近日，浙江省嘉兴市秀洲区生态环境通报了一起使用替代样干扰在线监测数据在线监测弄虚作假案。

1、案情简介

2022年5月21日，嘉兴市生态环境局秀洲分局聘请的第三方在线监理单位在对重点排污单位开展在线视频巡查检查时发现，5月20日晚嘉兴市某印花有限公司废水在线监控站房有不明人员多次擅自进入，同时，该时段内在线监测平台出现该企业数据出零与数据持续保持等异常情况。

接到问题线索反馈后，秀洲分局执法人员联合生态环境监测人员对该企业进行执法检查，该企业主要从事纺织印染业务，现场检查时正在生产，生产过程中产生印染废水，废水经该企业污水处理站处理后外排入网，配套建有废水自动监测站房，安装运行有TOC在线监测仪器（直接检测TOC换算COD）。现场执法人员在站房内和站房外分别发现不明空矿泉水瓶及量杯，并通过监控录像锁定2022年5月20日晚20时30分左右，一名人员利用站房损坏窗户的管理漏洞携带装有水样的水瓶擅自进入站房，在TOC监测仪采样杯处进行疑似使用替代样干扰在线监测，并不慎将水瓶打翻以致站房地面水样流散，遂即其出站房后再携带装有水样的量杯行至TOC监测仪处进行疑似加水干扰操作，次日早晨6时左右，其再次进入站房进行疑似拆除干扰操作。

而后，执法人员调阅该企业在线监测平台数据，发现在上述疑似干扰操作期间，平台出现出零与持续保持等异常数据。5月21日12时30分现场检查时，执法人员对企业正在外排入网的废水进行采样监测。经检测，现场采样入网废水化学需氧量浓度240mg/L，超过了GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中表2间接排放标准的限值（200mg/L）。

经调查，该企业污水处理负责人魏某于5月20日晚收到外排废水COD数据超标的警示短信后，因担心废水持续超标会影响到年底涉案企业对其的绩效奖金，在当晚喝完同事喜酒后，“借着”酒劲产生了使用替代样干扰在线监测的念头，随后擅自潜入在线监测站房将TOC在线监测的进样管从采样杯中拔出，插入随身携带的矿泉水瓶中，并在此过程中不慎打翻了矿泉水瓶，随后又进出使用量杯加水，期间联系运维人员要求发送远程即时做样指令，导致在线监测出现数据出零随后数据保持为一特定不超标数值的异常情况，直至次日早晨6时左右才拆除干扰样恢复原状，同时次日涉案企业仍存在超标排放的行为。

▲监控发现不明人员手持水样进入站房进行干扰操作

▲作案工具矿泉水瓶和量杯

2、查处情况

2022年5月21日，嘉兴市生态环境局对该案立案调查，2022年5月23日该案嫌疑人魏某到嘉兴市生态环境局投案，供述作案动机及经过，2022年5月24日，嫌疑人魏某现场指认作案工具、地点、方式及过程。依据《环境监测数据弄虚作假行为判定及处理办法》第四条第（六）项，该案构成篡改监测数据在线监测弄虚作假。2022年5月30日，嘉兴市生态环境局依据两高司法解释（法释[2016]29号）第一条第（七）项、第十条第（二）项，将该案移交属地公安机关进行侦办，同步对涉案企业超标排放的行为进行立案查处。

3、典型意义

一是非现场执法发现问题线索，触发联动预警体系。该案为在线监测监理单位通过视频巡检发现的问题线索，充分发挥了第三方辅助执法作用，进行非现场执法，发现问题苗头或线索后，触发预警，第一时间反馈上报，而后现场核实执法，线上问题线下侦破。

二是积极运用后台数据分析，启动联席研判体系。按照线索执法人员现场核实，发现各个作案工具，结合后台在线监测数据分析，锁定异常数据及远程操作与作案前、作案时间内、作案后以及作案过程之间的全链条关联性，形成准确的证据链。

三是充分发挥执法威慑作用，形成联合打击体系。现场发现问题线索后，执法人员积极对企业经营者、在线运维人员进行外围调查，及时对接公安机关，在强大的攻势面前，嫌疑人主动投案供述作案动机和过程，现场进行作案指认，与前期监控影像和数据证据链全面吻合。整个过程可谓是“因利起意、酒壮贼胆、瞒天过海、毁尸灭迹、东窗案发、负荆请罪、追悔莫及”。

4、COD超标常见原因及解决办法

1、进水水质，造成出水COD超标

进水水质主要包括进水 pH、水温过低、有机物浓度、悬浮物、存在难降解或抑制类成分等因素。

1、进水pH

进水pH过高或过低都会对生化系统造成影响，导致生化系统无法正常运行甚至系统崩溃，微生物和反硝化菌等没有合适的生存环境，必然造成系统处理水质能力下降，处理水质恶化，出水各项指标升高。

