中国给水排水2020年中国城镇污泥处理处置技术与应用高级研讨会 (第十一届)邀请函暨征稿启事
 
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污水厂绿色施工改造案例:六安市城北污水厂改造施工关键技术 中国给水排水微信-cnww1985

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-05-18  浏览次数:110
核心提示:污水厂绿色施工改造案例:六安市城北污水厂改造施工关键技术
青岛欧仁环境科技有限公司

2020年中国无废城市建设及固废资源化利用可持续高质量发展大会


基于绿色施工原则,六安市城北污水厂在一级A提标改造中,采取钢平台实施氧化沟主体结构改造钢筋混凝土、人工配合机械分区分段清理氧化沟内沉积活性污泥及生石灰处理场地污泥等关键技术,有效缩短了提标改造施工期间污水厂停产时间,降低了污水处理厂提标改造施工对环境的影响。

污水处理

作者简介:周江(1970~),江西萍乡人,工程硕士,副总工程师,市政公用地下空间工程技术研究所所长,高级工程师,主要人事市政水务工程施工技术研究及管理工作。

来源:中国给水排水微信-cnww1985

1工程概况

六安市城北污水厂于2003年建成投产,采用氧化沟处理工艺,单座氧化沟(规模为4×104m3/d)结构尺寸为115.5m×56.5m×4.8m,分6槽。由于原氧化沟处理系统未设置反硝化段,不具备强化脱氮除磷的功能,造成出水水质无法达到排放标准,且原有构筑物混凝土池壁腐蚀较严重,需要进行提标改造。

改造工程于2014年11月开始施工,改造的主要内容是将原氧化沟转碟表面曝气工艺改造为推流式水下曝气A2O工艺,并对氧化沟池壁进行防腐处理。主要施工内容包括:池壁加高及新增步道平台和工作桥等,氧化沟池内污泥清理处置,拆除原有的转碟曝气器,池壁采用DPS水基渗透无机防水剂防腐处理,新增管式曝气器及搅拌器、推进器,内回流泵安装及调试。其中单座氧化沟新增池壁步道平台329m2,氧化沟池内沉积污泥约6000m3。

氧化沟改造整体施工工艺流程见图1。

污水处理

图1氧化沟改造施工工艺流程

2改造施工中面临的主要问题

(1)氧化沟池壁加高走道平台及新增工作桥等土建施工,若采用传统的脚手架施工工艺需要较长时间停产(约30天),造成大量未经处理污水(约180×104m3)直接排入水体,将严重污染环境。

(2)氧化沟内沉积活性污泥量较大,一是如何快速清理以缩短停产时间;二是短时间内清除大量活性污泥无法通过脱水机房处理,厂内既有污泥干化场无法容纳,不经处理直接填埋将造成较严重的二次污染。

针对上述问题,根据绿色施工的原则,采取必要的技术措施,以最大限度减少对环境的影响。

3施工关键技术

3.1氧化沟土建改造钢平台施工技术

通过现场调研及研讨,根据氧化沟分槽的特点,利用型钢变形性小、稳定性强的特性在既有构筑物上搭设一个牢固、稳定的施工钢平台。在不停产的条件下实施氧化沟土建改造工程,最大限度减少未经处理污水的排放。钢平台设计断面见图2,施工工艺流程见图3,钢平台施工过程及最终效果见图4。

污水处理

图2钢平台断面示意图

污水处理

图3钢作业平台施工工艺

污水处理

污水处理

图4钢平台施工现场

3.2氧化沟沉积活性污泥快速清理技术

经现场探测,单座氧化沟沉积活性污泥约6000m3,且底层为多年沉积的污泥,有一定的密实度。如何采取常用的污泥泵抽排需进行稀释处理,按1∶3稀释,需抽排18000m3的污泥废水,且无法处理,须直接排放,将严重影响环境。经论证比选,决定采用放空氧化沟污水并晾晒5天后,人工配合机械的方法清理氧化沟内沉积污泥。

