肉类加工工业清洁生产技术的研究与应用主要体现在以下几个方面。

一、改革工艺

        通过工艺改革，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放。具体措施有：

        (1）肉类制品加工，采用空气解冻工艺，代替传统的冷水池浸泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从15m3下降至2?3m3；

        (2）禽类加工，传统的脱羽毛工艺一般用机械脱毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失较大，不仅浪费了宝贵的羽毛原料，而且增加了废水中的悬浮物，采用蜡脱羽毛新工艺，不仅有利于回收羽毛，减少流失，还可以节约用水。

二、有价物质回收

        通过对有价物质进行回收，不仅对以最大限度地降低废水中污染物负荷，同时可提高经济效益。因此，对有价物质进行回收是肉类加工工业清洁生产的主要内容。

        首先应健全与强化生产加工过程中对血液、油脂、肠胃内容物、毛羽等的收集与回收措施，最大限度地防止这些有价物质流失于生产加工过程中。现有的回收技术，可保证有价物质的回收率达到以下水平：油脂回收率〉75%；血液回收率〉78%；毛羽回收率〉90%；肠胃内容物回收率，畜类屠宰加工〉60%，禽类屠宰加工〉50%。

        其次，对于不可避免流失于生产废水中的有价物质，应釆取有效的处理工艺予以回收。如对于废水中油脂的回收，可采用隔油池。最为普遍有效、且动力消耗最小的方法是斜板隔油池，它的脱油率可达90%。平流式隔油池的脱油率为70%左右，气浮法的脱油率平均为63.8%。

        对于其他有价物质的回收，目前较常用的方法是通过气浮法回收废水中的蛋白质，用作动物饲料。如北京市蛋品加工厂，于1987年投资96万元，兴建了一座处理能力为800m3/d的污水处理厂，其中蛋品加工废水，首先采用气浮法回收蛋白质用作饲料，然后气浮出水，再与禽类屠宰废水混合一并进行生化处理。这不仅回收了有价物质，而且降低了生化处理的负荷，可节省投资与运行费用。

三、最大限度地降低废水排放最

        通过采取一水多用、处理水回用等措施，最大限度地降低废水排放量。

        肉类加工工业常与冷库共建或毗连在一起，制冷的冷却水数量大，应循环使用。另外,肉类加工工业的工艺用水大部分为冲洗水，肉类加工废水二级生物处理后，再经深度处理与消毒，可回用作冲洗水。