西门子为台湾中龙钢铁公司建设的第二座
烧结厂投入运营
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· 两座烧结厂目前烧结矿的年总产量已经超过600万吨
近日，西门子（中国）有限公司工业业务领域冶金技术部携手合作伙伴中鼎工程股份有限公司（CTCI）共同为台湾中龙钢铁公司（中龙钢铁）建造的第二座烧结厂开始投入运营。新建的烧结厂位于台中港口地区，是中龙钢铁开拓扁钢市场的重要战略举措，预计工厂年产量将达到380万吨。新烧结厂采用了多种创新技术和设备，能够更好地优化烧结过程、减少能耗，降低对环境的影响。
作为第二座烧结厂的核心设备，烧结机的面积为387平方米（4.5米X 86米），烧结矿日产量可高达11,600吨（日生产率：30吨/平方米），烧结矿年产量可达到380万吨。第二座烧结厂与第一座烧结厂在技术和系统装备方面基本一致。与传统解决方案相比，强化混料和造粒系统可以提升铁矿粉和铁精粉在烧结过程中所占的比例。此外，混料场分配系统明显改善了烧结原料混合物的均匀性，这也是该系统的显著优点之一，尤其是考虑到台中港口地区有限的可用空间。由于选用了废气再循环系统，烧结机排出的一部分废气经过循环再次进入到烧结过程，大大降低了烧结机排放到环境中的废气量和污染物量。
通过安装静电除尘器（ESP）、布袋除尘系统，以及集成的脱硫（最大50 ppm）、脱氮（最大70 ppm）和脱二恶英（最大0.5 ng-TEQ/Nm³）的设备，工厂能够满足最严格的对粉尘排放（最大20 mg/Nm³）和烧结机废气排放的限制规定和环保要求。在环形浸轨式烧结机冷却器处，专门的废热回收系统被用来收集DeNOx系统所需的蒸汽，这些收集来的蒸汽将会被使用在清洁静电除尘器，以及其他钢厂运行中的应用中。
最新的SIMETAL Sinter VAiron烧结优化系统不仅提供典型的2级功能，例如，与基础自动化系统的数据交换、数据存储、数据召回和可视化、最佳原料配比计算，还配置了独特的用于优化整个烧结过程的专家系统，能够确保同时实现最高烧结产品质量以及产能最大化。此外，最新的SIMETAL Sinter VAiron烧结优化系统还提供了更多特殊功能，包括对烧结终点在横向和纵向方向的监测和控制，以及对返矿平衡、烧结物碱性和二氧化硅含量，还有特定焦比的监测和控制。
新工厂如期开展试运行，烧结机在运行后的几周内就达到了额定的生产能力。烧结矿质量达到规定指标，并且环境排放物量也保持在限定范围之内。第二座烧结厂总占地面积仅为43,300 平方米 （ 478.5 米X 90.5 米 ），是世界上布局最紧凑的同类工厂之一。
台湾中龙钢铁公司是中华钢铁集团的全资子公司。目前中龙钢铁正在致力完成其两阶段工程的第二阶段工作：到2013年，在台中港口地区建成一座新的整合型钢铁厂，扩增扁钢产品产量至520万吨。在这一巨大工程中，西门子帮助中龙钢铁建设并启动运行了两座烧结厂，每年可生产超过600万吨的烧结矿；两座直径为12米的高炉，每台高炉的年产铁量为250万吨，第二座高炉于2013年3月投入使用；三台两流板坯连铸机，可生产超过 500 吨的高质量板坯。
