报告人：上海复洁环保科技股份有限公司许太明总经理

许太明：各位专家，各位同仁，下午好，我们每年都要参加这个会，所以对我们这个技术了解的专家、同仁还是比较多的。今天我重点介绍一下我们这个技术——低温真空脱水干化成套技术装备在地下式污水处理厂的应用。分为四部分汇报：公司简介、技术介绍、工程案例分享，第四是这些年过来，重点领域的一些标杆性工程业绩。

公司是1998年成立的，目前在新三板挂牌，自主研发的低温真空水脱水干化成套技术装备是08年立项的，填补了国内外污泥脱水干化一体化的技术空白，达到了国际先进水平。我们公司的业务重点在两个领域，一块是污泥领域，还有一块是废气治理领域。市政领域我们主要针对污水厂污水处理本身的臭气治理，还有污泥的脱水干化；工业领域我们主要针对危废污泥，还有VOC有机废气的高效新型净化技术。

我们再回顾一下低温真空脱水干化成套技术装备的情况，传统的污泥脱水分成两个部分，先脱水，再干化，常规用的是带式机、离心机、板框、电渗透，还有这几年发展比较快的用在市政上的叠螺机，脱水到含水率60%到85%之间；要进一步处置则需要对污泥进行干化，再配一个干化机，整体效率比较低，运营成本很高，这过程包括脱水、干化，废气产生量相当大。而且在后续的干化过程中存在很大的安全隐患，这个隐患主要包括废气本身，还有一个是磨损，或者是粉尘爆炸方面的一些问题。

基于现状，我们在2008年的时候把“脱水和干化能不能结合在一套工艺当中完成？”作为我们当时技术的理念，开发出了低温真空脱水干化成套技术装备，把污泥的脱水和干化在一套工艺设备中连续完成。在这工艺中，我们从浓缩污泥开始，含水率一般为90%到99%左右，这样的污泥通过调理调质，进入我们有点类似于板框压滤机的设备，同时输入热源，因为干化肯定是需要热源的。同时排放出滤液，还有一些废气的排放，最终产出了含水率40%以下的干化产物。我们结合项目本身的性质，比如工业上危废污泥干化要求比较高，通常做到20%以下，化工产品当中我们做到干化后含水率2%以下。

针对技术本身，我们实现了重大突破，填补了国内外污泥脱水干化领域技术的空白。设备本身主要还是针对处理细粒级物料的固液分离，利用环境压强减小水沸点降低的原理，创造性地将污泥的脱水与干化工序合成一体，连续完成，将污泥含水率一次性由99%降低到20%以下，最大限度地实现了污泥的减量化。我们有几个创新，脱水干化一体化，首次采用进料过滤、隔膜压滤、真空脱水和干化过程一体化设计。第二个是首次集成机械压滤与真空干化，实现固液分离和低温干化，第三个是首次开发成功了集过滤、压滤、抽真空加热和干化于一体的多功能耐温滤板。我们总结出自己的优势，第一，集脱水、干化、杀菌灭活、除臭、造粒于一体，实现厂内源头减量，第二，低药剂投加、低品位热源、低维护成本，直接运行成本更低；第三，过程全封闭负压运行，无磨损隐患和粉尘爆炸危险，尾气排放量少。在很多污泥干化行业都会碰到的问题，在我们工艺当中得到了很有效的规避。

在应用方面，从市政污泥直接对接浓缩污泥，或者没有浓缩的污泥也可以，我们前期加一个浓缩。我们的滤板耐120度以下的温度，可以直接对接热水解和厌氧消化的污泥，通过我们的设备最后都可以达到符合客户需求的含固率，从处理工艺上，包括最后的处置途径来说都实现了多元化的对接。

接下来，我重点分享一下在上海做的虹桥污水处理厂污泥深度处理的项目，大家看一下效果图，现在已经建成了，目前处在调试阶段。这个项目是新建的，半地下式的污水处理厂，设计的规模近期20万吨，远期40万吨每天。污泥的脱水干化设备选择低温真空脱水干化成套技术装备，从99%的含水率污泥一次性降低到40%以下的要求。

这是他们整个厂的污水处理的流程，我们主要处理的污泥来源一个是剩余污泥，还有高效沉淀以后的物化污泥，这两个污泥直接到污泥储池，含水率在99.2%左右。整个干基泥量是48吨，从机械浓缩开始，经过脱水干化一体化的工艺，最后40%的污泥要运到白龙港进行焚烧，整套系统包括了浓缩、主机、进料、压滤加热、真空、转运、除臭，以及自控等工艺系统。

