煤化工企业高耗水问题已成为制约行业发展的重要因素。煤化工是耗水大户，每年几百亿上千亿吨的耗水量，不仅增加了企业的负担，还加剧了水资源的严重短缺，更重要的是大量的污水对环境污染的危害是无法估量的，带来的损失也是无法弥补的。近十多年来环境恶化的程度与危害是有目共睹的。每个企业动辄几千万上亿的费用来处理这些废水，全国每年几千亿的费用，不仅增加企业的负担，造成产品成本的提高，还有相当数量的浓水、污泥、固废处理处理的高额费用与无尽的危害。要解决这些问题，除了政府不断完善的环保政策，煤化工企业的技术革新，在不增加成本的前提下，改进工艺，保证运行效果，减少废水排放是节水减排、减少废水排放量的关键所在。
循环水用水占工业用水的80%，减少循环水用水与污水排放是企业尤其是煤化工企业节水减排的简单有效途径。尤其是缺水地区，节水减排的意义更为重大。相对风冷系统与闭式循环水系统，开式循环水系统运行费用与能耗相对较低，但结垢、腐蚀与微生物问题突出。添加药剂处理工艺在一定范围内解决上述问题，但有存在浓缩倍率的限制，还有循环水排污水问题的麻烦，其节水效果受到限制。对于煤化工企业大多几万十几万的循环量，每天的污水排放与新鲜水补充数量还是一个相当大的数字，企业每年几百亿上千亿的用水60%-80%是用于循环水的。大量的污水排放需要的处理费用也在几千万元，还有排放带来的环保问题也是企业非常头疼的。
电化学循环水处理技术是利用水中现有离子，不断析出碳酸钙垢、重金属离子、生物粘泥等吸附在设备阴极，并通过专用刮刀定期排除系统之外，去除水中有害离子，达到一个平衡，并解决系统结垢问题；设备工作时在阳极析出羟基自由基、双氧水、臭氧、氯气等强氧化物质，持续不断杀菌灭藻减少粘泥，降低浊度等作用；通过控制PH值、朗格利尔指数等起到延缓腐蚀。
电化学技术解决了循环水的主要问题，避免因添加磷系药剂带来的水体污染，稳定循环水系统运行的同时，大幅减少循环水排污与补充水量，一般可以减少循环水排水80%左右，减少补充水20%-40%左右，相应减少循环水排污水处理费用80%。对于煤化工企业，应用电化学技术处理循环水总体上可以减少用水量20%-30%，减少企业污水处理与排放60%以上，降低企业水处理运行费用70%左右。
据内蒙古某煤化工调研与交流，该企业循环水系统保有水量15000立方，循环量36000立方/h，排污量144立方/h,补充水量800立方/h，每年药剂费用92万元，循环水年用量6336000立方，循环水排污量1140480立方，使用电化学水处理设备，每小时可减少排污量108立方，减少补充水108立方，年减少排污水量855360立方，减少补充水量855360立方，减少排污水75%，减少补充水13.5%。且使用电化学设备后，由于不加药剂，排污水不含磷系物质，处理相对要简单得多，且减轻了排放对环境的污染。该地区补充水费用为8元/立方，污水处理与排污费各20元/立方左右，加上节约的每年药剂费92万元，前后对比水处理运行费用可节约3000万元以上。
电化学循环水处理技术着手于源头防治的思路，从污染源头消除了添加药剂对环境的二次污染，区别于其它水处理技术带来的浓水处理与污泥处理问题与费用，这项技术的推广应用对于煤化工企业来讲是一举多得，事半功倍，经济环保之举。具有广阔的推广价值。
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王海刚