗涤样品，避免样品流失，直至用 pH 广泛试纸（A.5.3.4）检查洗净水呈中性
为止。
A.5.4.4 把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶或烧杯中，在 105 ℃~110 ℃的干燥箱（A.5.3.1）
中干燥至恒量。
表 A.4 盐酸可溶率测定中不同粒径样品需求量
样品最大粒径
D/（mm）
≥2
2<D≤4
4<D≤8
8<D≤16
>16
样品质量
（g）
50
100
100
250
500
盐酸溶液（1+1）
用量
（mL）
160
320
320
800
1600
A.5.5 结果计算
盐酸可溶率按式（A.7）计算：
100%
y
y
m
m m
C
…………………………（A.7）
式中：C
y
——盐酸可溶率（%）；
m——加盐酸前样品的质量，单位为克（g）；
A.6 明显扁平、细长颗粒含量
A.6.1 仪器和设备
A.6.1.1 干燥箱，室温~250 ℃
A.6.1.2 电子天平，精度 0.1 g。
A.6.1.3 游标卡尺，精度为 0.02 mm，量程为 200 mm。
A.6.2 操作步骤CJ/T XXX-202X
16
A.6.2.1 将样品在 105 ℃~110 ℃的干燥箱（A.6.1.1）中干燥至恒量。
A.6.2.2 根据粒径大小按表 A.5 的要求用电子天平（A.6.1.2）称取相应质量的样品用于检测。
A.6.2.3 用游标卡尺（A.6.1.3）测出各扁平、细长颗粒的最大长度和中央处的最小厚度，挑
出长度超过 5 倍厚度的颗粒并进行称量。
表 A.5
不同粒径样品的检验样品量
样品粒径
D/（mm）
2≤D<4
4≤D<8
8≤D<16
16≤D<32
32≤D<64
样品质量
（g）
500
1500
2500
5000
5000
A.6.3 结果计算
明显扁平、细长颗粒含量按式(A.8)计算：
100%
b
m
m
Cb
…………………………（A.8）
式中：C
b
——明显扁平、细长颗粒百分含量（%）；
m——干燥承托料样品的质量，单位为克（g）；
m
b
——干燥的明显扁平、细长颗粒质量，单位为克（g）。
A.7 含硅量
A.7.1 重量法
A.7.1.1 原理
用氢氟酸、硝酸在加热条件下分解石英砂中二氧化硅，硫酸冒烟驱除硅、氟，并于高温
中灼烧至恒重，由氢氟酸处理前后的质量差可得出石英砂滤料中含硅量（以 SiO
2
计）。其
化学反应如下：
SiO2 4HF SiF4 2H2O
A.7.1.2 试剂和材料
A.7.1.2.1 硝酸（ρ
20
=1.4g/mL）。
A.7.1.2.2 硫酸（ρ
20
=1.84g/mL）。
A.7.1.2.3 硫酸溶液（1+3），将 1 份体积硫酸（A.8.1.2.2）在冷水水浴条件下缓缓注入 3 份
体积纯水中，边加边搅拌。
A.7.1.2.4 氢氟酸 40%，分析纯。CJ/T XXX-202X
17
A.7.1.3 仪器与设备
A.7.1.3.1 电热恒温干燥箱，室温~250 ℃。
A.7.1.3.2 研磨机。
A.7.1.3.3 试验筛，150 μm。
A.7.1.3.4 铂金坩埚，30 mL。
A.7.1.3.5 分析天平，精度 0.1 mg。
A.7.1.3.6 低温电炉。
A.7.1.3.7 马弗炉，室温~1000 ℃，能自动控温。
A.7.1.4 试样的制备
用称量瓶称取约 10g 石英砂滤料样品放入（120±5）℃的电热恒温干燥箱（A.7.1.3.1）
中干燥 2 h，并于干燥器中冷却至室温后用研磨机（A.8.1.3.2）进行粉碎，用试验筛（A.8.1.3.3）
筛取 150 μm 以下粒径的试样装入试样袋中置于干燥器中备用。
A.7.1.5 操作步骤
A.7.1.5.1 将铂金坩埚（A.7.1.3.4）进行恒重，质量记为 m
0
。用分析天平（A.7.1.3.5）称取约
0.5 g 试样于已恒重的铂金坩埚（A.7.1.3.4）中，在（120±5）℃的电热恒温干燥箱（A.7.1.3.1）
