一、MBR膜生物反应器工艺

      膜生物反应器系统将单一的污泥好氧生物处理工艺与集成的浸入式超滤膜系统进行完美组合，特别适用于：水的再利用；农业水和地下水的回灌；可利用土地受限的污水厂；土地成本贵的地区；现有厂的处理量增加；出水水质需要严格控制，如风景名胜区、公园和度假胜地；较难降解废水的处理等。

它的基本特点和功能：

• 专为大规模污水处理用途设计；
• 中空纤维膜，PVDF材质制造；
• 良好的透水性能：
• 优异的膜机械强度和膜化学稳定性；
• 促进膜组件中的液体流动及混合液的均质性；
• 在线膜清洗，为设备操作人员提供安全的环境；
• 可以选择灵活的生物处理工艺；
• 占地面积小。

脉冲曝气的特点

最大的特点是简单、经济、实用。

（1）它的运行不需要额外的活动部件（如循环阀，计时器，电磁阀）；

（2）膜池和膜架连续供气运行方式降低了鼓风机的损耗；

（3）省去池底气液分配管路，膜架与组件可一体安装；

（4）减少清洗和维护停机时间。

二、浸没式超滤工役

       浸没式超滤是一种坚固耐用的模块化处理系统，可用于饮用水处理、工业废水处理以及市政污水处理厂的高品质水回用等，尤其适用于高悬浮物进水、大流量处理规模及传统处理厂的改造项目。

与其它膜过滤技术相比，该系统有以下几个优点：

§  水质适应性强

§  系统占地面积小

§  工艺流程简单

§  操作运行费用低

§  出水水质稳定，几乎不受原水水质变化的影响

CS浸没式超滤系统组成如下：

§  中空纤维膜元件；

§  顶部集水组件和底部配气组件；

§  一个或多个不锈钢膜架，用于收集滤液并分配低压空气；膜架安装于敞开膜池内。

§  进水渠道及管路；

§  滤液抽吸泵及其滤液储存系统；

§  辅助系统包括管道、阀门、化学加药和清洗系统以及其他辅助设备；

§  仪表、泵和阀门操作的控制系统及就地SCADA或上位机系统；

§  维护设备如移动维修平台。

三、压力式超滤工艺

     压力式超滤采用模块化、“积木式”的配置形式，具有设计简单、安装便捷、扩展性强的特点。可单独隔离的膜组件和必要数量的阀门简化了操作过程。系统能全自动运行，实现反洗、化学清洗及膜的完整性检测。

CP压力式超滤的特点

1、高回收率

       反洗时采用压缩空气驱动出水管道中的存水同时膜丝外表面用空气擦洗，不使用已到达产品水池的超滤产水，保证反洗效果的同时最大程度的降低系统的自用水量。

2、专利反洗工艺

       反洗无需反洗泵，采用2bar的压缩空气驱动滤液反向透过膜丝一定的时间。该专利工艺可降低投资和安装功率，减少全厂的占地面积，并使回收率显著提高。

3、膜、壳分离的装填方式

      每支超滤膜芯装在一个膜壳内，采用膜、壳分离的方式装填，使用专用工具，膜芯可以很方便地从膜壳中拆出。换膜时只需更换膜芯即可，膜壳可以重复使用，降低换膜成本。每个膜组件都有单独的隔离开关，以备维护时使用。

4、可操作性高的完整性检测手段及破损膜组件隔离措施

一、工艺介绍

作为工业废水和市政污水深度处理设计中用于去除悬浮颗粒和浊度的第三代过滤器，Hydro-Clear浅层砂滤自1967年首次安装以来，在过滤技术方面一直表现卓越。

Hydro-Clear浅层砂滤工艺可广泛运用于生物处理的深度处理、造纸废水处理；也可用于微超滤、反渗透等的预处理；还能处理生产用水、冷却水，做到污废水的再生回用；它可遍及石油、食品、饮料、金属、造纸、制药等多个行业，在全球有近千套Hydro-Clear浅层砂滤系统在稳定地运行着。

Hydro-Clear浅层砂滤的独特之处在于它有一个暗渠集配水系统、单一滤料的浅层滤床及细砂载体。当污物堵塞滤床时，PLC系统对过滤介质进行周期性脉冲，以延长过滤时间并自动保持在线过滤，即使负荷和水质发生变化也是如此。

由于Hydro-Clear的浅层单元设计（通常为1.8～2.7m深），使得土建施工花费降至最低。该设计使滤池有较高的效率和成本效益。典型的反冲洗，周期为3.5分钟。反冲洗造成高速射流从而对滤料进行有力地冲洗，在滤床内形成高度紊流，促使滤料互相擦洗，实现对滤料的彻底清洗。Hydro-Clear浅层砂滤的反冲洗泵的流量大小约是其他过滤器反冲洗泵的一半。整个系统都会低能耗、高效率的运转，因此也降低了运行费用。

二、特性和优势

三、运行方式

1、 过滤周期的开始

废水通过进水渠上的配水堰进入过滤单元，并重力流至进水分配/反洗排水槽，再通过堰流到滤床上。防溅板有助于将水均匀分配至滤床上。通过这种串联分流方式，溶解氧也被带入到污水中。