由于氧化沟面积大,故先用汽车吊将ZL08小型铲车吊入氧化沟内,用铲车将污泥装入特制吊斗,再用25吨汽车吊吊出氧化沟装入自卸车运至污泥堆积场(见图5)。

图5污泥清理方式

根据氧化沟面积大、分槽的特点,在沟内适当的位置设置砂袋围堰,分区、分段清理淤泥,先直线段后圆弧段,先两侧后中间,先清理完的区段可提前进入池壁冲洗、涂刷DPS涂料工序,以加快施工进度,缩短氧化沟停产时间。流水作业流程:分段、分区清理污泥→冲洗池壁→涂刷DPS防腐涂料→下一段施工。砂袋围堰采用梯形断面,顶宽0.5m、底宽0.8m、高0.6m,砂袋围堰布置见图6。

图6砂袋围堰布置

3.3场地污泥石灰处理技术

该污水厂的污泥临时堆放场地面层为30cm厚的钢筋混凝土,满足污泥长期堆放条件,但2000m2场地仅能堆放含水率在90%以上的污泥约1600m3,而单座氧化沟污泥量约为5000~6000m3。为缩短停产时间,污泥必须及时脱水、固化、外运处理,腾出场地堆放新污泥。经调查论证,确定用生石灰处理场地堆积污泥。

污泥经自然过滤、晾晒,再次降低含水量后掺拌20%的生石灰,进行进一步脱水及消毒固化处理。为便于污泥处理连续有效进行,将污水厂原有污泥干化场分为三个区域(自然过滤、晾晒区,生石灰拌和区,堆放、外运区)。用大型铲车将生石灰运至污泥堆场,再用挖机将生石灰与污泥搅拌,铲车再将搅拌后的污泥打堆。

为避免下雨天气的影响,打堆污泥采用薄膜等覆盖、坡脚堆土隔离。待污泥与生石灰反应完全,污泥固化成松散、结块状后再装车外运至有关部门指定的污泥填埋场填埋。施工过程见图7。

图7污泥石灰处理现场

4绿色施工效益分析

4.1钢作业平台施工效益

利用钢平台,使得氧化沟钢筋混凝土主体结构改造施工的30天内,氧化沟不需要停产,减少排放未经处理污水240×104m3,大大减少了对环境的污染。

4.2污泥清理及处理技术效益

(1)机械清理池底污泥,减少了2.4×104m3的高浓度污泥废水排放,降低了对环境的污染。

(2)砂袋围堰分区分段流水作业,缩短污泥清理及DPS防腐涂料施工工期15天,即减少氧化沟停产时间15天,少排未经处理污水120×104m3。

(3)场地污泥生石灰处理降低了污泥含水率,有效杀灭了污泥中的细菌并钝化重金属离子,大大降低了二次污染的风险。

原标题:污水厂绿色施工改造案例:六安市城北污水厂改造施工关键技术









污水厂绿色施工改造案例:六安市城北污水厂改造施工关键技术

2016-05-16 周江,王婧馨  中国给水排水

 

 

 

编者按
基于绿色施工原则,六安市城北污水厂在一级A提标改造中,采取钢平台实施氧化沟主体结构改造钢筋混凝土、人工配合机械分区分段清理氧化沟内沉积活性污泥及生石灰处理场地污泥等关键技术,有效缩短了提标改造施工期间污水厂停产时间,降低了污水处理厂提标改造施工对环境的影响。
作者简介:周江(1970~),江西萍乡人,工程硕士,副总工程师,市政公用地下空间工程技术研究所所长,高级工程师,主要人事市政水务工程施工技术研究及管理工作。
1     工程概况
六安市城北污水厂于2003年建成投产,采用氧化沟处理工艺,单座氧化沟(规模为4×104 m3/d)结构尺寸为115.5m×56.5m×4.8m,分6槽。由于原氧化沟处理系统未设置反硝化段,不具备强化脱氮除磷的功能,造成出水水质无法达到排放标准,且原有构筑物混凝土池壁腐蚀较严重,需要进行提标改造。 