中干燥 30 min，置于干燥器中冷却至室温，称其质量记为 m
1
。
A.7.1.5.2 将铂金坩埚（A.7.1.3.4）及试样置于通风橱内，沿坩埚壁缓缓加入 5 mL 硝酸
（A.7.1.2.1），滴加 3 滴~4 滴（约 1 mL）硫酸溶液（1+3）（A.7.1.2.3），逐渐加入 5 mL~10
mL 氢氟酸（A.7.1.2.4），于低温电炉（A.7.1.3.6）上加热蒸发至样品完全分解。若试样未
溶解，继续加 5 mL~10 mL 氢氟酸（A.7.1.2.4）和 3 mL 硝酸（A.7.1.2.1）处理，直至试液完
全溶解。
A.7.1.5.3 继续蒸发至无硫酸烟取下。
A.7.1.5.4 将蒸发后盛有残渣的铂金坩埚（A.7.1.3.4）放入马弗炉（A.7.1.3.7）内，在（800±10）℃
灼烧 30 min，取出稍冷后放入干燥器中冷却至室温，称其质量计为 m
2
，然后再灼烧 15 min
进行恒重，直至两次称量的质量差不大于 0.5 mg。
A.7.1.6 结果计算
石英砂滤料中含硅量（以 SiO
2
计）按式（A.9）计算：
100%
1 0
1 2
g
m -m
m m
C
（A.9）CJ/T XXX-202X
18
式中：C
g
——含硅量，以 SiO
2
计（%）；
m
0
——铂金坩埚质量，单位为克（g）；
m
1
——氢氟酸处理前铂金坩埚加试样质量，单位为克（g）；
m
2
——氢氟酸处理及灼烧后铂金坩埚加残渣质量，单位为克（g）。
A.7.2 滴定法
A.7.2.1 原理
石英砂滤料中 SiO
2
成分与氢氧化钾固体在高温熔融条件下可生成硅酸盐，硅酸盐经水
溶解后，在硝酸、氟化钾及氯化钾的促沉淀作用下，生成六氟硅酸钾沉淀，该沉淀遇热水立
即生成氢氟酸。用氢氧化钠标准溶液滴定生成的氢氟酸，根据消耗的氢氧化钠标准溶液体积
即可计算出石英砂滤料中的含硅量（以 SiO
2
计）。
相关反应方程式如下：
SiO2 2OH SiO3 2 H2O
SiO3 2 6F 6H SiF6 2 3H2O
SiF6 2 2K K2 SiF6
K2 SiF6 3H2O 热水2KF H2 SiO3 4HF
HF NaOH NaF H2O
A.7.2.2 试剂和材料
A.7.2.2.1 纯水：应符合 GB/T 6682 三级水的规定。
A.7.2.2.2 氢氧化钾，分析纯。
A.7.2.2.3 氢氧化钠，分析纯。
A.7.2.2.4 邻苯二甲酸氢钾，基准试剂。
A.7.2.2.5 氯化钾，分析纯。
A.7.2.2.6 氟化钾，分析纯。
A.7.2.2.7 硝酸（ρ
20
=1.4g/mL）。
A.7.2.2.8 硝酸溶液（1+1）：将一份体积硝酸（A.7.2.2.7）溶于等体积水中。
A.7.2.2.9 95%乙醇溶液，分析纯。
A.7.2.2.10 15%氟化钾溶液：15 g 二水合氟化钾（KF·2H
2
O）溶于 100 mL 水中。CJ/T XXX-202X
19
A.7.2.2.11 5%氟化钾溶液：5 g 二水合氟化钾（KF·2H
2
O）溶于 100 mL 水中。
A.7.2.2.12 5%氯化钾-50%乙醇溶液：将 10 g 氯化钾溶于 100 mL 水中，再加入 100 mL 95%
乙醇溶液（A.7.2.2.9），摇匀。
A.7.2.2.13 1%酚酞溶液：1 g 酚酞溶于 100 mL 95%乙醇溶液（A.7.2.2.9）中。
A.7.2.2.14 氢氧化钠溶液[c（NaOH）=0.3000 mol/L]：称取 12 g 氢氧化钠（A.7.2.2.3）溶于
1000 mL 新煮沸过的冷蒸馏水中，摇匀。此溶液浓度为 c（NaOH）=0.3 mol/L，其准确浓度
用邻苯二甲酸氢钾标定，方法如下：
将邻苯二甲酸氢钾（KHC
8
H
4
O
4
）置于 105 ℃烘箱内烘至恒量，称取 2.0000 g 置于 500 mL
烧杯中，加入约 250 mL 蒸馏水，加入 5 滴 1%酚酞溶液（A.7.2.2.13），用氢氧化钠溶液滴