2、 虽已污堵，但还可以继续过滤

随着过滤过程的持续进行，污水中非常微小的颗粒被截留在滤床表面。细颗粒进入砂粒间的空隙并被截留。此时，大颗粒则会完全覆盖滤床表面，水头损失逐渐加大，从而使过滤单元内水位高出滤床表面，水头损失逐渐加大。

3、液位上升到一定高度，启动空气- 搅拌和脉冲 - 搅拌系统

空气- 搅拌系统产生的低压扩散气泡使悬浮物和过滤液体在滤床上形成环流。使絮状颗粒从滤料表面脱离并使他们悬浮在液体中。脉冲-搅拌系统具有无需反冲洗，即可使滤床表面有自动再生的能力。独一无二的空气脉冲搅拌减少水头损失并使过滤过程得以延长。

4、反冲洗开始

每次脉冲之后，滤料表面以上的液位就会下降，过滤过程则会持续。当达到最大水头损失时，开始启动反冲洗循环。存储的滤出水通过池底集配水系统压上来，通过滤床先进行空气脉冲，紧接着是反冲洗。废水通过反冲洗槽排出。反冲洗循环以一定的速度仅仅持续3.5分钟，然后又回到正常过滤过程。

四、应用范围和行业

Hydro-Clear浅层砂滤系统不仅可以过滤二级出水，还有广泛的应用领域，包括：

•污水排放

•废水回收和再利用

•原水过滤

•冷却水处理

•地下水补给

•冲洗水处理

•反渗透前处理   

•紫外线消毒前处理  

•钢厂和金属加工厂

•汽车行业

•医药行业

•石油加工

•化学品生产

•发电厂

•塑胶和人造树脂加工

•纸浆和造纸

•乳制品

•食品及饮料

Hydro-Clear浅层砂滤是专门设计用来满足比较严格的污水处理标准的。凭借独特的池底集配水系统设计和浅滤层，Hydro-Clear浅层砂滤可以截留并储存大量固体（包括细小颗粒），并在抵御固体负荷及水质特性波动的情况下仍能保证出水。这使我们的过滤器能够完美地处理任何工业废水和市政污水，实现回用。

在所有这些中水回用的应用领域中，考虑到设备的运行，Hydro-Clear浅层砂滤已降低成本并可用于家用、饮用水以及其他重要的用途。

胶态油脂和油会堵塞任何过滤系统。通常，运行者采用人工预加氯的方法来避免该现象的发生。而使用Hydro-Clear浅层砂滤的话，化学清洗系统就可以去除附着在滤料上的油类乳化物等污染物，使砂层得以净化。因此，可省略预加氯系统，同时由于油脂被乳化后污水也不会恶化。

HRC高密度澄清池将高效剪切增稠与污泥浓缩技术应用到混凝沉淀工艺中，利用专业的模拟软件指导工艺设计，并且在实际工程中得到了验证。

一、工艺原理

1、反应区形成了高密度污泥

反应池设计有两个明显的分区，一个为中心搅拌区，另一个为周边絮凝区。中心搅拌区，设有高效搅拌机，将原水、药剂、回流污泥充分混合的同时，也将其中较大的污泥絮体剪切成较小的颗粒，在周边絮凝区，这些小颗粒成长为密实的易于沉淀的矾花。

HRC高密度澄清池絮凝过程高效稳定，引入污泥外循环使得对原水水量和水质变化的适应能力较强，同时节省了药剂用量。

2、沉淀区以高负荷运行

从反应区进入沉淀区的混合液在沉淀区进行泥水分离。其中，较大的密实的矾花在预沉区快速沉降，预沉区未沉降的小絮体则被斜管捕获，这样，使得斜管沉淀区的表面负荷可以大幅度提高。

沉降到池底的污泥由刮泥机持续刮除到池底集泥坑中，因为刮臂装有污泥浓缩装置，在刮泥的同时能够起到污泥浓缩的作用，因此，排泥浓度高，不需单独设置污泥浓缩池。

3、出水区收集高质量的出水

集水槽设置在斜管区上方，经过预沉淀及斜管沉淀双重泥水分离保障的澄清水在池顶通过集水槽收集排走。

二、污泥系统

1、污泥循环：

回流污泥从沉淀区泵送至反应区中心筒内，使得反应区维持合适的污泥浓度，有利于絮凝反应的发生，并且能够缓冲原水水质、水量的变化。同时回流污泥中携带的药剂，能够减少反应区药剂的投加。回流污泥浓度和回流污泥量通过调节套筒阀以及变频回流污泥泵来控制。

2、污泥排放：

经过浓缩后的剩余污泥，通常采用间歇方式排走，排泥的时间间隔及每次排泥的持续时间以维持沉淀区合适的泥位水平为原则。

三、主要优点

1、表面负荷高，占地面积小，土建投资低

由于反应区反应高效，沉淀区表面负荷高，因此可大幅度缩短停留时间，提高处理效率，减少占地。同时因排泥浓度高，不需设置污泥浓缩池，进一步节省了构筑物的占地与土建投资。

