在12月19日的2015（第九届）固废战略论坛中，安阳艾尔旺新能源环境有限公司销售总经理柳才华表示：“中国餐厨垃圾的成分复杂性是难以想象的，如何这么将这么复杂的餐厨垃圾进行一个合理处置，这是我们作为技术公司，一直关心的行业发展瓶颈。”艾尔旺公司从事餐厨垃圾、有机废弃物无害化处理和资源化利用多年，逐渐总结了许多技术经验，并通过整合核心技术工艺，取得了较好的处理效果。

餐厨垃圾系统化处理沼气含甲烷率达70%

柳才华介绍，公司承担过国家第二个试点城市唐山市的餐厨垃圾处理项目，规模为每天240吨的餐厨垃圾加40吨的地沟油。项目于今年8月份正式投产运行。

从厌氧形成沼气的成分分析数据可以看到（如上图），餐厨垃圾的产生气体中的甲烷含量达到将近70%，硫化氢气体达到了2600ppm。

项目的基本工艺流程如上图所示。废弃物运过来之后，在物料接收系统中进行初步的固液分离，油水混合物和地沟油一同进入AAe系统进行油脂提取，提取的油脂作为本厂的生态原料；固体部分进行初分选，将杂质初步去除，并进行水的混合调配；然后进行轻重杂质的分离，再进行浆化，最后进入消化反应，产生的沼气直接发电。过程中产生的废水进入污水处理单元进行处理、达标排放，沼渣进入阳光干化系统，干化后的沼渣可作为大棚蔬菜种植的有机生态肥。

油水分离后的的水与油对比图

柳才华表示，公司利用同样的核心工艺，还在多地建立了餐厨垃圾厌氧消化处理项目及污泥厌氧消化处理项目，均取得了较好效益。如武汉餐厨垃圾厌氧消化处理项目、哈尔滨的餐厨垃圾处理厂、平顶山污泥系统化处理项目、天津津南污泥厌氧消化处理项目等。

效果背后的核心工艺揭秘

柳才华介绍，该工艺路线吸取了国内外其他工艺技术的经验教训，并根据国内物料特征完善功能设计，物料浆化效果好，能够有效提高运作效率；能够最大限度的提取餐厨废弃物中的油脂，提高油脂回收效率；能够最大限度地去除杂质，减少杂质对后续工艺设备的不良影响。

工艺的核心技术之一——AAE厌氧消化技术系统。反应器集产气、储气为一体，节省项目占地。罐体材料采用不锈钢复合板，彻底解决了罐体防腐问题。全方位立体自动搅拌系统解决了传统厌氧反应器经常出现的“搅拌不均”、“沉沙淤积”、“浮渣结壳”等系统技术难题，能够确保整个系统长期稳定运行。

AAE厌氧消化反应器的增温保温系统，采用罐壁外大面积低温伴热，增温均匀恒定、能耗低；同时增温盘管不与物料接触，不会因增温系统产生结垢、堵塞等问题。通过自动化控制系统，可以根据处理料大小、项目占地情况、消化液的情况，进行技术匹配设计，可实现从1000方到5000方的规模设计。

工艺的核心技术之二——智能阳光干化系统。阳光干化棚通过阳光辐射+地暖增温，辅以智能抛翻及通风换气，能够较快地干化污泥。它充分利用的是太阳能和厌氧消化的自产能，所以不需要外部能源的供给，控制简单，大大降低了整体成本。

附：艾尔旺公司简介

艾尔旺公司是专业从事餐厨垃圾、有机废弃物无害化处理和资源化利用的国家级高新技术企业。公司从德国引进成熟、先进并在世界范围内广泛应用的有机废弃物厌氧消化处理技术，经过适合中国国情的发展与创新。形成了具有自主知识产权的AAe厌氧消化及相关配套处理技术，目前已经拥有国家授权专利三十余项（其中发明专利七项），实现了技术、生产和服务的本土化。公司主要核心产品有餐厨垃圾预处理系统、厌氧消化成套设备、智能阳光感化成套设备。目前，艾尔旺公司设计开发的餐厨垃圾预处理系统设备、厌氧消化反应器、已在全国广泛应用。
 

艾尔旺：如何将沼气含甲烷率提升到70%？