改造工程于2014年11月开始施工,改造的主要内容是将原氧化沟转碟表面曝气工艺改造为推流式水下曝气A2O工艺,并对氧化沟池壁进行防腐处理。主要施工内容包括:池壁加高及新增步道平台和工作桥等,氧化沟池内污泥清理处置,拆除原有的转碟曝气器,池壁采用DPS水基渗透无机防水剂防腐处理,新增管式曝气器及搅拌器、推进器,内回流泵安装及调试。其中单座氧化沟新增池壁步道平台329 m2,氧化沟池内沉积污泥约6 000 m3

氧化沟改造整体施工工艺流程见图1。


图1   氧化沟改造施工工艺流程
2    改造施工中面临的主要问题
(1)氧化沟池壁加高走道平台及新增工作桥等土建施工,若采用传统的脚手架施工工艺需要较长时间停产(约30天),造成大量未经处理污水(约180×104m3)直接排入水体,将严重污染环境。

(2)氧化沟内沉积活性污泥量较大,一是如何快速清理以缩短停产时间;二是短时间内清除大量活性污泥无法通过脱水机房处理,厂内既有污泥干化场无法容纳,不经处理直接填埋将造成较严重的二次污染。


 

针对上述问题,根据绿色施工的原则,采取必要的技术措施,以最大限度减少对环境的影响。
3     施工关键技术
3.1 氧化沟土建改造钢平台施工技术

通过现场调研及研讨,根据氧化沟分槽的特点,利用型钢变形性小、稳定性强的特性在既有构筑物上搭设一个牢固、稳定的施工钢平台。在不停产的条件下实施氧化沟土建改造工程,最大限度减少未经处理污水的排放。钢平台设计断面见图2,施工工艺流程见图3,钢平台施工过程及最终效果见图4。

图2    钢平台断面示意图

图3    钢作业平台施工工艺

图4    钢平台施工现场
3.2  氧化沟沉积活性污泥快速清理技术

经现场探测,单座氧化沟沉积活性污泥约6000 m3,且底层为多年沉积的污泥,有一定的密实度。如何采取常用的污泥泵抽排需进行稀释处理,按1∶3稀释,需抽排18000 m3的污泥废水,且无法处理,须直接排放,将严重影响环境。经论证比选,决定采用放空氧化沟污水并晾晒5天后,人工配合机械的方法清理氧化沟内沉积污泥。

由于氧化沟面积大,故先用汽车吊将ZL08小型铲车吊入氧化沟内,用铲车将污泥装入特制吊斗,再用25吨汽车吊吊出氧化沟装入自卸车运至污泥堆积场(见图5)。

图5    污泥清理方式

根据氧化沟面积大、分槽的特点,在沟内适当的位置设置砂袋围堰,分区、分段清理淤泥,先直线段后圆弧段,先两侧后中间,先清理完的区段可提前进入池壁冲洗、涂刷DPS涂料工序,以加快施工进度,缩短氧化沟停产时间。流水作业流程:分段、分区清理污泥→冲洗池壁→涂刷DPS防腐涂料→下一段施工。砂袋围堰采用梯形断面,顶宽0.5m、底宽0.8m、高0.6m,砂袋围堰布置见图6。

图6    砂袋围堰布置
3.3  场地污泥石灰处理技术
该污水厂的污泥临时堆放场地面层为30cm厚的钢筋混凝土,满足污泥长期堆放条件,但2 000 m2场地仅能堆放含水率在90%以上的污泥约1 600 m3,而单座氧化沟污泥量约为5 000~6 000 m3。为缩短停产时间,污泥必须及时脱水、固化、外运处理,腾出场地堆放新污泥。经调查论证,确定用生石灰处理场地堆积污泥。

