2018年，茂名石化联合相关高校开始自研开发一种新型的高效硝化菌剂来处理高氨氮废水，满足生产平稳运行的需要。2023年，高效硝化菌种工业化试用成功，茂名石化成为中国石化非研究院单位自主研发高效硝化菌剂单位。

茂名石化净化水装置全景

具体做法

（一）筛选氨氮降解菌。研发团队经过五年的不懈努力，从处理高浓度氨氮污水的生化处理池中的活性污泥样本中，筛选出了100多株具有潜在高效降解能力的氨氮降解菌。他们从不同的生化处理池中收集活性污泥样本，培养微生物菌落，模拟高氨氮污水处理环境，测试不同菌株生长速率、代谢特性和耐受性等，通过反复筛选，鉴定出3株优秀菌株。

茂名石化净化水装置员工参与研发工作

（二）进行复合硝化菌剂配置。在成功筛选出3株高效的氨氮降解菌之后，研发团队进一步按照特定的比例配制成复合硝化菌剂，确保每种菌的比例最大化共同作用效率，从而优化整体的氨氮降解性能。经过一系列严格的测试，这种复合硝化菌剂不仅稳定性高，而且具有优异的氨氮降解效果。它能有效地与石化污水处理系统中已存在的活性污泥菌群共存并互相促进，这种互作机制显著提升了整个污水处理系统的氨氮降解效率。

（三）确定形成工业化生产工艺。在前期高效硝化菌剂C6的研发基础上，研发团队实施深入研究分析，经过大量的小试、中试等试验，结果表明该菌剂稳定性高，氨氮降解效果优异。2023年，初步确定菌剂C6工业化生产工艺，形成全套的硝化微生物工业化生产工艺技术。

主要成效

该复合硝化菌剂已实现工业化试用成功，目前，已试生产12吨高效硝化菌用于处理茂名石化煤制氢高氨氮废水，该菌种可在48小时内，去除氨氮效率达98.25%，满足生产指标要求。正式投用后，可有效提高高氨氮污水处理系统抗冲击性。特别是在含盐量20克每升、氨氮浓度为300毫克每升的废水中，加入该菌剂后36至48小时内，氨氮的降解率能达到95%以上。

茂名石化净化水装置员工优化操作确保攻关项目出成效