2、排泥浓度高，污泥体积少，污泥处理简单

由于反应区形成的密实的矾花易于沉降，特殊设计的刮泥机在刮泥的同时进行污泥浓缩，使得排泥浓度高，需要处理的污泥体积少，污泥不需再进行浓缩，可直接进行脱水处理。

3、工艺启动迅速，运行维护方便

HRC高密度澄清池工艺启动迅速，运行管理方便，设备易于维护。

4、药耗低

通过释放、利用回流污泥中携带的药剂，从而减少了药剂投加量，降低了药耗。

5、应用范围广，抗冲击负荷能力强

HRC高密度澄清池能够应用于大部分澄清&软化工艺，对原水水质、水量的变化适应能力强。HRC高密度澄清池不仅适用于新建项目，也能用于原有澄清池的改造。

四、主要应用

§  市政污水的深度处理

§  饮用水澄清&软化处理

§  工业用水&废水的澄清&软化处理

§  海水淡化的预处理

§  滤池、膜系统反洗废水的处理

一、集三项久经考验技术于一体的二沉池

 Trans-Flo矩形二沉池一个主要的设计特点是，将三项久经考验的废水处理技术，取其各自的工艺优越性相结合而成。因此，与典型的矩形活性污泥二沉池相比，Trans-Flo 二沉池长度与宽度可以设计得更大，以扩大容量与流量。此外，这种新型设计的Trans-Flo 矩形二沉池与典型的沉淀池相比，不仅占地小、土建和设备投资少，而且二沉池出水SS低。

二、工艺原理

 Trans-Flo二沉池，将Rim-Flo圆形周进周出二沉池，Tow-Bro液压吸泥管及链条刮泥机等三项技术集于一身。

进水流入沿池长方向的进水渠内，通过渠底的配水孔进入沉淀池。水流向下流，然后横跨池底，向上再折流回出水渠。整个池容被有效利用，避免了短流。混合液中污泥均匀地沉降下来。

沉淀在池底的污泥由链条刮泥机刮入就近的液压吸泥管中。刮板以0.3m/min或更小速度运行，避免对污泥层造成搅动，保证较低的出水SS。吸泥管上有一系列的吸泥孔，沿池宽方向均匀地、不间断地吸除沉淀的污泥。

吸泥管总是先排除污泥浓度最高的底层污泥，不会产生不必要的稀释，保证了活性污泥法需要回流的污泥浓度。因为在沿池长方向上污泥均匀地沉淀，所以池底的吸泥管等距离布设使污泥在池内的平均停留时间保持在20min左右。

这样保证了回流污泥的活性更好、浓度更高，较低的出水SS，同时降低了生化池氧的需求量。

三、结构组成

1、进水渠

渐变的渠宽设计有利于控制水流速度，避免污泥沉积。

2、配水孔管

配水孔管的尺寸和间距可确保沿池长方向均匀布水，并减少水头损失。同时消除了水流进入沉淀池的“喷射”作用和旋流。

3、进水挡板

使水流快速、完全地分散，避免射流。

4、进水裙板

使进水沿着长方向均匀布水，起到一个絮凝区的作用。

5、布水区

大的布水区能够保证较低的入流速度，有利于絮凝作用。

6、横折流

充分利用池长和池宽，使表面负荷量最大化，避免短流。

7、出水渠

出水渠的水力学设计可适应大流量范围。渐变宽的断面设计使水流匀速流过渠道，防止短流。

8、出水堰和浮渣挡板

出水堰的高度可调。浮渣挡板可有效防止浮渣进入出水渠。

9、全池撇渣

保证全池有效除渣。

10、液压吸泥管

实践证明，若干根带有大孔径吸泥孔的吸泥管沿池长方向等距布置，可以有效地、连续地吸除池底污泥。

11、吸泥孔

选择合适的吸泥孔孔径和间距，避免浓缩的污泥绕过这些吸泥孔。

12、墙角鞋面

讲污泥导向池底以便吸除。

13、套筒阀

可控制不同的排泥速度，可手动操作，也可配备电动执行机构实现自动操作。

14、链条

注塑NCS720S或高强度HS730环形链条安装简便、寿命长、性能可靠。

15、刮板

玻璃纤维刮板有150mm和200mm的高度，长度可达10m。刮板上的刮片使池内污泥清除效果更好，轻柔地推动污泥送入吸泥孔。

四、技术优点

Trans-Flo矩形二沉池用于现有沉淀池的改造相对比较便宜，并且因为可共用墙壁结构，对于多池设计或占地限制的工程是一种高效投资的选择。它能够更好地替代桁车式或其他吸泥机。对于新建项目，Trans-Flo矩形二沉池比圆形沉淀池需要的设备少，土建投资少。Trans-Flo二沉池技术可靠，久经考验。其优点包括：

n  横、折流

¨         使处理水量最大化

¨         避免进水短流

¨         出水悬浮物较低

¨         大大地减少对池体长度的要求

¨         减少空间需求

n  吸泥管

¨         最大化固体负荷

¨         污泥的快速吸除使污泥停留时间最小化

¨         避免了污泥的反硝化上浮

n  链条刮泥机

¨         共用墙壁降低了建设成本

¨         平坦的池底使污泥层扰动最小

¨         降低出水悬浮固体

¨         适宜现有沉淀池改造

五、非金属链条刮泥机设备

非金属链条刮泥机是矩形沉淀池的刮泥除渣设备，该设备可24小时连续循环运行。刮泥机与吸泥管联合工作使沉淀污泥有效快速去除。刮泥机刮泥的同时还具备撇除水面浮渣的功能。

