在污水处理站的污泥浓缩、脱水、储存及外运过程中，污泥中的有机物质会在微生物分解作用下，释放出含硫化氢、氨气、挥发性脂肪酸、胺类等成分的恶臭废气。这些废气不仅散发强烈刺鼻气味，影响周边居民生活与生态环境，还会危害作业人员身体健康。生物滴滤除臭工艺凭借 “微生物降解 + 填料传质” 的核心原理，能高效转化恶臭污染物，在污水处理站污泥废气治理中应用广泛，以下从废气来源及危害、生物滴滤除臭工艺的应用、处理工艺及优势四方面展开介绍。
一、污水处理站污泥废气的来源及危害介绍
污水处理站污泥废气的产生贯穿污泥处理全流程，且与污泥特性、处理工艺密切相关。其一，污泥浓缩环节，污泥中的水分分离过程会加速有机物质分解，释放硫化氢（腐臭味）、氨气（刺激性气味）等废气；其二，污泥脱水环节（如板框压滤、离心脱水），机械挤压使污泥中的间隙水排出，同时伴随大量恶臭气体逸散，尤其是脱水后污泥含水率降低，有机污染物浓度相对升高，废气释放量显著增加；其三，污泥储存环节，污泥堆放在储存仓或露天场地时，在温度、湿度适宜的环境下，微生物持续降解有机物，产生挥发性脂肪酸（如乙酸、丙酸，酸臭味）、硫醇（烂白菜味）等恶臭气体；此外，污泥外运装车过程中，机械扰动与空气接触面积增大，也会导致废气大量扩散。
污泥废气的危害兼具生态性与健康性。从健康角度，硫化氢是剧毒气体，低浓度吸入会刺激呼吸道黏膜，引发咳嗽、胸闷，高浓度吸入可导致呼吸麻痹甚至死亡；氨气会灼伤呼吸道与眼睛黏膜，长期接触可能引发支气管炎、肺水肿；挥发性脂肪酸与胺类物质会引发头晕、恶心，部分成分还可能具有致癌风险。从环境角度，恶臭气体会破坏周边大气环境，导致居民投诉率上升，影响社会和谐；同时，废气中的酸性物质（如硫化氢）可能与大气中的水汽结合，加剧酸雨形成，危害土壤、植被及水体生态。从运营角度，强烈的恶臭会降低作业人员工作效率，若废气处理不达标，污水处理站可能面临环保部门的处罚与停产整改风险。
二、针对污水处理站污泥废气采用生物滴滤除臭工艺进行处理
污水处理站污泥废气具有 “成分复杂、浓度波动大、含酸性 / 碱性物质” 的特点，生物滴滤除臭工艺通过填料层表面的微生物膜，将废气中的恶臭污染物转化为无害的二氧化碳、水和无机盐，能有效适配这类废气的处理需求。该工艺相较于传统的物理吸附（如活性炭吸附）、化学吸收（如酸碱洗涤），无需频繁更换吸附剂或补充化学药剂，且无二次污染，符合绿色环保理念。
生物滴滤除臭工艺在污水处理站应用灵活：对于小型污泥处理单元（如单台脱水机、小型污泥储存仓），可采用模块化生物滴滤塔，直接对接废气产生点的集气罩，实现 “就近收集、即时处理”；对于大型污泥处理车间或多环节废气集中区域，可通过密闭集气系统（如污泥浓缩池加盖、脱水车间负压通风）将各点位废气汇总，引入多段式生物滴滤机组进行集中处理。此外，针对污泥废气中可能含有的酸性物质（如硫化氢）或碱性物质（如氨气），可通过调整循环液的 pH 值（酸性废气调节至弱碱性，碱性废气调节至弱酸性），优化微生物活性，确保对不同类型恶臭污染物的降解效率，最终排放气体能满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中 “厂界恶臭浓度≤20（无量纲）” 的要求。
三、污水处理站污泥废气处理工艺说明
污水处理站污泥废气采用生物滴滤除臭工艺的处理流程逻辑清晰，核心步骤包括：
废气收集与预处理环节：首先，根据污泥处理各环节的废气产生特点，设计针对性集气方案。例如，在污泥浓缩池顶部加盖密封，通过管道连接负压风机；在脱水机上方设置侧吸式集气罩，在污泥储存仓设置顶吸式集气罩，确保废气不扩散至车间内部。含废气体会先进入预处理单元 —— 若废气中夹杂污泥粉尘，需通过初效过滤器（如金属网过滤器）去除，避免粉尘堵塞生物滴滤塔的填料层；若废气温度过高（超过 40℃），需通过换热器降温至 25-35℃（微生物最适活性温度）；若废气湿度较低（相对湿度＜60%），则通过喷淋增湿装置提升湿度，为微生物生长提供适宜环境。
