粉末活性炭干法射流投加系统技术特点 技术描述 1 工作原理 IMFT 系列干粉投加系统采用高速射流技术，将配制、混合、投加三个过程 集成为一体连续投加工艺。根据粉末活性炭原料为 500kg 袋式包装形式，采用 人工拆袋由负压投料装置进行卸料，采用正压气流（压缩空气）输送方式将粉 末活性炭经过气固分离器送入药剂储存仓。粉末活性炭通过储存仓中机械破拱、 气流破拱装置、振动破拱机构和料仓下部的犁刀搅拌装置被输送到精密定量的 相嵌双螺旋中，经过精密定量螺旋计量过的粉末活性炭直接进入高速射流混合 器的传质腔体中，与射流载体瞬间混合，粉体药剂在运动过程中被强制分散到 射流载体中，并在射流器尾部的扩散器中通过压力变化快速扩散成均匀地悬浊 液，输送到投加点与待处理的水混合。 2 技术特点 2.1 系统采用基于射流技术的连续化工艺，将粉末活性炭悬浊液配制、混合、 投加三个工艺过程集成为一体，瞬间完成。因而工艺设备少，占用空间 小，建设投资少，运行费用低。相对于传统工艺方法，建筑费用减少 30-40%， 电耗减少 25-35%； 2.2 系统采用正压气流输送技术，粉末活性炭上料速度快、效率高；特别适 用于水厂规模比较大，物料储存仓比较小，物料包装形式为袋装的应用 场合； 2.3 系统采用高速射流强制分散技术，在悬浊液中没有泵的存在，避免了采 用螺杆泵投加悬浊液方法中因泵的磨损引起扬程下降导致悬浊液流速 降低，造成固体颗粒析出沉淀而堵塞管道现象发生，减少了维护成本 90%以上； 2.4 利用射流工艺中射流载体--源水的高速动能和剪切力，破坏了具有“自 凝聚特征”的粉末活性炭的静电力和分子力，强化了粉末活性炭的分散 度，提高了粉末活性炭药剂使用效率 50%以上，更为重要的是因粉末活 性炭投加量的减少，也同也降低了因投加粉末活性炭对后续工艺（主要 共 2页 第 2页 是混凝、沉淀、过滤、反冲洗等）产生的影响； 2.5 精密定量螺旋采用相嵌双螺旋结构（其原理与双螺杆泵比单螺杆泵的线 性范围宽、计量精度高的原理相同），以提高计量精度和宽线性范围； 相嵌双螺旋同时还具有自清洁能力和结块物料的粉碎功能； 2.6 计量螺旋采用闭环伺服控制模式，使其可控量程比（投加量调节比例范 围）达到 30 倍以上； 2.7 高速射流单元采用 DCS 过程控制模式，利用射流器前、后端和传质腔的 三个压力传感器，自动调节系统工作在射流流场状态中。防止因外部因 素造成系统进入压力流场或穿透流场区间而工作不正常的状态； 2.8 具有快速反应特性，特别适应于供水系统应急处理工艺中。只要储料仓 中有粉末活性炭，接到投加指令后，几分钟之内就可进入投加状态； 2.9 可以适应于水利条件比较苛刻的场合，因射流器出口压力可以设计的比 较高，因此投加设备间与投加点的距离可以比较远（数百米至一公里）， 投加点压力打到 0.8Mpa； 2.10 采用随动控制技术，粉末活性炭投加量可以根据设定的投加比例，跟随 源水流量变化而变化，进行恒定比例投加； 2.11 物料储存仓内部采用无水平支撑结构，多重气流破拱装置，既防止了物 料仓内结拱，又提高了粉尘防爆的安全性； 2.12 系统采用粉尘防爆设计。 天津艾盟（I&M)公司技术部