链条刮泥机设备的可靠性已经得到验证。其链条、链轮及刮板均采用先进的、适宜的材料，既减少磨损又延长使用寿命。新安装的链条刮泥机设备很经济，改造现有矩形二沉池使用这种刮泥机也很廉宜。

牵引链接为非金属材质，有两种型号：NCS720S聚缩醛树脂注塑链条和HS730玻璃钢高强度链条。

一、工艺介绍

Rim-Flo型二沉池是一种周边进水和周边出水的沉淀池，在污水厂里用作活性污泥法的二次沉淀池，具有较大的有效容积、较高溢流率、最佳水力稳定性、最大范围从水面和进水渠表面撇渣、最大的设计通用性及较低的造价等优点。

在Rim-Flo型二沉池中，生化池活性污泥混合液在二沉池的某点进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的布水孔在整个周边均匀流入二沉池。二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮到浮渣井排出。

         Rim-Flo型二沉池与中心进水二沉池曾经进行过许多成本分析研究，如果两种类型的池子尺寸相同，研究结果表明当考虑了所有费用在内，两者的成本基本相同。由于在中心进水设计中，需要设置悬臂式出水槽和消能进水井，这就使Rim-Flo型二沉池的费用变得更有优势了。

        由于Rim-Flo型二沉池可承受较高水力负荷，因此，池子比中心进水的较小。于是可大大降低占地和土建费用。

      在现场实际装置中进行染料示踪剂的延伸测试证实了Rim-Flo型二沉池消除了短流，使整个池子容积被利用起来。

进水流入环绕池周的渠道，渠道的断面是渐变的，使水流在渠道以等速流动，防止固体发生沉淀。进水环绕周边均匀地布水。进水渠道的底部设有配水孔管，配水孔管的大小与间距由国外凭借上百年的工程经验及电脑软件库进行设计计算，控制水头损失并保证水流沿整个池周均衡配水。配水孔管的间距布置避免了渠道底部产生固体沉积。

        水流经过配水孔管进入池子后，被设置在进水渠道下方的折流板折流。消除了水流进入池子的“喷射”作用。于是水流在池壁与进水区挡水裙板之间进行完全、快速的扩散。挡水裙板建立了一个清水区。水流在挡水裙板下以低速匀流进入池子，然后流向外方、上方并以平缓的环流返回到周边出水槽。整池容积被利用起来，消除了可以形成短流的涡动。固体在悬浮状态中均匀降落。

二、技术特点与优势

1、进水渠

        渐变宽度以保证配水均匀性，利用变断面渠道，以保持水流等速运行，避免固体在渠内沉降。依处理规模不同设有单向或双向布水类型。

2、配水孔管

        由电脑设计的配水孔管的大小与间距，为环绕整个池周流入均匀分布的流量提供可控水头损失。同时消除了水流进入池子的“喷射”作用和旋流，并可以避免固体沉降下来。

3、出水渠

        水力学上设计成渐变宽度，可适应大量程流量。周边出水减少短流，使堰和渠均便于清理。

4、出水堰和浮渣挡板

       采用三角薄壁堰出水，浮渣挡板可有效防止浮渣进入出水渠。

5、全池表面撇渣

       表面撇渣设备连同进水渠撇渣设备安装在与桁架相接的竖壁上。

6、除渣

       进水渠浮渣随水流汇集于靠近末端的较小区域内，可开启排渣堰方便的将浮渣排出池外的浮渣井。

7、共用渠壁

       进、出水渠共用一个公共渠壁，可节约土建费用。

8、折流板

       置于配水孔管之下，可消除“喷射”和“旋流”，保证水流快速、完全分散。

9、进水区挡水裙板

       帮助水流直接进入配水区。水流沿周边作均匀配水，并且起到絮凝区的作用。

10、巨大进水面面积

       保证入口流速较低，并有助于絮凝作用。

11、Tow-Bro型吸泥管

       可以有效地吸除活性污泥。

12、池子排水孔

       吸泥管以上的污水可通过吸泥管将其完全排出，而吸泥管以下的污水可通过排水孔将其迅速排空，便于维护检修。此种形式的沉淀池，如果配合我公司的Tow-Bro单管吸泥机使用可取得最为理想的出水效果。

三、Tow-Bro单管吸泥机

Tow-Bro单管式吸泥机是依据水力学理论和二沉池底部污泥特性，采用异型管结构的吸泥装置，与常用的吸泥机相比，吸泥管在整个池底有比例的均匀收集，可获较高的污泥抽取量。由于排泥管的设计符合池底部污泥水力分布特征，可使二沉池排泥浓度提高20%～30%，从而增加生物反应池污泥浓度，大辐度提高氧化沟生化反应效率和污泥脱水效率，减小池容、降低工程造价。

单管中心驱动吸泥机安装在中心支柱上，与中心驱动装置相连的中央焊接转笼，带动吸泥机的集泥筒、吸泥管、桁架、撇浮渣机构等，沿池底转动。吸泥管将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。