污泥经自然过滤、晾晒,再次降低含水量后掺拌20%的生石灰,进行进一步脱水及消毒固化处理。为便于污泥处理连续有效进行,将污水厂原有污泥干化场分为三个区域(自然过滤、晾晒区,生石灰拌和区,堆放、外运区)。用大型铲车将生石灰运至污泥堆场,再用挖机将生石灰与污泥搅拌,铲车再将搅拌后的污泥打堆。为避免下雨天气的影响,打堆污泥采用薄膜等覆盖、坡脚堆土隔离。待污泥与生石灰反应完全,污泥固化成松散、结块状后再装车外运至有关部门指定的污泥填埋场填埋。施工过程见图7。
图7   污泥石灰处理现场
4     绿色施工效益分析
4.1 钢作业平台施工效益
利用钢平台,使得氧化沟钢筋混凝土主体结构改造施工的30天内,氧化沟不需要停产,减少排放未经处理污水240×104 m3,大大减少了对环境的污染。
4.2  污泥清理及处理技术效益

(1)机械清理池底污泥,减少了2.4×104 m3的高浓度污泥废水排放,降低了对环境的污染。
(2)砂袋围堰分区分段流水作业,缩短污泥清理及DPS防腐涂料施工工期15天,即减少氧化沟停产时间15天,少排未经处理污水120×104 m3
(3)场地污泥生石灰处理降低了污泥含水率,有效杀灭了污泥中的细菌并钝化重金属离子,大大降低了二次污染的风险。
(更详细内容参见《中国给水排水》第10期:基于绿色施工的某氧化沟改造施工关键技术,作者:中铁四局集团市政工程分公司 周江、王婧馨)


 

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编者按
基于绿色施工原则,六安市城北污水厂在一级A提标改造中,采取钢平台实施氧化沟主体结构改造钢筋混凝土、人工配合机械分区分段清理氧化沟内沉积活性污泥及生石灰处理场地污泥等关键技术,有效缩短了提标改造施工期间污水厂停产时间,降低了污水处理厂提标改造施工对环境的影响。
作者简介:周江(1970~),江西萍乡人,工程硕士,副总工程师,市政公用地下空间工程技术研究所所长,高级工程师,主要人事市政水务工程施工技术研究及管理工作。
1     工程概况
六安市城北污水厂于2003年建成投产,采用氧化沟处理工艺,单座氧化沟(规模为4×104 m3/d)结构尺寸为115.5m×56.5m×4.8m,分6槽。由于原氧化沟处理系统未设置反硝化段,不具备强化脱氮除磷的功能,造成出水水质无法达到排放标准,且原有构筑物混凝土池壁腐蚀较严重,需要进行提标改造。 

改造工程于2014年11月开始施工,改造的主要内容是将原氧化沟转碟表面曝气工艺改造为推流式水下曝气A2O工艺,并对氧化沟池壁进行防腐处理。主要施工内容包括:池壁加高及新增步道平台和工作桥等,氧化沟池内污泥清理处置,拆除原有的转碟曝气器,池壁采用DPS水基渗透无机防水剂防腐处理,新增管式曝气器及搅拌器、推进器,内回流泵安装及调试。其中单座氧化沟新增池壁步道平台329 m2,氧化沟池内沉积污泥约6 000 m3

氧化沟改造整体施工工艺流程见图1。


图1   氧化沟改造施工工艺流程
2    改造施工中面临的主要问题
(1)氧化沟池壁加高走道平台及新增工作桥等土建施工,若采用传统的脚手架施工工艺需要较长时间停产(约30天),造成大量未经处理污水(约180×104m3)直接排入水体,将严重污染环境。

(2)氧化沟内沉积活性污泥量较大,一是如何快速清理以缩短停产时间;二是短时间内清除大量活性污泥无法通过脱水机房处理,厂内既有污泥干化场无法容纳,不经处理直接填埋将造成较严重的二次污染。


 