定至微红色 30 s 内不褪色为止。标定时需同时滴定一份空白溶液，并从滴定邻苯二甲酸氢
钾所用的氢氧化钠毫升数中减去此数值，按式 A.10 计算氢氧化钠溶液的准确浓度。
0.2042
a
0
（ ）
（ ）
V V
m
c N OH
（A.10）
式中：C（NaOH）——氢氧化钠溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；
m——邻苯二甲酸氢钾的质量，单位为克（g）；
V——滴定邻苯二甲酸氢钾所用氢氧化钠溶液体积，单位为毫升（mL）；
V
0
——滴定空白溶液所用氢氧化钠溶液体积，单位为毫升（mL）；
0.2042——与 1.00 mL 氢氧化钠标准溶液[c（NaOH）=1.000 mol/L]所相当
的邻苯二甲酸氢钾的质量。
A.7.2.3 仪器与设备
A.7.2.3.1 电热恒温干燥箱，室温~250 ℃。
A.7.2.3.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.7.2.3.3 镍坩埚，50 mL。
A.7.2.3.4 电炉，温度可调。
A.7.2.3.5 塑料杯，500 mL。
A.7.2.3.6 碱式滴定管，50 mL。
A.7.2.4 操作步骤
A.7.2.4.1 用分析天平（A.7.2.3.2）准确称取试样 0.1 g~0.15 g 于镍坩埚（A.7.2.3.3）中，再
加入 3 g 氢氧化钾（A.7.2.2.2），加盖。CJ/T XXX-202X
20
A.7.2.4.2 放置于电炉（A.7.2.3.4）上，在 500 ℃~600 ℃下熔融 15 min~20 min 至透明为止，
取出，冷却至室温。
A.7.2.4.3 加入 10 mL 左右温水（A.7.2.2.1）浸取熔块，待全部溶解后，转移到 500 mL 塑料
杯（A.7.2.3.5）中，用少量硝酸溶液（1+1）（A.7.2.2.8）将镍坩埚洗净，洗液一并转入塑料
杯中，注意浸取和洗涤的体积不要超过 50 mL。
A.7.2.4.4 加入 10 mL15%氟化钾溶液（A.7.2.2.10），轻摇混匀。
A.7.2.4.5 加入 15 mL 硝酸（A.7.2.2.7），轻摇混匀，并冷却至室温。
A.7.2.4.6 加入固体氯化钾（A.7.2.2.5），边加边混合，直至氯化钾固体不再继续溶解的饱和
状态为止，混匀后放置 10min 使沉淀下降。
A.7.2.4.7 用定性滤纸过滤，用 5%氟化钾溶液（A.7.2.2.11）清洗塑料杯两遍，洗液也应过滤。
将滤有沉淀的滤纸用镊子转移回原塑料杯中。
A.7.2.4.8 塑料杯中加入 10 mL5%氯化钾-50%乙醇溶液（A.7.2.2.12）及 1 mL1%酚酞溶液
（A.7.2.2.13），用氢氧化钠溶液（A.7.2.2.14）将塑料杯中溶液中和至微红色，溶液应充分
与杯壁和滤纸接触。
A.7.2.4.9 加入已中和过的沸水 200 mL，立即用标定好的氢氧化钠溶液（A.7.2.2.14）滴定至
微红色 30 s 内不褪色为止。
A.7.2.5 结果计算
石英砂滤料中含硅量（以 SiO
2
计）按式（A.11）计算：
100 %
4
60
m
CV
C
g
（A.11）
式中：C
g
——含硅量，以 SiO
2
计（%）；
C——氢氧化钠标准液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；
V——氢氧化钠滴定体积，单位为毫升（mL）；
m——称取的石英砂滤料试样质量，单位为毫克（mg）；
60——SiO
2
的摩尔质量；
4——氢氧化钠与石英砂中 Si 的物质的量比值。
A.8 灼烧减量
A.8.1 试验方法
滤料在（850±10）℃高温下灼烧，滤料中有机质、贝壳、碳酸盐等杂质可灼烧去除。
滤料灼烧后失重与灼烧前质量的比值百分数为灼烧减量。CJ/T XXX-202X
21
A.8.2 仪器和设备
A.8.2.1 电热恒温干燥箱，室温~250 ℃。