Tow-Bro单管吸泥机六大优点：

u 吸泥迅速

u 污泥浓度高

u 最小污泥搅动

u 平衡的水循环设计

u 经济

u 灵活的运用和维护

BIONUTRE工艺，简称BNR工艺，是采用生物脱氮除磷的技术。

BNR工艺的核心设计理念是：缺氧曝气。在缺氧曝气区，既存在氧化污水中的有机物反应，同时也发生着硝化/反硝化和短程反硝化反应。缺氧曝气是所有BNR工艺的关键，具体工艺形式有ORBAL 氧化沟、VLR立环反应器 、VertiCel反应器等。

ORBAL氧化沟工艺

一、典型的ORBAL氧化沟工艺

 ORBAL氧化沟是一种很有特色的氧化沟工艺，该工艺非常适用于污水常规二级生物处理，在去除污水中的碳源污染的同时，还能进行生物脱氮与生物除磷。

  ORBAL氧化沟是由若干同心沟道组成的多沟道氧化沟系统，沟道平面呈圆形或椭圆形，具有完全混合式及推流式反应池系统的特征，耐冲击负荷能力强，易于适应多种进水情况和出水要求的变化，具有很强的灵活性。ORBAL氧化沟与标准单沟道氧化沟相比，需氧量可节省20%~35%，从而大大降低了能耗，节约了运行成本。该工艺操作控制简单，维护管理方便，通常情况下只需定期为曝气机轴承添加润滑油即可。

典型的ORBAL氧化沟有三个同心沟道。三个沟道由于进水负荷和供氧量的不同，溶解氧浓度形成明显的梯度分布：外沟溶解氧一般接近于0mg/L，中沟溶解氧平均为1mg/L，内沟溶解氧平均为2mg/L，从而在三个沟道内形成了恒定的曝气缺氧区和好氧区，为生物硝化和反硝化提供了条件，达到生物脱氮的目的。发生在外沟道的“同时硝化/反硝化”和“短程反硝化”作用更加强了系统的脱氮功能。另外由于外沟道内溶解氧浓度为0mg/L，在C/N比适宜的情况下，硝酸盐很快被反硝化成氮气，同时微生物在此条件下过度释放磷之后在好氧状态下再对磷进行过量吸收，达到同时脱氮和除磷的效果。ORBAL氧化沟如果设置内循环系统，脱氮率可达95%或以上。

  ORBAL氧化沟经过几十年不断的工艺发展和设备改良，现在全世界已有上千座城市污水处理厂和工业废水处理厂采用此工艺及相关设备，运转良好，效果显著。

二、合建式ORBAL氧化沟工艺

        合建式ORBAL氧化沟是将二沉池与氧化沟合建，将二沉池建于氧化沟中心，形成一个大的同心圆结构。这种形式，既可以节省占地，同时又减少了土建与管道的工程量，减少水头损失，节省了投资与运行经费。

       ORBAL氧化沟作为较优化的工艺之一，可以在城市污水处理工程中推广应用，尤其适用于中小规模的污水处理厂。目前，全国已有数百余座城市污水处理厂采用了ORBAL氧化沟工艺，这些污水处理厂的成功运行，已经验证了上述大部分优点。

        为缓解部分地区用地紧张的局面，可灵活选用合建式ORBAL氧化沟结构。在重庆市南川等地的污水处理厂采用了合建式ORBAL氧化沟工艺，现已投入运行几年，处理效果良好。

三、转碟曝气机 

 ORBAL工艺的关键设备为转碟曝气机。转碟曝气机由电机减速机驱动水平轴带动转碟旋转，在转碟旋转时起到充氧和推动水流水平流动的双重功能，可防止污泥沉淀，达到很好的处理效果。曝气转碟的充氧性能及动力特性可通过增减转碟数量，改变浸没水深，或调节转速来进行调整。转碟曝气机的混合效率是其他任何曝气设备无法相比的。该设备的高混合效率，保证了在大多数全负荷条件下生物过程性能最优。此设备不仅适用于ORBAL工艺，同时也适用于其他沟型的氧化沟工艺。

         我公司的转碟曝气机具有以下优点：

■世界领先的技术

         由ORBAL氧化沟工艺及转碟曝气机设备的创始公司原Siemens Water Technologies LLC.（USFilter Envirex公司）授权国美（天津）水技术工程有限公司在中国独家制造，按照技术授权方的技术及品质标准和生产工艺进行生产，具有美国产品同等的质量。

         碟片注塑模具由技术授权方提供，全部采用技术授权方指定的原装进口的原料，产品返销美国及世界其他地区。

■精心筛选的碟片原材料

         碟片采用高强度聚苯乙烯，具有较高的强度及抗冲击性能，耐腐蚀，寿命≥20年；聚苯乙烯碟片重量轻，比重≤1，大大低于国内同类产品的重量，明显改善水平轴及轴承的受力情况，降低了水平轴的挠度，提高了轴承的使用寿命。

VLR立环生物反应工艺

一、工艺概述

VLR生物反应工艺是由ORBAL氧化沟发展而来的，它与ORBAL氧化沟的不同之处在于氧化沟内的污水是在水平回路中循环流动的，而在VLR中污水则是在绕着水平分流隔板的竖向回路中循环流动的，VLR由一个混凝土或钢制的池子组成（依处理规模及场地限制等因素灵活选择材质及形式），池内设有一个水平隔板，隔板的宽度与池子等宽，长度比池子长度略短。第一个采用VLR工艺的处理厂于1986年建于Hohenwald, TN。目前已有几十个VLR系统已经建成并运行，处理水量从0.19万吨/天到45万吨/天。

