BFM工艺在国内污水厂的实际应用表现优异，以下是关于其实际应用的详细分析：

1. 应用规模与范围：
   • BFM工艺凭借其独特的优势，如集约、低碳、智慧和经济性，在国内的应用规模迅速增长，目前已达到近400万吨/天的处理量。
   • 应用场景涵盖广泛，包括污水厂的新建、改建和扩建，工业废水脱氮除磷，黑臭水体治理，市政给水以及河道微污染水脱氮等多个领域。
2. 实际案例：
   • 青岛镰湾河水质净化厂：该厂设计规模8万m³/d，已分两期建设并投入运行，进水量已达到满负荷。BFM工艺在该厂的应用，使得出水水质稳定达标，同时处理水量仍在提升。
   • 山东潍坊临朐第一污水处理厂：该厂采用BFM工艺进行深度脱氮除磷项目，新建BFM设计吨水占地仅为0.03m²/(m³·d⁻¹)，实现了厂内土地的存量挖潜。在进水水质波动冲击的情况下，出水水质稳定优于“准Ⅳ类”排放标准。
3. 技术特点与优势（BFM工艺作为一种新型高效的污水处理工艺）：
   • 集约高效：BFM工艺突破了微生物的富集与分离技术，基于流化床生物膜法的高效脱氮除磷工艺系统，提升了污水处理生化效率，降低了污水处理设施用地。主体构筑物占地较传统活性污泥法节约70%以上。
   • 绿色低碳：实现了功能菌定向筛选与高效富集，构建了多途径协同脱氮系统，降低了运行费用。好氧能耗降低10%-20%，搅拌能耗降低50%-75%，同步实现了节能降耗。
   • 智慧智能：配套了自主研发的智水优控云平台系统，实现了污水处理工艺与人工智能的深度融合，满足快速响应控制和精细化控制需求。通过智慧管理实现了运行费用的节省，确保安全生产和出水水质稳定达标。

4.  

   1. 极限占地：
      • 系统吨水占地小于0.1m²，最低仅需传统活性污泥法的20%。
      • 适用于极小占地污水厂新建、原厂大规模提量改造，以及全地下污水厂新建等场景。
   2. 极限处理：
      • 系统出水优于一级A标准，氮磷可达到现有最严格处理标准。
      • 悬浮载体生物膜硝化细菌相对丰度大于5%，是传统活性污泥法的2-3倍，可数倍提升容积负荷并具有极强的抗冲击能力。
   3. 超快实施：
      • 系统可进行模块化设计及安装，集成度高。
      • 实现整体周期小于45天的超快达标实施，适用于应急水处理项目短时间内建成投运。
   4. 技术经济：
      • 系统吨水投资≤2000元，是常规全土建方式的40-60%，可极大降低土建结构费用。
      • 吨水电费和药剂费用≤0.3元，满足水厂建设投资低且运行能耗小的需求。
   5. 管理简便：
      • 工艺流程短，运行维护简单，系统可靠性高。
      • 系统集成思普润自主研发的SaaS云平台，实时掌握并分析污水厂运行现状，实现智能控制及稳定运行。
   6. 低碳节能：
      • 与活性污泥相比，BFM工艺纯膜反应区缺氧段能耗节约50%以上。
      • 纯膜反应区内产生大量的同步硝化反硝化和厌氧氨氧化过程，节省了碳源。
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      • 示范意义：
        • BFM工艺的应用不仅推动了污水处理厂的提标改造，还促进了水污染治理和水环境质量恢复进程。其集约化、低碳化和智慧化的特点有助于缓解城市基础设施土地占用与城市精细化发展用地的矛盾，实现城市土地资源的有效利用。

综上所述，BFM工艺在国内污水厂的实际应用中取得了显著成效，具有广阔的应用前景和发展潜力。