A.8.2.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.8.2.3 瓷坩埚，30 mL。
A.8.2.4 马弗炉，室温~1000℃。
A.8.3 操作步骤
A.8.3.1 将滤料样品置于电热恒温干燥箱（A.8.2.1），在（105±1） ℃条件下干燥 2.5 h，并
置于干燥器中冷却至室温备用。
A.8.3.2 用分析天平（A.8.2.2）称取干燥滤料样品约 30 g，置于已灼烧至恒重的瓷坩埚（A.8.2.3）
中，并将瓷坩埚盖斜置于瓷坩埚（A.8.2.3）上。
A.8.3.3 将称好的样品及瓷坩埚一起置于马弗炉（A.8.2.4）中，从低温升起，在（850±10）℃
高温下灼烧 30 min。
A.8.3.4 灼烧试验结束后，关闭马弗炉开关，让其内腔温度慢慢下降至 100 ℃左右，将其置
于干燥器中冷却至室温进行称量。
A.8.4 结果计算
灼烧减量按式(A.12)计算：
100%
s
s
m
m m
C
……
…………
（A.12）
式中：C
s
——灼烧减量（%）；
m——灼烧前干燥样品的质量，单位为克（g）；
m
s
——灼烧后干燥样品的质量，单位为克（g）。
A.9 密度大于 1.8 g/cm3的物质含量
A.9.1 试验方法
采用分析纯氯化锌配制密度为 1.8 g/cm3的氯化锌溶液，无烟煤中的重物质会在此溶液
中进行沉淀，而无烟煤会漂浮于溶液表面。捞除漂浮物及悬浮物，对沉淀物进行清洗、干燥，
沉淀物质量与称取的样品质量的比值即为密度大于 1.8 g/cm3的重物质含量。
A.9.2 试剂
A.9.2.1 相对密度为 1.8 g/cm3的氯化锌溶液：向 1000 mL 的量杯中加水至 500 mL 刻度处，CJ/T XXX-202X
22
再加入 1500 g 氯化锌（分析纯），用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，取部分溶液倒入 250 mL
量筒中，用比重计测其相对密度。若溶液相对密度大于要求值，则再加入适量的水；若溶液
相对密度小于要求值，则再加入适量的氯化锌，搅拌、混合均匀，测其相对密度，直至溶液
相对密度达到要求数值为止。
A.9.3 仪器和设备
A.9.3.1 分析天平，精度 0.1 mg。
A.9.3.2 比重计，量程 1.0 g/cm3~2.0 g/cm3。
A.9.3.3 称量瓶。
A.9.3.4 干燥箱，室温~250℃。
A.9.4 操作步骤
A.9.4.1 用分析天平（A.9.3.1）称取洗净干燥至恒量滤料样品约 50 g，置于盛有 500 mL 密
度为 1.8 g/cm3 氯化锌溶液（A.9.2.1）的 1000 mL 烧杯中，用玻璃棒充分搅拌 5 min，静置
10 min 使密度大于 1.8 g/cm3的物质沉淀。
A.9.4.2 用网勺按一定方向小心捞取漂浮物，反复操作直至捞尽为止。捞取时应注意，勿使
沉淀物搅起混入飘浮物中。
A.9.4.3 将烧杯中的氯化锌溶液的上清液慢慢倾入另一容器中，不要让沉淀物倾出。用温水
冲洗烧杯底沉淀物上残存的氯化锌，将沉淀物洗净。
A.9.4.4 将沉淀物倒入已恒量的称量瓶（A.9.3.3）中，在 105 ℃~110 ℃的干燥箱（A.9.3.4）
中干燥至恒重。
A.9.5 结果计算
密度大于 1.8 g/cm3的物质含量按式(A.13)计算：
z 100%
z
m
m
C
（A.13）
式中：
C
z
——密度大于 1.8 g/cm3的物质百分含量（%）；
m——干燥滤料样品的质量，单位为克（g）；
m
z
——干燥的沉淀物质的质量，单位为克（g）。
A.10 比表面积的测定CJ/T XXX-202X
23
A.10.1 试验方法
放到气体体系中的样品，其物质表面在低温下将发生物理吸附。当吸附达到平衡时，测
量平衡吸附压力和吸附的气体量，根据 BET 方程式(A.14)求出样品单分子层吸附量，从而计