因此，污水处理厂进水pH过高或者过低时，要及时采取如下措施：

在预处理或一级处理阶段对废水进行中和，污水管网沿线检测pH，异常管线段同时进行中和。

预处理和一级处理阶段对废水进行不断的内循环，防止中和不彻底，中和调节完成后再缓慢恢复进水。

若判断pH异常的废水即将影响生化系统，可以加大回流量，相当于用沉淀池的废水来稀释pH，降低其对生化阶段的影响。

2、水温过低

过低的水温会使得各种微生物的活性大大降低，以氨氮为首的污染物指标首当其冲的出现浓度上升的趋势，紧跟着的就是总氮、COD等。

因此，为最大限度降低水温影响，保证出水水质达标，可采取如下措施：

在每年的11月中旬前后开始，可有计划地逐步减少排泥量来缓慢提高污泥浓度，通过提高活性污泥的菌群数量，保证生化处理阶段的处理效果。

水温过低时也可适当降低生化系统进水量，减小回流比，增加废水在生化阶段的停留时间。

3、有机物浓度

进水水质发生变化，有机物浓度过高，进而对活性污泥产生较大影响。

遇到高负荷时，会发现生化池白色泡沫增多，出水在线COD检测仪表数值升高；

在做污泥沉降比时，会发现污泥沉降性能降低，上清液浑浊；

有机物的去除效果降低，好氧区溶解氧下降，化验人员观察生物镜检时会发现原生动物增多。

此时，应及时大幅度降低生化系统进水量，有条件的可停止进水，降低回流比，提高曝气量，通过闷曝来让系统恢复。

4、进水存在难降解（或抑制类）成分

发现出水COD升高，有些同行会做闷曝试验：

取生化池混合液50L左右，首先取少量混合液沉淀，取上清液过滤测试未进行曝气试验的COD 浓度，然后通过化验室小型曝气机一直闷曝，模拟增加生化系统停留时间，每间隔4小时取少量混合液沉淀测试COD浓度。

受到有机负荷影响时，在24-48小时内，上清液的COD去除率较低，在48小时后，上清液COD去除率能够达到50%并继续平稳降低。

而如果72小时COD去除率仍无变化，则要怀疑是否系统进入了难降解或浓度较高的抑制类物质。

存在难以生物降解物质的大多情况下我们会发现BOD占比较低，甚至B/C小于 0.20；另外部分难降解有机物对活性污泥有一定的抑制作用，对活性污泥的泥水分离也产生了影响，表现为上清液浑浊。

受到此类废水影响时，需加强对厌氧生化处理工序的运行管理。另外，我们还可以通过投加活性炭来吸附此类有机物。

5、悬浮物过高

生化系统来水悬浮物偏高，当进水悬浮物过高时，我们在一级处理阶段可通过投加絮凝药剂来增加沉降效果，及时排除沉淀污泥可很快解决；

值得一提的是，这个问题不一定是外部因素引起的，也有可能是一级处理工段沉淀的污泥过多未及时进行污泥处理，泥层过高后随废水一道进入生化系统引起的。

2、工艺控制因素，造成出水COD超标

废水处理工艺控制影响因素主要包括溶解氧、回流比、污泥浓度等。

1、溶解氧

AAO工艺一般厌氧段控制0.2mg/L以下，缺氧段0.5mg/L以下（控制好内回流比），好氧段控制在 2-3mg/L，好氧段溶解氧是运行操作人员根据在线溶氧仪或手动式溶氧检测仪反馈数值的升高或降低来及时调整风机运行频率或者氧气使用量。

在平时的工作中，我们偶尔会出现进水水量增大或者进水COD浓度增大，操作人员忙于现场事务没有及时发现或者长时间未做调整，导致好氧区溶解氧过低，甚至低于0.5mg/L，最终出水氨氮、COD 等指标超标。

这就要求我们操作人员有一定的责任心和业务技能，尽可能地杜绝此类现象发生；一旦出现此情况，要及时增加风机频率或者氧气量，并适当降低进水量，若此现象维持时间较长，则需对二沉池或后续工段进行取样分析，水质超标则需停止进水并将废水回流处理。

2、回流比

污泥的回流，保证了生化系统的污泥浓度，也就保证了微生物菌群的平衡，水质异常时，通过回流比的控制，来尽量增加废水在系统内停留时间，利用微生物将废水降解得更加充分。

一般情况下，污泥回流比一般控制40%~70%，回流比降低，增加了污泥在二沉池底部的停留时间，且回流污泥浓度更高，污泥活性也变得更大，增加了降解和吸附有机物的能力；

硝化液内回流控制200%为宜，保证缺氧区溶解氧低于0.5mg/L；这样保证了厌氧区释放磷、缺氧区反硝化脱氮的功能进行，聚磷菌释磷阶段和反硝化菌反硝化阶段也消耗了相当一部分低分子有机物。

3、污泥浓度

合适的污泥浓度，是污水处理系统稳定达标的保证。

根据进水浓度和季节变化，一般认为MLSS控制区间在3000-5000mg/L之间，足以应对处理日常的市政污水。

工业废水则需根据污水的水质情况来确定合适的污泥浓度，一般不超过10000mg/L，因为污泥浓度越高，相应的能耗比就越大。

日常运行期间，污水处理运行人员注重的更多的是MLVSS数值。因为MLVSS更能直观地反映活性污泥的数量，其结果已经排除了活性污泥中无机物的影响， 它一般对MLSS占比在0.6-0.7左右。

若像上文所提因悬浮颗粒造成的污泥浓度升高的假象，MLVSS占比会在50%以下，活性较差，操作人员根据污泥浓度过高的数据再进行大量的排泥，则造成系统不堪重负，导致水质超标的水质事故发生。

因此， 日常我们运行管理人员要及时了解MLVSS数值，并熟悉与MLSS对比值，一般会有个比较稳定的比值，出现较大波动，特别是降低到0.5以下时要引起足够的重视，因为污泥中无机成分太高，需要分析出现此现象的原因。