RO系统停运管理
一、日常停运期间（0~45小时）的管理
日常停运期间（0~48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键是必须进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。
二、系统停运（2~25）天的管理
l 膜系统的停机按照日常使用和维护的步骤进行。
l 停机后保证压力容器内充满RO生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生。
l 当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次。
l 对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用RO产水配制的含1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。
l 系统停机期间，温度保持在5℃~45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。
三、系统长期停运期间（25天以上）的管理
l 参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
l 最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用RO产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致。
l 用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效。
l 每周检查保护液的pH值，当pH小于3时，请及时更换保护液。
l 系统停机期间，温度保持在5℃~45℃之间。低温有利于膜元件的保护，但应防止系统结冰结冻。
