污泥、餐厨垃圾、粪渣处理工艺流程

（1）生物质固体废弃物首先进入均质、浆化反应器，通过闪蒸乏汽返混及机械协同搅拌进行预热浆化；
（2）浆化后生物质固体废弃物进入水热反应器进行水热处理，水热温度160～170℃，反应时间约30min；
（3）经水热处理后进入闪蒸反应器中闪蒸减压；
（4）水热处理后通过机械脱水获得含水率低于50%的高干度泥饼，低位热值达7000kJ/kg以上。可加工制成生
物质燃料棒为水热系统供热；
（5）脱水滤液厌氧消化后产生的沼气可上网发电，或采用变压吸附技术（PSA）提纯外售。
针对项目实际情况，也可利用沼气为水热系统供热，将经高温消毒后的脱水泥饼直接土地利用，均能满足“四
化”（减量化、无害化、稳定化、资源化）处理要求。
在本工艺流程中，水热改性技术可改善脱水效果，激发消化潜力，是一种先进、成熟、可靠的生物质固体废弃
物预处理工艺技术，并具有以下的特点：
脱水效果改善
生物质固体废弃物在高温高压条件下，微生物细胞破碎，胶体物质解体，粘度降低，水分大量析出，残余固体
的脱水性能显著改善。
消化潜力释放
水热处理后，大量的有机物从固相转移到液相中，使厌氧消化水解时间大幅缩短，有效地提高了有机物降解率
，大幅提高消化池的容积负荷、沼气产率。
系统能耗低
水热处理在密闭反应器内进行，处理过程中水不发生相变，并采用蒸汽传热、乏汽回收等手段，系统总体能耗
远远低于蒸发干燥工艺，运行成本优势明显。
显著的处理效果
①减量化效果突出。可以将含水率降低到50%以下，减容率较传统机械脱水提高50%以上。
②稳定化效果优异。VS降解率≥60%，处理后污泥可直接土地利用或直接填埋，均能满足环保要求。
③无害化效果明显。在170℃/30min条件，使病原微生物灭活，并避免臭味的产生。
④资源化再利用效益显著。水热处理后再进行厌氧消化，甲烷产量增加30%～80%，甲烷回收具有明显的经济效
益。
⑤投资合理、性价比高，且运行成本低。在具有显著处理效果的同时，“水热改性+中温厌氧”组合处理工艺
投资与运行成本也具有显著优势，与干化焚烧等严格按照“四化”要求对污泥进行处理的工艺相比，投资约为
60%—80%，运行成本约为1/3—1/2。