生物滴滤核心环节：预处理后的废气进入生物滴滤塔主体。塔内填充多孔填料（如陶粒、火山岩、塑料多孔填料），填料表面附着大量驯化后的功能微生物（如降解硫化氢的硫氧化菌、降解氨气的硝化细菌、降解挥发性脂肪酸的异养菌）。循环泵将营养液（含氮、磷、钾及微量元素）从塔底循环水箱输送至塔顶喷淋装置，营养液自上而下均匀喷洒在填料层，形成薄薄的水膜；同时，废气从塔底进入，自下而上穿过填料层，与填料表面的微生物膜、营养液充分接触。在接触过程中，废气中的恶臭污染物（如硫化氢、氨气）被微生物吸附，通过微生物的代谢作用转化为无害物质：例如，硫化氢被硫氧化菌转化为硫酸根，氨气被硝化细菌转化为硝酸根，挥发性脂肪酸被异养菌转化为二氧化碳和水。
循环液处理与补充环节：喷淋后的营养液携带微生物代谢产物（如硫酸根、硝酸根）回流至塔底循环水箱。水箱内设有 pH 在线监测仪与液位控制器，若循环液 pH 值因微生物代谢发生变化（如处理硫化氢导致 pH 下降），自动加药系统会补充碱性药剂（如氢氧化钠溶液）调节 pH 值至适宜范围；若循环液因蒸发或流失导致液位下降，补水系统会自动补充清水。当循环液中代谢产物浓度过高（如盐浓度超过 5%）时，需排出部分废液（约 10%-20%），同时补充新的营养液，确保微生物活性稳定。排出的废液可回流至污水处理站的进水端，与污水一同处理，避免二次污染。
尾气排放与监测环节：经生物滴滤处理后的净化气体，需先经过塔顶的除雾器（如折流式除雾器）去除气体中的水汽，防止尾气带水腐蚀排气筒或污染周边设备。随后，气体进入在线监测系统，实时监测废气中的硫化氢浓度、氨气浓度、恶臭值等指标，确保各项指标符合国家标准。达标后的气体通过高度不低于 15 米的排气筒高空排放，若周边为敏感区域（如居民区、学校），还可在排气筒出口加装活性炭吸附把关单元，进一步降低残留异味。
微生物维护环节：定期对生物滴滤塔内的微生物进行维护，包括监测微生物活性（通过进出口废气浓度差判断）、补充菌种（若某类污染物降解效率下降，可针对性投加对应功能菌）、清理填料层（每 1-2 年检查一次填料，若出现堵塞或板结，需翻动或更换部分填料），确保微生物群落稳定，维持高效除臭效果。
四、工艺处理优势
除臭效率高，污染物降解彻底：生物滴滤工艺通过微生物的代谢作用，能将污泥废气中的硫化氢、氨气、挥发性脂肪酸等恶臭污染物转化为无害物质，而非简单的转移或吸附。对硫化氢的去除率可达 98% 以上，对氨气的去除率可达 95% 以上，整体恶臭去除率超过 90%，能有效消除刺鼻气味，确保厂界及周边区域空气质量达标。
适应性强，抗冲击能力好：该工艺对污泥废气的浓度波动具有较强适应能力，当废气浓度短期内升高（如污泥脱水高峰期）时，微生物可通过自身代谢调节快速适应，不会出现处理效率大幅下降的情况；同时，通过调整循环液 pH 值、补充功能菌种，可处理成分复杂的混合恶臭气体，适配污水处理站污泥废气的多样性特点。
运行成本低，维护简便：设备运行能耗主要为循环泵、负压风机的电能消耗，能耗较低（相比化学吸收工艺，能耗可降低 40% 左右）；营养液成分简单（多为普通化肥），价格低廉，补充频率低；日常维护仅需监测 pH 值、补充营养液、定期检查填料，无需专业技术人员，适合污水处理站运维团队管理，长期运行成本可控。
设备占地面积小，安装灵活：生物滴滤塔结构紧凑，填料层体积利用率高，占地面积仅为传统生物滤池的 1/2-1/3；模块化设备可直接放置在污泥处理车间旁或室外空地，无需大规模土建施工；对于现有污水处理站，可通过加装集气管道与滴滤塔实现改造，改造周期短（通常 1-2 个月），对现有污泥处理流程影响小。
低温适应性好：通过在循环液中添加抗低温菌种或对塔体进行简单保温，生物滴滤工艺可在 5-40℃的温度范围内稳定运行，即使在北方寒冷地区冬季，也能通过适当调控确保微生物活性，避免因低温导致除臭效率下降，适配不同气候区域的污水处理站。
综上，污水处理站污泥废气来源广泛、危害突出，不仅威胁作业人员健康与周边生态环境，还会影响企业正常运营，废气处理是污水处理站实现环保达标与和谐运营的关键环节。生物滴滤除臭工艺凭借高效的恶臭降解能力、无二次污染的环保特性、较强的抗冲击能力，成为污泥废气治理的优选方案。其 “收集 - 预处理 - 生物降解 - 循环液维护 - 监测” 的完整处理流程，能实现污泥废气从产生到排放的全流程控制，既解决了传统工艺的二次污染难题，又能长期稳定保障除臭效果。从环保性、经济性、适应性等多方面考量，采用生物滴滤除臭工艺处理污水处理站污泥废气，能为污水处理站的绿色、可持续发展提供有力支撑，同时改善周边居民生活环境，实现生态效益与社会效益的双赢。
