- 设备特点
- 与焚烧对比
设备特点
污泥气化热解技术，是将市政污泥通过机械脱水工艺处理后，再送入热解反应炉，经过烘干、干馏、炭化等一系列反应，使其充分的热解气化，在热解气化过程中有机质大分子态裂解成小分子态可燃气体，剩余物为熔融炉渣，各类细菌病原菌被彻底杀灭的工艺过程。
本设备的工艺特点是抑制了有毒有害气体二噁英的产生。污泥经过本公司独有特色工艺处理后，连续进入热解气化炉全过程可采用全天24小时不间断作业，生产稳定，产生的气体可用于供热、发电，不可气化无机物可制建筑材料。节约大量的煤炭、石油、天然气等一次性能源，彻底实现了污泥资源化、可利用化，其节约的一次能源当量碳排放，获得良好的收益。
一、工艺简介
污泥气化热解技术，是指将市政污泥通特种工艺处理后送入气化炉，经历烘干、干馏、炭化等一系列反应，使其充分的热解气化，在热解气化过程中有机质大分子态裂解成小分子态可燃气体，剩余物为熔融炉渣，各类细菌病原菌被彻底杀灭的工艺过程。
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。
入炉燃料热值是焚烧炉设计的基础，热值决定了整个热工状态，如焚烧炉热容量、焚烧温度、空气量、烟气量、蒸汽量等。
含水为80%污泥，经过烘干处理后，大部分水分蒸发，含水率降至20%，热值有较大幅度上升。
二、工艺特点
（1）有效遏制二恶英类物质的生成。
（2）短时间彻底无害化：污泥只需经过30分钟热解干馏气化处理，即可完成100%杀灭各种有害 菌，完全去除臭味。
（3）资源化效果最好：热解干馏气化燃气应用直接用于电站锅炉的单独加热、烧砖、工业用商品燃气、居民用燃气 、可以做为汽车用燃气
（4） 热利用率高：采用热解干馏气化技术全厂总热利用率高达70%以上，可大大节约能源和资源。
（5）减量化显著，运行费用低
（6）处理工艺可实现大规模连续生产、且实现了全封闭，不影响周边环境且工艺系统和设备适应能力强。
与焚烧对比
污泥焚烧处理技术与热解气化技术之间的差异
两种污泥处理工艺均要求对污泥原料进行包括干燥步骤在内的预处理，去除污泥中的水分。当采用流化床炉对污泥进行焚烧处理时，可以加入半干化的污泥原料。热解气化工艺和焚烧处理工艺在副产物的利用和处理技术方面有明显差异：熔渣块是热解气化装置主要的固态副产物，其产率与原料污泥中矿物质成分的含量直接相关；焚烧处理装置的固态副产物被普遍用作垃圾填埋场的覆土，但污泥焚烧过程产生的灰渣的毒性已开始引起日益增强的关注度。
焚烧处理技术和热解气化技术的优缺点对比
在“削减污泥的重量和体积”方面、以及在“不需要占用土地进行最终产品的填埋处理”方面，两种技术具有同等优势；但由于合成气的用途广泛，而热解气化处理技术可生产大量的合成气产品，这使得该处理技术极具吸引力。与热解气化技术相比，焚烧技术的缺点在于气相污染物的治理费用很高。热解气化技术的另一个显著优势在于它不仅能达到现有的污染物排放标准要求，而且可能还会满足未来将推出的新的、更加严格的污染物排放标准；与此相反，焚烧处理技术则可能需要更多的投资才能满足未来的、更加严厉的排放法规要求。
尽管热解气化技术已不属于新的技术类型，但焚烧处理技术为人所熟知则已经有相当长的历史了，（与之相比，热解气化技术用于污泥处理过程尚属新开发的工艺技术范畴）。曾有几位学者对污泥热解气化过程进行过专业研究（Fytili and Zabaniotou, 2006），但为了获得理想的、可用于燃气发电和/或其它用途的合成气产品，尚需对污泥的热解气化技术进行更多的基础性研究。曾有几篇文献提及将废水污泥用作热解气化的原料，但这些文献提及的都是将废水污泥与生物质原料（如木质原料、生活垃圾等）混合后进行热解气化的方法。
