污泥稳定的目的是污泥通过处理成为稳定（即不易腐败）的产物，以便进一步对其进行处置及利用

　　污泥稳定的目的是污泥通过处理成为稳定（即不易腐败）的产物，以便进一步对其进行处置及利用。污泥稳定过程还可以杀灭部分病原体，减少污泥中的臭味。国内常用的稳定工艺是厌氧消化和堆肥，美国目前常用的稳定工艺共四种：厌氧消化、好氧消化、堆肥和加碱稳定。

　　在污泥处理工艺中，厌氧消化也是较普遍采用的稳定化技术。在日本从1980年就开始把消化所产生的沼气用于发电系统，这种利用途径无论是在运行管理还是在经济效益方面都有广阔的前景。

　　我国对污泥堆肥进行了深入地研究，确定了堆肥方式、添加剂种类以及堆肥的工艺参数，为污泥规模堆肥工程的实施奠定了基础。常用的污泥堆肥方法有静态堆肥、动态堆肥和料仓堆肥三种。

　　干化技术一般可分为自然干化和人工干化两类，自然干化技术最常见的是干化床，人工干化最常见的是加热干化技术，近年来得到了迅速发展。加热干化的进料含固率为20％～25％，出料含固率可以达到40％～92％，因此可以大大减少污泥体积和污泥重量。这种方法可使污泥体积显著减小至原来的1/4～l/5，使污泥稳定化和无害化，并且可最终使污泥资源化，如作为肥料、土壤良剂、燃料等等。

　污泥焚烧（sludgeincineration）是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

　　其方法：

　　（1）完全燃烧法

　　能将污泥中的水分和有机杂质全部去除，杀灭一切病原体，并能最大限度地降低污泥体积。

　　焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4～12级，每级都装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片，每分钟转动0.5～4周。污泥从炉上方投入，在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上层炉温约300～550℃，污泥得到进一步的脱水干燥；然后到炉的中间部分，在炉内750～1000℃温度下焚烧；在炉的底层炉温约220～330℃，用空气冷却。燃烧产生的气体进入气体净化器净化，以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处理厂。

　　近年来发展了高温分解法。污泥在缺氧条件下，加热到370～870℃，有机物质遇热分解为气态物质、油状液态物质和残渣。气态物质有甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氢等，液态物质有乙酸化合物和甲醇类等，固态残渣最后成为含碳2～15％的灰分。分解时间约25分钟。

　　（2）不完全燃烧法

　　利用水中有机杂质在高压、高温下可被氧化的性质，在装置内的适宜条件下，去除污泥中有机物。

　　利用水中有机杂质在高压、高温下可被氧化的性质，在装置内的适宜条件下，去除污泥中有机物，通常又称湿式氧化、湿法燃烧。这种方法除适用于处理含大量有机物的污泥外，也适用于处理高浓度的有机废水。

　　未经干化的污泥含有大量水分，在常压下温度只能升到100℃，加压则可获得氧化所需要的温度，加压又能降低有机物的氧化温度。例如在压力100千克力／厘米2左右，温度250～300℃湿烧一小时的条件下，处理城市污水所产生的污泥，化学需氧量（COD）去除率为70～80％，不溶性挥发固体去除率为80～90％。

　　这种方法的优点是可以不经污泥脱水等过程就能有效地处理湿污泥或高浓度有机废水，耗热量小；处理后污泥残渣的脱水性能好，一般可不加混凝剂即可进行真空过滤，而滤渣含水率仅为50％左右；又因处理是在密闭的容器中进行的，基本上不产生臭味、粉尘和煤烟；处理后的残余物中的病原体已经杀灭；分离水易于生物处理。焚烧后余灰可作为资源重复利用。如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须做最终处理，深埋或投弃海洋。

　　焚烧法所需设备庞大，基建投资大，管理要求高。