算出样品的比表面积。
V C
P P
V C
C
V P P
P P
m
m
1 / 1
(1 / )
/
0
0
0
（A.14）
式中：P——平衡吸附压力，单位为帕（Pa）；
P
0
——饱和蒸汽压力，单位为帕（Pa）；
V——吸附体积（标准态），单位为立方厘米（cm3）；
V
m
——单层吸附体积（标准态），单位为立方厘米（cm3）；
C——BET 常数。
图 A.2 BET 图
令 P/P
0
为 X，
(1 / )
/
0
0
V P P
P P
为 Y， V C
C
m
1
为 A， V C
m
1
为 B，便得到一条斜率为 A，截距为 B
的直线方程 Y＝AX+B，作图如图 A.2 所示。
图 A.2 在相对压力 P/P
0
取值在 0.05~0.35 范围内通常是线性的，而两个端点有时会偏离
直线，计算时偏离的点应舍掉。
通过一系列相对压力 P/P0 和吸附气体量 V 的测量，由 BET 图或最小二乘法求出斜率
A 和截距 B 值，并导出单层容量和 BET 参数 C，C 值表示了吸附剂和吸附质之间的相互作
用力。采用氮吸附气体时，截距相对斜率而言，往往是比较小的，C 值远大于 l。
采用氮吸附气体时，样品的质量比表面积 Sw，可通过单层容量和每个分子在一个完整CJ/T XXX-202X
24
的单层上所占有的平均面积求出，如式(A.15)：
m
V
S
m
w
4.35
（A.15）
式中：S
w
——样品的质量比表面积，单位为平方米每克（m2 /g）；
V
m
——单层吸附体积（标准态），单位为立方厘米（cm3）；
m——样品的质量，单位为克（g）。
A.10.2 仪器和材料
A.10.2.1 主要仪器
本标准给出了气相色谱法所用仪器原理示意图 A.3。
标引序号说明：
1 ― 样品；
2 ― 盛有液氮的杜瓦瓶；
3 － 热导池鉴定器；
4 ― 气体混合器。
图 A.3
气相色谱法比表面积测定仪
A.10.2.2 辅助设备
a）分析天平，精度 0.1 mg。
b）杜瓦瓶，各种尺寸的杜瓦瓶和液氮的储存设备。
c）盛样器，U 形玻璃管盛装样品。
d）蒸气压力温度计，蒸气压力温度计，用以测量液体氮的饱和蒸汽压力和温度。
A.10.2.3 材料
a）吸附气体（氮气），其纯度不小于 99.99%，其温度在测量过程中要保持稳定。
b）载气（氦气），其纯度不小于 99.99%。
c）液体氮，其纯度不小于 99.99%，使吸附气体的饱和蒸汽压力在测量过程中保持稳定。
A.10.3 操作步骤
A.10.3.1 脱气CJ/T XXX-202X
25
在真空度 1 Pa 的条件下，在 90℃时，脱气 1 h，然后在 350 ℃时，脱气大于 5.5 h，当
盛样器内气体的压力和组成、样品质量达到稳定时，脱气完成。脱气后，盛样器冷却至测量
温度。
A.10.3.2 测量
以氮气为吸附气体，氦气为载气，两种气体以一定比例混合后，在接近大气压力下流过
样品，用热导池检测器监视混合气体的热传导率。
调节氦气流量约为 40 mL/min，调节氮气流量，使两路气体混合均匀的总流量约为 70
mL/min。然后接通电源，调节监视器零点。待仪器稳定后，把装有液氮的杜瓦瓶套在样品
管上，当吸附达到平衡时，热导池检出一个吸附峰。当液氮移开样品时，热导池又检出一个
与吸附峰极性相反的脱附峰。
再次调整氦气与氮气的流量，保持总流量约在 70 mL/min，且 P/P
0
在 0.05~0.35 范围内，
如上操作，检出一个吸附峰和一个脱附峰。
如此测量 5 次~7 次，检出相应的吸附峰与脱附峰。
A.10.3.3 结果计算
a）相对压力
相对压力由式（A.16）求出：
0 0
0
P
P
R
R
P
P x A
（A.16）
式中：P——平衡吸附压力，单位为帕（Pa）；
P
0
——饱和蒸汽压力，单位为帕（Pa）；
P
A
——大气压力，单位为帕（Pa）；
R
x
——吸附质气体流量，单位为毫升每分钟（mL/min）；
R
0
——混合气总流量，单位为毫升每分钟（mL/min）。
