中国石化新闻网讯（柴润金 韩玲）2012年12月24日，环境保护部在天津石化召开《天津石化100万吨/年乙烯炼化一体化项目工程调整环境影响补充分析报告》专家审查会，在现场检查了该项目和相关工程生产装置、环保设施及厂区周边环境状况后，认为项目配套完善了相应的环境保护措施，主要废水和废气污染物做到达标排放，且排放量有所减少。

　　据统计，天津石化大项目建成后，二氧化硫排放量消减81.22%、COD排放量消减70.75%，工业用水每天减少0.94万吨。

　　100万吨/年乙烯炼化一体化项目工程自2010年全面建成投产以来，天津石化原油一次加工能力增长了3倍，乙烯产能增长了5倍，成为华北地区最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一。

　　然而，各项环保指标压力随之骤增。如炼油装置加工的原油硫含量由原来的2.23%提高至2.56%，加之加工量的增加，使大量废水、废气、废固物体产生。同时，天津又是一个极其缺水的城市，大项目投产后，用水量由每天5万吨增至13万吨，总用水量大增，节水减排压力加大。

　　针对这些情况，天津石化一方面健全环保管理体制机制，由专职环保管理队伍实行公司、作业部、联合车间三级管理，坚持严格的监督、检查和考核。另一方面，通过“大投入+细管理+新技术”的方法，努力形成清洁低碳的生产方式，严格做到“四不”，即“臭气不上天，污油不落地、排水不超标、固废不乱放”。

　　加工原油硫含量提高后，他们通过扩大酸性水汽提装置的规模满足新增酸性水处理的需要，同时运行4套中水装置，实现了工业污水的处理和回收再利用，还进行了工业节水成套技术开发。目前，年凝液回收已达662万吨，年利用淡化海水2000多万吨，大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%，主要节水指标工业水重复利用率98%，加工吨油耗水0.35吨/吨，进入行业领先水平。通过实施节水减排，总用量从每天13万吨降至11.5万吨，其中工业用水每天减少0.94万吨。

　　在废气减排方面，两套总能力26万吨/年的硫黄回收装置,对加工过程中产生的硫化氢进行回收,硫回收率达到了99.9%以上。不仅如此，企业采用了国内领先的天然气燃烧技术优化集成技术,陆续将加热炉燃料全部改成天然气, 今年对化工部加热炉实施了改烧天然气改造，改造后污染物排放总量每年可分别减少烟尘48吨、SO₂吨、NOX73吨。以前，废水处理挥发出的气体都是直接排放，自新建了生物脱臭装置，能把废气收集起来，每小时可处理2.5万立方米废气，保护了蓝天。

　　在固废处理上，他们将污水处理场的含油污泥和浮渣送延迟焦化装置进行回炼，实现了含油污泥和浮渣的无害化处理。将活性污泥送1万吨/年污泥干化装置减量化处理，该装置为中国石化首套采用薄层工艺的污泥干化装置，是天津石化百万吨乙烯一体化项目的配套环保设施，不仅使活性污泥得到妥善治理,消除了活性污泥作为危险废物潜在的环境隐患和风险，还节省了固废外委处理费用。

　　2012年，天津石化在污染物控制、减排方面又有新的进步，环保指标均保持良好水平，环保管理精细化程度不断提高，连续五年获得集团公司环境保护先进单位称号。