这是这个项目的典型流程图，我们的污泥从储池开始，经过离心机机械浓缩，最后是污泥外运出去。这里面我们采用了化学除臭，还有离子除臭的设备。

平面布置这块，我们系统设备地下有一部分，地面上有一部分，地面层整个占地89×42米，层高10.9米，主要有主机部分，污泥浓缩，包括除臭，还有调质以及整个控制间。这是底下层，也就是负一层，占地尺寸是一样的，底下标高稍微矮一点，大约6.5米。这里面主要包括污泥的卸料系统，还有压滤加热系统，这是我们重点区域的一些功能。我们整个项目当中采用的BIM做的设计，因为这个项目是地下结构，很多设计包括施工必须要前期考虑的更多，否则后续的土建和管道没法进行变更的，所以当时进行了大量的BIM模型设计。

这个系统浓缩部分用的是离心机，把污泥的含固率提高到4-5%左右。这是我们的主机部分，总共有6台设备，这些滤板能够耐120度以下的高温，也是我们真正进入脱水和干化的关键环节。这是进料泵和加药泵，加药量为干基的千分之1到1.5，这是我们配的压滤泵和加热泵以及常压热水锅炉，加热的介质为90度的热水。这是真空泵，主要是使系统内部形成负压，然后把出来的气水混合物混合物抽出来。

这是螺旋输送机，因为是地下结构，很多的工艺处理，包括衔接上，物料的防散落和臭气的防泄漏都是我们重点考虑的。这个项目在板框压滤机下部配的是双轴螺旋输送机，底下配的是自动对接机构，完全满足污泥输送机与料斗自动伸缩对接功能。装料车到位以后，光电信号给对接机构，对接机构马上下降，对准料斗，包括它的动力、抽气都是和我们的系统完全对接。这是我们目前排出来污泥的情况。

电动平车，这是污泥转运系统的一部分，因为是地下结构，车辆包括各方面的运输，包括走的道路都是受限制的，在这个项目当中我们是采用了电动平车，包括了平车转盘和回车转盘，使我们每个设备底下的料斗和外运的车能够很有效地进行衔接，经过了我们大量的测试工作，证明是安全可靠的。

介绍一下设备布局，这是每套设备底下的轨道，这是料斗和平车部分，平时我们这个料斗都有备用，停在这个地方，卸料好以后，等平车到这就进行方向的调节，然后与外运车进行对接，这就是我们在项目当中采用的污泥转运系统。

这是除臭系统，我们最后的臭气进入整厂的生物除臭，我们就地采取的是化学除臭。另外我们对空间的操作环境进行离子送风除臭，这当中进行了大量的气流组织模拟的工作。

整套自控系统配置了西门子PLC、LED触摸屏、变频器，我们公司建立了一套远程监控装备运营状态的系统，实时和历史的数据都可以进行分析，包括后台所有设备的参数、厂家，包括所有的维保记录都可以在后台查阅，这是现场的监控，这是我们远程的监控。这个主要是为我们以后的售后维保工作提供有效的依据，另外我们可以实时对系统进行控制。

针对地下式污水处理厂重点考虑的问题主要有两点，第一重点是通风除臭的有效性，通过污泥脱水干化车间气流组织的数值模拟，对车间的通风方式进行评估，根据项目现场设备布置特点，建立CFD气流组织模型，分析通风和除臭系统的有效性。从目前调试运行的情况来看，效果相当理想。第二重点是考虑污泥怎么从地下能够转运到地面上，污泥的转运可靠性也是我们重点考虑的。这过程中我们采用了全封闭，自动伸缩对接机构，必须考虑对接的有效性，同时防止污泥，包括臭气有逸散的情况。因为地下空间有限，必须用电动平车和转盘以及轨道实现污泥转运的可靠性。目前这个系统还在调试过程，污泥量有限，所以还未进行连续的测试。

另外一个项目，也是上海目前在建的最大全地下项目——泰和污水处理厂，近期规模40万吨，远期规模55万吨，污泥处理量是480吨每天，最后的泥干化到40%以下，到石洞口进行焚烧。这是我们做的BIM设计的效果。

最后再看一下几个市政领域标杆性的应用案例，第一个项目应用在2014年，南京首个投产的市政项目；2016年在上海首个投产的污泥脱水干化项目；这个是我们在华南地区广州首个建成投产的项目；这是我们2019年虹桥地下式污水处理厂项目。

工业板块，14年投产的南京胜科水务项目，属于石化行业；上海晟碟，属于半导体芯片行业，2016年投产的；还有上海市的和辉光电，属于电子信息行业；去年投产的宇通客车，也是首个在汽车制造行业投产的。目前总共投产的项目25个，承接的总项目数30多个。

感谢大家的聆听！

 

后附PPT：

完