针对上述问题,根据绿色施工的原则,采取必要的技术措施,以最大限度减少对环境的影响。
3     施工关键技术
3.1 氧化沟土建改造钢平台施工技术

通过现场调研及研讨,根据氧化沟分槽的特点,利用型钢变形性小、稳定性强的特性在既有构筑物上搭设一个牢固、稳定的施工钢平台。在不停产的条件下实施氧化沟土建改造工程,最大限度减少未经处理污水的排放。钢平台设计断面见图2,施工工艺流程见图3,钢平台施工过程及最终效果见图4。

图2    钢平台断面示意图

图3    钢作业平台施工工艺

图4    钢平台施工现场
3.2  氧化沟沉积活性污泥快速清理技术

经现场探测,单座氧化沟沉积活性污泥约6000 m3,且底层为多年沉积的污泥,有一定的密实度。如何采取常用的污泥泵抽排需进行稀释处理,按1∶3稀释,需抽排18000 m3的污泥废水,且无法处理,须直接排放,将严重影响环境。经论证比选,决定采用放空氧化沟污水并晾晒5天后,人工配合机械的方法清理氧化沟内沉积污泥。

由于氧化沟面积大,故先用汽车吊将ZL08小型铲车吊入氧化沟内,用铲车将污泥装入特制吊斗,再用25吨汽车吊吊出氧化沟装入自卸车运至污泥堆积场(见图5)。

图5    污泥清理方式

根据氧化沟面积大、分槽的特点,在沟内适当的位置设置砂袋围堰,分区、分段清理淤泥,先直线段后圆弧段,先两侧后中间,先清理完的区段可提前进入池壁冲洗、涂刷DPS涂料工序,以加快施工进度,缩短氧化沟停产时间。流水作业流程:分段、分区清理污泥→冲洗池壁→涂刷DPS防腐涂料→下一段施工。砂袋围堰采用梯形断面,顶宽0.5m、底宽0.8m、高0.6m,砂袋围堰布置见图6。

图6    砂袋围堰布置
3.3  场地污泥石灰处理技术
该污水厂的污泥临时堆放场地面层为30cm厚的钢筋混凝土,满足污泥长期堆放条件,但2 000 m2场地仅能堆放含水率在90%以上的污泥约1 600 m3,而单座氧化沟污泥量约为5 000~6 000 m3。为缩短停产时间,污泥必须及时脱水、固化、外运处理,腾出场地堆放新污泥。经调查论证,确定用生石灰处理场地堆积污泥。

污泥经自然过滤、晾晒,再次降低含水量后掺拌20%的生石灰,进行进一步脱水及消毒固化处理。为便于污泥处理连续有效进行,将污水厂原有污泥干化场分为三个区域(自然过滤、晾晒区,生石灰拌和区,堆放、外运区)。用大型铲车将生石灰运至污泥堆场,再用挖机将生石灰与污泥搅拌,铲车再将搅拌后的污泥打堆。为避免下雨天气的影响,打堆污泥采用薄膜等覆盖、坡脚堆土隔离。待污泥与生石灰反应完全,污泥固化成松散、结块状后再装车外运至有关部门指定的污泥填埋场填埋。施工过程见图7。
图7   污泥石灰处理现场
4     绿色施工效益分析
4.1 钢作业平台施工效益
利用钢平台,使得氧化沟钢筋混凝土主体结构改造施工的30天内,氧化沟不需要停产,减少排放未经处理污水240×104 m3,大大减少了对环境的污染。
4.2  污泥清理及处理技术效益

(1)机械清理池底污泥,减少了2.4×104 m3的高浓度污泥废水排放,降低了对环境的污染。
(2)砂袋围堰分区分段流水作业,缩短污泥清理及DPS防腐涂料施工工期15天,即减少氧化沟停产时间15天,少排未经处理污水120×104 m3
(3)场地污泥生石灰处理降低了污泥含水率,有效杀灭了污泥中的细菌并钝化重金属离子,大大降低了二次污染的风险。
(更详细内容参见《中国给水排水》第10期:基于绿色施工的某氧化沟改造施工关键技术,作者:中铁四局集团市政工程分公司 周江、王婧馨)

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