VLR系统通常由不只一个VLR池组成，在这种情况下，多个VLR反应器模块一般以串联的形式运行。这样类似于ORBAL氧化沟工艺在池内形成了0-1-2的溶解氧梯度，大大提高了整个系统的传氧效率，节省系统能耗。

二、工艺特点

u 以奥贝尔(ORBAL)工艺为基础；

u 鼓风曝气系统增强投氧的灵活性；

u 池中水平隔板延长了气泡在水中的停留时间，使其可达传统曝气系统的三倍以上，大大增加传氧效率；

u 利用矩形及较深池体（最深可达到8.5m），以节省土建费用及用地；

u 规则外形易于实现模块化的工艺组合；

u 设置雨水溢流槽，VLR系统能够承受高流量负荷而不致产生“跑泥现象”，增强了抗水质水量冲击负荷能力；

u 提高了污泥的沉降性和稳定性；

u 由于VLR系统的需氧量低于相同处理能力的传统方工艺，故VLR工艺与传统处理方法相比，可节省约20%的能耗。

VertiCel高效组合曝气工艺

一、工艺介绍

VertiCel系统是我公司引进的国外先进技术。此系统可用于新厂的设计，以及现有采用微孔曝气工艺的处理厂的升级改造。

在大多数的污水处理厂中，活性污泥曝气系统消耗的电能占处理厂总能耗的大部分。这样，为了降低处理厂的运行费用，提高曝气系统的效率是一个主要因素。通常只考虑曝气设备的效率，而忽视了系统的整个设计对曝气效率的影响。

VertiCel高效组合曝气工艺已被证实能够节省大量电能。这种系统的特点是反应池分阶段串联在一起，第一阶段反应池采用机械曝气，第二阶段反应池采用微孔曝气。与传统的微孔曝气相比，组合曝气能够大量节省能耗。

传统活性污泥设计只有一种曝气设备，通常对于设备和工艺均要确保单一气源的可靠性。在组合曝气设计中，需要有丰富的工艺工程经验将表曝和底曝这两种差异较大的曝气设备整合成一个兼容的系统。

二、工艺特点

1、曝气效率

根据不同情况的大量研究， 虽然机械曝气和微孔曝气两种设备在清水中的曝气效率差别很大，但当在混合液中考虑了α系数后，这两个效率将基本相当。

机械曝气对表面活性剂的反应与微孔曝气不同。表面活性剂帮助产生更小的水滴，提高氧传输的可利用表面积。这样，在活性污泥系统中采用机械曝气α系数实际上能高于1.0。在机械曝气的长推流池中进行的研究中发现，前端测得的α系数是1.2，出口处是≤1.0。与微孔曝气相反，机械曝气最好的氧转移效率是在工艺系统的前端。

2、溶解氧DO

另一个影响曝气设备氧转移效率的是设计中采用的DO值。最新的研究表明，将长推流池分隔成几段处理工序，当初始阶段的DO为0时，能够得到较好的工艺性能。这些研究指出，当曝气池从较低的DO转成较高的DO时，能够产生沉降性能较好的活性污泥。

分离的反应池（前一半的DO为0，后一半的DO较高）提高系统的氧转移效率。缺氧池中曝气设备的氧转移效率能提高20%或者更高。另外，建立了同时硝化反硝化的环境。DO为0的曝气池的反硝化率在没有内循环的条件下能达到80%。

3、曝气缺氧                                  

定义：0 DO的曝气池或者在缺氧条件下运行的曝气池是曝气缺氧池。通常的非曝气缺氧池仅利用了总生物量的一小部分，通常是20%或者更低，而曝气缺氧池则至少利用总生物量的一半，并且有更多的工艺优势以及节省能量。

VLR是一种理想的曝气缺氧立式循环反应池。转碟曝气机提供氧传输以及混合搅拌。

4、组合曝气

在较大规模的污水厂，为进一步提高系统运行费用，将VLR和微孔曝气合并在一起作为一种新工艺形式。将机械曝气放在处理系统前端的依据是因为它们将有最高的α值。在0 DO条件下传递一半的总需氧量，这将进一步提高传氧效率，同时也通过反硝化获取氧气。在第二阶段采用微孔曝气是因为α值提高，第二阶段微孔曝气的曝气效率是它放在第一阶段（系统前半部分）时的两倍。

这种微孔曝气之前设置VLR立环生物反应器的高效组合曝气被称为VertiCel，该名称来源于作为前置曝气缺氧环状池的VLR(vertical)以及后接部分的微孔曝气单元（Cells）的组合。