b）吸附的气体量
吸附的气体量由式(A.17)和式（A.18）求出：
1.01325 10 (273.15 )
273.15
5 t
P
V V
A
s t
（A.17）
s
d
s
A
A
V V
（A.18）
式中：V
s
——体积管中充入吸附质气体体积（标准态），单位为立方厘米（cm3）；
P
A
——大气压力，单位为帕（Pa）；
V
t
——标准体积管体积，单位为立方厘米（cm3）；CJ/T XXX-202X
26
t——实验时环境温度，单位为摄氏度（℃）；
V ——吸附体积（标准态），单位为立方厘米（cm3）；
A
d
——脱附峰面积，单位为平方厘米（cm2）；
A
s
——标准峰面积，单位为平方厘米（cm2）。
c）比表面积
样品的比表面积按 A.10.1 中描述的方法求出。
A.11 堆积密度的测定
A.11.1 仪器和设备
A.11.1.1 干燥箱，室温~250 ℃。
A.11.1.2 容量筒，ϕ100×100（mm）、250×250×250（mm）、300×300×300（mm）。
A.11.1.3 电子天平，精度 0.1 g。
A.11.2 操作步骤
A.11.2.1 将样品在 105 ℃~110 ℃的干燥箱（A.11.1.1）中干燥至恒重。
A.11.2.2 根据滤料粒径大小参考表 A.6 选择相应尺寸的容量筒（A.11.1.2）进行检测。
表 A.6
不同粒径样品选用容量筒尺寸要求
单位：毫米
样品粒径 D/mm
D＜10
10≤D<32
32≤D
容量筒尺寸
ϕ100×100
250×250×250
300×300×300
A.11.2.3 将试样从离容量筒上方 50 mm 处或采用标准漏斗均匀倒入，让试样自然落下并装
满整个容量筒（A.11.1.2）使顶部试样成椎体堆积状，用直尺沿容量筒边缘从中心向两边刮
平，表面凹陷处用粒径较小的滤料填平。
A.11.2.4 用电子天平（A.11.1.3）称量容量筒内填装的试样质量，取两次试验结果的算术平
均值作为测定值。如两次结果之差大于平均值的 2%时，应按步骤 A.11.2.2 和 A.11.2.3 重新
取样操作。
A.11.3 结果计算
堆积密度按式(A.19)计算：
v
t v
p
V
m m
（A.19）
式中： p——堆积密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；CJ/T XXX-202X
27
m
t
——滤料样品和容量筒的质量，单位为克（g）；
m
v
——容量筒的质量，单位为克（g）；
V
v
——容量筒的容积，单位为立方厘米（cm3）。
A.12 表观密度的测定
A.12.1 仪器和设备
A.12.1.1 分析天平，精度 0.1 mg。
A.12.1.2 李氏比重瓶，250 mL。
A.12.1.3 量筒，500mL、1000mL。
A.12.2 操作步骤
A.12.2.1 用分析天平（A.12.1.1）称取适量的洗净干燥的样品，放入量筒中浸水 1 h，如有颗
粒漂浮于水上，应用带柄的圆形金属板将其压入水中后取出，倒入孔径为 0.08 mm 的筛子
上，沥水 1 min~2 min。
A.12.2.2 沥水后倒在拧干的湿毛巾上，用手握住毛巾两端，使其成为槽形，让试样在毛巾上
来回滚动 8 次~10 次后，倒入瓷盘里。
A.12.2.3 将瓷盘中试样倒入水面为零刻度的李氏比重瓶或量筒中，读出水面刻度。
A.12.2.4 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果之差大于平均值的 2%时，
应重新取样进行试验。
A.12.3 结果计算
表观密度按式(A.20)计算：
V
m
ap
（A.20）
式中： ap——表观密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；
m——干燥样品质量，单位为克（g）；
V——李氏比重瓶中水面刻度，单位为立方厘米（cm3）。
