SSCS简介：在废气处理现场，活性炭用于吸附工业生产所排放的各类有机废气，当吸附至一定阶段即出口浓度超过设定值后，通入过热水蒸气将活性炭原位再生，
高温裂解去除活性炭内吸附的污染物质。此系统是循环吸附（过滤）并高温再生的系统。
超级蒸汽碳系统吸附及再生脱附流程
与主要VOCs处理工艺的比较：
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分类· |
光催化氧化 |
低温等离子 |
燃烧法 |
经典活性炭技术 |
超级蒸汽碳系统 |
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蓄热式燃烧(RTO ) |
沸石浓缩+ RTO |
活性炭吸附 |
活性炭低温溶剂脱附回收 |
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简介
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以人工紫外线为能量，二氧化钛为催化剂，将有机物降解为二氧化碳和水，达到降解有机物的目的 |
依靠等离子体在瞬间产生的高能粒子，自由基等活性粒子，破坏废气分子结构，达到降解污染物的目的 |
利用LNG燃料燃烧 产生的高温将废气中的VOCs 氧化为水和二氧化碳气体,从而净化废气 |
利用沸石转轮对尾气进行吸附浓缩。浓缩后的较高浓度的有机废气引入催化燃烧床（RCO）或蓄热燃烧床 （RTO） |
活性炭表面存在范德华力，当气体靠近其表面时，气体分子将被吸附在表面 |
活性炭吸附饱和时，通入水蒸汽加热炭层，VOCs 被吹脱放出与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使其成为液体 |
活性炭表面存在范德华力，当气体靠近其表面时，气体分子将被吸附在表面。吸附饱和时，利用400-800度高温水蒸气将吸附在活性炭表面的VOCs 瞬时裂解 |
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适用情况 |
-适合风量较小，浓度较低的有机废气治理
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-适合风量较小，浓度较低的有机废气治理 |
-适合高浓度的有机废气治理 -不适合含卤素的有机废气及燃烧产生二噁英等有毒有害物质的有机废气 |
-适用于低浓度、大风量的单一组分有机废气 -不适合含卤素的有机废气及燃烧产生二噁英等有毒有害物质的有机废气 |
-中低浓度及浓度存在波动的情形 |
-适用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高 |
-中低浓度及浓度存在
波动的情形，风量波动的情形，成分复杂的环境都适合使用 |
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优缺点 |
-投资成本少 -需要预处理出去尾气中的水分 -紫外光的吸收范围较窄，光能利用率较低 -分解不完全， 该工艺不能保证尾气稳定达标排放 |
-投资成本低 -低浓度，低风量 -需要预处理出去尾气中的水分 -分解不完全，该工艺不能保证尾气稳定达标排放 |
-净化效率好，投资成本中等 -处理后没有二次污染 -对于 浓度波动大的尾气，能耗非常大，运行成本高 -在浓度波动较大的情况下有爆炸的危险性 |
-优点较蓄热式燃烧 较节约燃料 -缺点是投资成本大 -对于组分复杂及浓度不稳定的有机废气 不能保证达标排放 -高沸点有机物 不容易脱附 -沸石热气流脱附存在闷燃风险 |
-技术成熟，净化效率好 -运行成本低 -活性炭需要经常更换 -饱和活性炭 固废处理 -存在 |
-优点是活性炭，可以收集有利用价值的有机溶剂 -缺点是适用面较为狭窄，对于组分复杂的VOCs不适用 -活性炭重复使用周期短，需经常更换 |
-技术成熟，净化效率好 -初期投资成本稍大 -运行维护成本低 -活性炭长期可以重复使用 -尾气出口浓度 可靠性强 |
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目前多地出台的VOCs废气的技术引导中，明确提出：“不建议”或“淘汰”单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子处理工艺。超级蒸汽碳系统同活性炭吸附塔相比，可以节省高价的活性炭更换费用，不存在大量的活性炭固废问题，该工艺可靠性强，运行成本低。同”沸石浓缩+RTO ”及RTO相比，更适合浓度不稳定的情况，并且 更节能，运行成本低。 实例图片：
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