1、项目简介
济宁污水处理厂负责处理济宁市主城区污水,日处理量超过20万吨;上游来水中城市生活污水和工业污水各占一半,抗生素制药厂、化肥厂、农药厂和印染废水等工业污水,经初步处理后排入市政管线进入该厂;多年的经验得出的进水不稳定根源,是几乎每个月在不同的时段和区段有严重超标液体流入,而负责处理的面积达47km2,管线长,监管难度极大;经化验严重超标液体中一般有40%的难降解COD,为此不得已对二沉池出水进行加药处理,在增加运行成本的同时,出水色度也同时增加。
2010年,为最大限度地保护地区水环境安全,提高水资源综合利用水平,济宁污水处理厂实施了升级改造暨中水回用工程,将原处理工艺改造成A2O+MBBR工艺,同时增加混凝—沉淀—过滤—消毒/强氧化等深度处理设施,虽然取得一些效果,但是问题依然存在,主要是污水厂的排泥量太大、出水不够稳定和出水水质非生态化。2012年改造前由于上游点源废水负荷冲击较大,每周有3-4次进水水质超标发生;厂区臭气较重,影响职工工作环境和周边环境;处理成本(药剂)较难控制,排泥量偏大;出水水质稳定性较差。
ARES于2012年运用自己独特的工艺系统,对传统的污水进行生化降解、净化,并将其诱导和转变为相生相克的生物物质和能量循环,在循环中化浊为清实现污泥转态;2012年5月18日开始运行,示范工程至今已经进行了22个月以上的成功应用:全厂无臭味;年度排泥总量减少50%以上(该厂上游有53家工业企业排放废水);耗电负荷明显减少,投药量和人工费降低,运行费用明显下降,降低直接运营成本30%以上;包括停用原工艺中间沉淀池和降低滤布滤池负荷等,总体节省三分之一工艺面积和容积;出水指标优于国家一级A的排放标准;处理后中水已经实现部分向工业供水的有偿回用;2013年底改造工程企业荣获年度全国十佳达标单位称号。
2、工艺流程的改变
改造前工艺流程
改造后工艺流程简图
3、相关工程实施图片
济宁中山公用水务污水分公司鸟瞰图
注:图中红框部分为改造后节省和停用的工艺、设备、面积和容积
ARES光化池装机底部照片
ARES光化池装机俯视照片
ARES光化池底部进水现场
改造前,A段曝气池照片,污泥颜色发黑
ARES运行后污泥颜色向茶褐色转变
ARES运行前,每天24小时运行的4台吸泥桥和8个中间沉淀池
ARES运行后,停运的吸泥桥和中间沉淀池(20,000m3)
进水(污水)── 曝气沉砂池出口,水体颜色发乌
ARES启用后,出水清澈透明,优于一级A出水标准排放
ARES启用后,停用的加药机
ARES启用后,停用的离心式脱泥机
ARES用户应用证明
4、ARES用户使用效果
项目内容 |
改造前 |
应用ARES后 |
臭味 |
厂区周边臭味较重 |
厂区周边无臭味 |
全年排泥量(工业生活各半) |
药剂难控排泥量偏大 |
污泥消除率50%以上,污泥有机质消除率90%以上 |
年度平均吨污水运营成本 |
各地实际标准不一 |
降低0.2元左右 |
工业废水引发突发应急事故 |
每周3-4次 |
年度两次,均在一周内正常运行 |
原工艺运行情况 |
满负荷运行 |
停运三分之一 |
污水处理效果 |
出水水质稳定性较差 |
优于一级A排放 |
中水回用 |
排湿地无经济功能 |
规模向工业回用 |
5、设备运行对比
设备或构筑物 |
改造前 |
应用ARES后 |
20,000吨中沉池 |
全天运行 |
全部停用 |
4台吸泥桥 |
全天运行 |
全部停用 |
污泥浓缩池 |
同时运行4座 |
停用2座 |
7台离心式脱泥机 |
全天运行 |
全部停用 |
3条板框压泥机 |
全天运行 |
按小时功效算节省2/3以上 |
加药机 |
全天运行 |
全部停用 |
滤布滤池 |
全天运行 |
选择运行 |
运泥卡车数(平均) |
每天34台次 |
每天8台次 |
整个厂区 |
充满臭味 |
全厂无味 |
6、综合节能和降低污水处理费用30%以上。
7、科学技术成果鉴定证书
8、出水水质检测报告
9、经济效益分析