1)传统推流式活性污泥法;
2)完全混合活性污泥法;
3)阶段曝气活性污泥法;
4)吸附-再生活性污泥法;
5)延时曝气活性污泥法;
6)高负荷活性污泥法;
7)纯氧曝气活性污泥法;
8)浅层低压曝气活性污泥法;
9)深水曝气活性污泥法;
10) 深井曝气活性污泥法。
下面分别介绍活性污泥法的各种工艺，其设计参数见最后附表:各种活性污泥法工艺参数表
1.传统推流式活性污泥法:
推流式活性污泥法
1)工艺流程:
2)供需氧曲线:
3)主要优点:
A.处理效果好:BOD5的去除率可达90-95%;
B.对废水的处理程度比较灵活，可根据要求进行调节。
4)主要问题:
A.为了避免池首端形成厌氧状态，不宜采用过高的有机负荷，因而池容较大，占地面积较大;
B.在池末端可能出现供氧速率高于需氧速率的现象，会浪费了动力费用;
C.对冲击负荷的适应性较弱。
5)一般所采用的设计参数(处理城市污水):
2.完全混合活性污泥法
合建式完全混合活性污泥法
1)主要特点:
A.可以方便地通过对F/M的调节，使反应器内的有机物降解反应控制在最佳状态;
B.进水一进入曝气池，就立即被大量混合液所稀释，所以对冲击负荷有一定的抵抗能力;
C.适合于处理较高浓度的有机工业废水。
2)主要结构形式:
A.合建式(曝气沉淀池):
B.分建式
3、阶段曝气活性污泥法--又称分段进水活性污泥法或多点进水活性污泥法
阶段曝气活性污泥法
1)工艺流程:
2)主要特点:
A.废水沿池长分段注入曝气池，有机物负荷分布较均衡，改善了供养速率与需氧速率间的矛盾，有利于降低能耗;
B.废水分段注入，提高了曝气池对冲击负荷的适应能力;
4、吸附再生活性污泥法--又称生物吸附法或接触稳定法。
吸附再生活性污泥法
主要特点是将活性污泥法对有机污染物降解的两个过程--吸附、代谢稳定，分别在各自的反应器内进行。
1)工艺流程:
2)主要优点:
A.废水与活性污泥在吸附池的接触时间较短，吸附池容积较小，再生池接纳的仅是浓度较高的回流污泥，因此，再生池的容积也较小。吸附池与再生池容积之和低于传统法曝气池的容积，基建费用较低;
B.具有一定的承受冲击负荷的能力，当吸附池的活性污泥遭到破坏时，可由再生池的污泥予以补充。
3)主要缺点:处理效果低于传统法，特别是对于溶解性有机物含量较高的废水，处理效果更差。
5、延时曝气活性污泥法--完全氧化活性污泥法
延时曝气活性污泥法
1)主要特点:
A.有机负荷率非常低，污泥持续处于内源代谢状态，剩余污泥少且稳定，勿需再进行处理;
B.处理出水出水水质稳定性较好，对废水冲击负荷有较强的适应性;
C.在某些情况下，可以不设初次沉淀池。
2)主要缺点:
A.池容大、曝气时间长，建设费用和运行费用都较高，而且占地大;一般适用于处理水质要求高的小型城镇污水和工业污水，水量一般在1000m3/d以下。
6、高负荷活性污泥法--又称短时曝气法或不完全曝气活性污泥法
1)主要特点:有机负荷率高，曝气时间短，处理效果较差;而在工艺流程和曝气池的构造等方面与传统法基本相同。
7、纯氧曝气活性污泥法
纯氧曝气活性污泥法
1)主要特点:
A. 纯氧中氧的分压比空气约高5倍，纯氧曝气可大大提高氧的转移效率;
B. 氧的转移率可提高到80~90%，而一般的鼓风曝气仅为10%左右;
C. 可使曝气池内活性污泥浓度高达4000~7000mg/l，能够大大提高曝气池的容积负荷;
D. 剩余污泥产量少，SVI值也低，一般无污泥膨胀之虑。
2)曝气池结构:
8、浅层低压曝气法
1)理论基础:只有在气泡形成和破碎的瞬间，氧的转移率最高，因此，没有必要延长气泡在水中的上升距离;
2)其曝气装置一般安装在水下0.8~0.9米处，因此可以采用风压在1米以下的低压风机，动力效率较高，可达1.80~2.60kgO2/kw.h;
3)其氧转移率较低，一般只有2.5%;
4)池中设有导流板，可使混合液呈循环流动状态。
9、深水曝气活性污泥法
深水曝气活性污泥法
1)主要特点:a.曝气池水深在7~8m以上，b.由于水压较大，洋的转移率可以提高，相应也能加快有机物的降解速率;c.占地面积较小。
2)一般有两种形式:a.深水中层曝气法:b.深水深层曝气法:
10、深井曝气活性污泥法--又称超深水曝气法
深井曝气活性污泥法
1)工艺流程:一般平面呈圆形，直径约介于1~6m，深度一般为50~150m。
2)主要特点:
A.氧转移率高，约为常规法的10倍以上;
B.动力效率高，占地少，易于维护运行;
C.耐冲击负荷，产泥量少;
D.一般可以不建初次沉淀池;e.但受地质条件的限制。
附表:各种活性污泥法工艺参数表
各种活性污泥法工艺参数表