VertiCel的节能特征总结如下：

l  微孔曝气用于系统的后半部分，优化了微孔曝气的α系数；

l  机械曝气用于系统的前半部分，优化了机械曝气的α系数；

l  系统的前半部分保持曝气缺氧条件，通过反硝化作用释放了相当多的氧气；

l  系统的前半部分在0 DO下进行氧气传输，有利于提高曝气设备的曝气效率。

一、工艺介绍

    生物转盘是膜生物处理系统用于二级处理或深度处理的工艺技术。科学的设计可满足严格的出水要求。生物转盘由垂直的盘片部分和水平旋转中心轴所组成。大约40%的盘片浸没在废水中，通过驱动装置（机械或空气）进行低速回转。当载满生物转盘的轴旋转时，介质交替暴露于大气和废水之间，在废水中时吸收微生物所必需的氧以进行生物分解。由于转盘的回转，废水在接触反应槽内得到搅拌，在生物膜上附着水层中的过饱和溶解氧使池内的溶解氧含量增加。生物膜的厚度因原废水的浓度和底物不同而有所不同，一般介于0.5-1.0 mm之间。转盘的外侧附着水层和生物膜，生物膜分为好氧层和厌氧层。因生物膜暴露于空气中，水流始终在反应器的空气介质部分与废水之间流动。旋转的水平轴以稳定的速率剪切过量的生物。生物转盘系统中剩余污泥，在随后的常规沉淀池中去除。

二、工艺特点

作为固着型生物膜处理工艺，我公司引进国外的生物转盘融入了多种特点，具有数百个优异业绩及设备的可靠保障，具体主要有下列各项：

（1）独特的轴设计可延长其使用寿命

    根据不同的盘片结构，采用不同形式的轴的设计。为便于盘片的运输，在中国应用得轴如图所示。轴按满足最高负荷标准进行设计。轴需承载长满生物的盘片并满足其旋转时的扭矩要求。轴的设计及生产均有严格的质量管理及质量控制程序。

（2）盘片介质可灵活选择高、中、低三种密度

     在生物处理系统中，降解含碳有机物的菌种成为优势菌种，在盘片介质上挂膜较厚，而脱除氨氮的硝化菌种无法与其竞争，故在设计时第一级处理工段主要用于去除碳源污染物，因其挂膜比较厚密，为保障系统长期可靠运转，最好选用低密度介质；后面的二、三级处理工段所挂的为相对较薄的硝化菌种的膜，可根据工艺需要灵活选用中、高密度的介质或两种介质的盘片组合。

（3）模块化的盘片设计

     便于螺栓安装，容易与现有构筑物相匹配，并适宜船运。

（4）特殊的防腐处理

    轴和轴的两端经过特殊的防腐处理，更好地适应长期运转的污水环境。

（5）水平轴与驱动相匹配

    已通过周期的随机加速的疲劳试验的验证，在110 %的最大负荷时，至少有25年的使用寿命，在50转/分时，能够保障有两亿个循环周期（为设计循环周期的125%）。

三、技术优势

1、提供可靠的业绩

    已成功的安装运行了1300多个单元，因生物转盘系统为低负荷处理系统，故可满足较高的排放标准。

2、最少的维护量

    仅需维护轴承及驱动，仅需定期加油。

3、需要最少的操作人员的关注

    很多生物转盘的污水处理厂，几乎可以做到无专人值守，只需定期巡检即可。另其处理流程简单无需回流活性污泥，生化处理工艺设计不受沉淀池的沉淀效率的影响。

4、低操作和维护费用

    因其无污泥回流的费用，无清洗微气泡扩散器的费用，旋转缓慢，故其运行费用是生物处理系统中最低的，约为常规活性污泥处理工艺的25%,节能效果非常显著。

5、高效的空间设计

    介质上附着高密度生物膜，若将盘片上的生物膜刮下将其放于常规的生物池中，则其MLVSS浓度将高达10,000-20,000 mg/L，这么高的生物量可大大缩短生物系统的停留时间，相应节省占地面积，一般仅为常规活性污泥法工艺占地的50%左右。

6、易于增容

    生物转盘处理系统可增加生物转盘单元来满足现有流量水质波动，也可平行扩建增加处理流量。

7、无故障运行时间长

   现已有设备无故障运行十几年以上的案例。

8、抗水力和有机负荷冲击

    附着生长的污泥靠水力冲刷得以去除，经验表明在有毒有害物质冲击后生物膜法更易恢复。

一、ATAD自热式污泥好氧消化工艺

1、处理污泥达到A级的解决方案

先进的高温污泥处理工艺， ATAD是一个革新的工艺带来您理想的结果——没有副作用。

ATAD是自热式高温好氧消化技术，它是一个自发热的反应，反应温度会基本稳定在60-70℃，而不需要任何的外加热源，系统在保持高效率的充氧和激烈的搅拌的条件下，经过浓缩的含固率为3-5-7%的浓缩污泥被降解为二氧化碳、水、氨并释放出大量热量。

ATAD技术的产品特点为：经好氧消化后污泥获得减量化、稳定化、无害化的效果。

ATAD工艺关键：系统高度自控下的ORP控制理念和泡沫控制技术。

通过控制ORP策略和激烈的搅拌使系统挥发有机物被完全氧化来消除臭味，并使挥发性有机物减量60-70%。通过以下描述可以进一步了解ATAD工艺。

2、ATAD工艺是污泥治理的最佳解决方案

您现在第一次有了可靠、理想的解决方案，来应对日益复杂的污泥处理、回用和处置问题。通过使用ATAD工艺您可以得到更好的挥发性固体减量。

今天，污泥处理变得比以前更加复杂。污泥减量化、稳定化、无害化和臭味控制是污泥治理是否成功的关键因素。

ATAD可降解60-70%的挥发性有机物，并使脱水泥饼含固率增加30-35%。这一工艺产生高品质的产品，降低污泥容积至少50%（按VSS/TSS=70%计），从而节约您的运输和后续污泥处置的费用。

