金山网讯 句容台泥水泥有限公司智能矿山现场，14台无人驾驶电动矿卡正通过5G网络实时传输作业数据。远程控制室内，电子大屏清晰显示着无人化运行场景：搭载激光雷达、摄像头、组合导航等传感器，纯电动矿车自动完成装载、运输、卸载、泊车、充电，全流程紧密衔接、一气呵成。
全业务流程实现智能化覆盖
在人们的传统印象中，水泥企业往往与粉尘扑面、噪音轰鸣的景象联系在一起。句容台泥却颠覆固有认知，智能升级与绿色发展并重，成就传统产业的蝶变焕新之路。
早在2020年，句容台泥便以前瞻性战略眼光布局智能化矿山建设。企业深度融合“5G+工业互联网”前沿技术，携手专业机构自主研发无人驾驶智能系统。2022年12月智能矿山项目完成验收，无人电动矿卡安全员全部下车，露天矿山开采、运输、装卸等全业务流程实现智能化覆盖。根据中国计量科学研究院测试，矿山生产效率提升4%，每吨石灰石运输能耗成本降低约88%。
矿山作业少人则安，无人则安。无人驾驶技术以智能化减人，提升矿山本质安全，使用无人驾驶运输后，矿山现场开采作业人员减少七成以上。技术创新不止于此。目前，企业正与徐工集团联合攻关露天矿山无人挖机项目，现已实现远程遥控挖装，预计今年无人挖装将达到人工挖装效率的90%，持续推动矿山开采作业无人化、少人化进程。据统计，智能矿山去年无人驾驶生产运输石灰石473万吨，消耗电量146万千瓦时，节约柴油消耗量781吨。继创成国家级绿色矿山后，该矿山又成功入选工信部5G工厂名录，并被省应急管理厅列为省智慧矿山试点单位。
城市固废在这里找到归宿
环保与产业协同发展，成为句容台泥孜孜以求的转型目标。厂区一角，一辆辆运输车正将预处理后的废纺织品、废旧轮胎送入水泥窑投料口。这些曾经的工业废弃物，作为替代燃料，有效减少化石燃料的消耗。
依托水泥主业，句容台泥利用水泥窑高温等优势，开展协同处置飞灰、替代燃料和其他一般固废项目，既减少化石能源消耗，又为城市固废找到归宿。公司副总经理姜枫表示，企业计划到2030年实现燃料替代30%以上，此举既有利于大气污染防治和双碳目标实现，也为“无废城市”建设添砖加瓦。
全力打造产业迭代升级新标杆
把握建筑行业更新换代趋势，句容台泥积极开发应用新材料、新技术、新产品。去年12月，台泥集团结合储能项目需求上马UHPC（超高性能混凝土构件）制造项目。UHPC作为新一代水泥基复合材料，凭借超高强度、超高耐久性、超轻自重特性，被业界誉为“未来建筑材料”。“台泥自行生产储能电池，而UHPC储能柜则是延伸的配套项目。该柜体本身能有效解决电池组安全问题，相较于传统储能柜具有更好的储能安全性能，预计6月份左右投产，有望成为企业不断培育壮大的新质生产力和又一经济增长点。”项目负责人表示。
从传统建材工厂到绿色低碳的“无废工厂”，句容台泥的转型轨迹佐证着“双碳”战略下传统制造业的演进逻辑。企业负责人表示，当前行业面临产能过剩、供需矛盾突出等问题，句容台泥将持续在节能降耗、减碳降污等领域发力，不断降低成本，拓展服务市场，努力从单一水泥生产向“水泥、环保产业和新能源”综合体转型，全力打造水泥产业迭代升级的新标杆。（记者 陈志奎 通讯员 栾蕾）
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