A.13 空隙率的测定
在测定样品堆积密度和表观密度的基础上，通过计算，确定样品在自然堆积状态下颗粒
间的空隙率。
空隙率按式(A.21)计算。CJ/T XXX-202X
28
(1 ap ) 100%
p
（A.21）
式中： ——空隙率（%）；
p——堆积密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；
ap——表观密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。CJ/T XXX-202X
附录 B
（规范性）
铺装方法
B.1 准备
B.1.1 在滤池铺装承托料和滤料前，应清除滤池内全部杂物，保持滤池内部干净。
B.1.2 应检查滤池内部配水配气是否均匀、孔眼或缝隙是否畅通无阻。
B.1.3 按设计冲洗方式进行冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无
渗漏。
B.1.4 在滤池内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。
B.1.5 分别清洗各种粒径范围的承托料。
B.2 承托料铺装
B.2.1 铺装承托料时应根据设计要求按粒径大小分层铺装。
B.2.2 应均匀轻撒承托料，不应由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。
铺装人员不应在承托料上站立或行走，应站在平板上操作。
B.2.3 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水
面的高度差值应小于 10 mm。
B.2.4 在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。直到铺完后，对其进行冲
洗。
B.2.5 冲洗时先使用小冲洗强度以排除配水系统中的空气，待气排完后，再逐渐提高冲洗强
度至设计上限。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于 3 min。
B.2.6 停止冲洗前应逐渐降低冲洗强度。排水后，刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。
B.2.7 应校核承托料高度，高度不足时应对最上层承托料进行补充。
B.3 滤料铺装
B.3.1 承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至排水槽以下。由槽顶向水中均匀撒入滤料，
不应形成滤料丘。
B.3.2 接着排水先将滤料整理平，再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。
B.3.3 复核滤料层顶面位置，若未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮
除四步操作，直到滤料厚度符合要求为止。
B.3.4 对于双层或三层滤料滤池，应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面达到水
平线后，再铺装上一层滤料。无烟煤滤料装入滤池后，应在水中浸泡 24 h 以上，方可进行
29CJ/T XXX-202X
冲洗和刮除的操作。
B.3.5 对于厚度大的单一滤料滤床，一次铺装滤料厚度不应超过 0.9 m。
B.3.6 刮除步骤应分几次进行，以便去除全部轻细杂物。两次刮除步骤之间，一般冲洗 1 次
~3 次，每次冲洗历时不应少于 5 min。
B.4 消毒
B.4.1 滤料新铺装后，应在含氯量 30 mg/L 以上的水中浸泡 5 h 消毒，冲洗滤料两次以上，
滤后水经检验合格后方能投入使用。
B.4.2 含氯量 30 mg/L 的水可采用较高浓度的次氯酸钠溶液或其他含氯制剂进行逐级稀释，
也可采用固体次氯酸钠进行配制。
30