经过ATAD处理再经脱水和热回收干化床处理后的污泥，其营养物质含量和含水率对于直接土地应用和土地填埋都很理想——通常不用考虑污泥处置费用。

3、环境友好

因为不产生甲烷这种温室效应比二氧化碳大22倍以上的气体，ATAD对于地球母亲来说更为绿色环保。而且，反应器内产生的过量自热热量可以用作后续污泥处置单元比如脱水泥饼干化床等单元的污泥加热功能，建筑物供热或作为其他工艺的辅助热源。

4、降低投资和运行费用

上述的热源回收利用系统，大大减少了后续污泥处置单元的运行费用，由于污泥得到大幅减量，所需的设备配置规模也相应的大幅降低，所以说无论从系统投资，还是从运行费用等方面来论证，它既是现有系统升级改造的理想解决方案，也是新建系统的理想选择。

5、工艺灵活性

现在您可以以更大的工艺灵活性来达到所需的挥发性固体降解率和病原体杀灭率。您可以灵活选择一个或多个反应器来运行以取得满意的效果。

6、后续工艺的有效性和增效作用

ATAD工艺降低了挥发性固体，改善了污泥脱水性能，从而降低了污泥的总量和容积。 该工艺通过增加后续工艺的有效性，大大减少了后序污泥处置工艺（比如脱水，干化等）的规模，设备配置量，由于系统回收绿色环保的热源，大大降低了后续污泥处置单元的运行费用和系统投资。

我们将会量身定制您所需要的系统，无论您是对现有厌氧消化或其他单元的池体进行改造，还是将ATAD应用到新系统中。在典型的应用中，经浓缩处理后的含固率为5-7%的浓缩污泥进入本系统，同时根据泥量规模等条件还可灵活选择序批或连续进泥等方式。

7、确保产品质量——不打折扣

通过使用ATAD工艺，在保障产品质量的情况下，取得想要的结果。该工艺具有更好的挥发性固体和总固体减量和杀灭病原体的效果，同时，其最终污泥产品几乎无臭气产生——达到美国EPA A级污泥标准。

二、SNDR 同步硝化反硝化单元--污泥调理的最佳方案

使用具有专利的同步硝化反硝化单元，污泥能够更经济地脱水，产生更好品质的最终产品。SNDR工艺为硝化和反硝化提供最佳的温度、pH、碱度和供氧条件。

该反应器在恰好低于37℃温度下运行，这个温度是硝化和反硝化细菌最优生长的理想温度。

通过pH设定点创造好氧或兼氧条件来控制硝化和反硝化工艺。硝化过程降低碱度从而降低了系统的pH。这为SNDR工艺的控制提供了理想方法。

SNDR的优点

1、较低的处置费用

对于任何处理系统，甚至高效系统的运行，SNDR提供额外的VSS和TSS减量。SNDR工艺对污泥进行调理，使得脱水污泥含固率进一步提高，因此降低了需要清运的污泥容积。

2、单反应器系统

硝化和反硝化在同一个池子里发生。

3、节省投资费用

SNDR能够应用到任一形状的池形中。能够最大限度的利用现有池容节省投资。

4、简单的控制策略

基于pH、温度和ORP的控制策略贯穿于SNDR的整个工艺。

5、完全自动化

自动化控制包括自动排泥、进泥、曝气、硝化和反硝化。整个系统能够在少量人工协做下进行。

6、回流上清液中营养物含量较低

SNDR系统的硝化和反硝化作用极大地降低了回流上清液中的铵离子浓度。

7、较低的处置费用

对于ATAD已经存在的高VSS减量，SNDR能够再进行进一步的VSS挥发性有机物的减量。SNDR进一步降低了需要从处理厂外运的泥饼容积。

8、无外加碱度需求

在ATAD消化中释放的CO₂产生碳酸盐和重碳酸盐碱度。当转移到SNDR系统时，这个碱度被用于硝化，因此，消除了对外加碱源的需求。

9、热量回收

使用热交换器置换出绿色环保的热源用于后续污泥处置如脱水泥饼干化床等的加热单元。

10、菌种优势

浓缩液提供硝化菌和反硝化菌来连续不断地对活性污泥系统进行重新接种。提高污水处理系统地抗冲击能力。

三、ATAD 可以提供：

n  污泥减量化-- 总固体（减量50%-基于VSS/TSS=70%），挥发性有机物减量（60-70%）

n  污泥彻底稳定化、无害化、资源化，优质最终污泥

n  达美国A级生化固体规格, 容易作最终处理

n  无需外加热源， 系统自热温度达60 - 70℃

n  回收热量用于脱水泥饼干化床的加热处理

n  没有沼气爆炸危险

n  降低投资和运行费用

n  可以利用现有池容

n  提高污泥脱水性

n  操作量小历时短

n  PLC 高度自控系统（投氧量与需氧互相配合……)

四、热工艺系统（TPS）

垃圾渗滤液处理工艺

添加时间：2014/8/22 10:50:19    来源：国美(天津)水技术工程有限公司    点击次数：3000