济南恒誉环保科技股份有限公司
公司主营业务为有机废弃物裂解技术研发及相关装备设计、生产与销售,是集有机废弃物裂解技术研发与裂解装备制造技术研发于一体的创新型企业。裂解技术是实现有机废弃物无害化、减量化、资源化处理的一种有效方式。公司自成立以来一直专注于有机废弃物裂解技术,相关设备曾远销至德国、丹麦、巴西、匈牙利、爱沙尼亚、伊拉克、印度、泰国等国家和地区。
公司秉承持续创新的经营理念,紧密围绕“有机废弃物裂解技术”,以为客户提供完整、系统的物料处理综合解决方案为宗旨,以提供核心设备为载体,最终实现针对客户特定需求的综合服务和产品销售。
公司成立初期的技术开发和下游客户主要集中于废轮胎、废塑料处理领域,近年来随着公司技术开发领域的拓宽,公司已成功研发出污油泥和有机危废处理相关的裂解技术,并实现了相关装备的开发和产品销售。除上述应用领域外,公司持续拓展裂解技术在油砂提炼、废玻璃钢处理、生活垃圾处理、生物质处理等多个领域的应用,均具备良好的经济效益和环境效益。
通过多年研发,公司已解决裂解系统易结焦、进出料难以运动密封、产出物易聚合等行业难题,是业内少数实现裂解设备安全、环保前提下长期稳定的工业化连续运行的裂解装备制造企业。
截止目前,公司在裂解领域已拥有国内专利技术 68 项,其中发明专利 24 项,并就 6 项技术在美国、加拿大、日本等国家和地区取得了 12 项国际专利。公司系行业内唯一荣获国家科技进步奖(二等,第一完成单位)企业 。
公司是国家鼓励发展的重大环保技术装备(2017 年)(污油泥热分解资源化利用成套技术及装备)依托单位,环保装备制造业“专精特新”企业(第一批),有机废弃物裂解行业相关国家标准《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》(GB/T 32662-2016)第一起草单位 ,国家标准《废轮胎加工处理》(GB/T26731-2011)、行业标准《废旧轮胎裂解炭黑》(HG/T 5459-2018)的主要起草单位,中国轮胎循环利用协会理事会副会长单位、中国循环经济协会理事单位。
公司研发中心被山东省科技厅认定为“山东省塑料橡胶循环利用工程技术研究中心”、被中国轮胎循环利用协会认定为“中国(山东)废轮胎热裂解装备研发中心”,公司董事长担任中国轮胎循环利用协会专家委员会委员和热裂解专业专家组组长,并兼任青岛科技大学硕士研究生导师。
同时,公司已通过 GB/T19001-2016/ISO9001:2015(质量管理体系)、GB/T 24001-2016/ISO14001:2015(环境管理体系)、GB/T 28001-2011/OHSAS 18001:2007(职业健康安全管理体系)认证,相关产品亦通过欧盟 CE 认证及德国 TÜV 认证。
公司目前的主要产品为工业连续化废轮胎裂解生产线、工业连续化废塑料裂解生产线、工业连续化污油泥裂解生产线及工业连续化/间歇式危废裂解生产线等为代表的有机废弃物裂解装备,上述裂解装备可以通过对废轮胎、废塑料、污油泥、有机危废等有机废弃物进行裂解处理,实现有机废弃物的无害化、减量化处置及资源化利用。
公司的主营业务为有机废弃物裂解技术研发及相关装备设计、生产与销售,是集有机废弃物裂解技术研发与裂解装备制造技术研发于一体的创新型企业。裂解技术是实现有机废弃物无害化、减量化、资源化处理的一种有效方式。公司自成立以来一直专注于有机废弃物裂解技术,相关设备曾远销至德国、丹麦、巴西、匈牙利、爱沙尼亚、伊拉克、印度、泰国等国家和地区。
公司秉承持续创新的经营理念,紧密围绕“有机废弃物裂解技术”,以为客户提供完整、系统的物料处理综合解决方案为宗旨,以提供核心设备为载体,最终实现针对客户特定需求的综合服务和产品销售。
公司成立初期的技术开发和下游客户主要集中于废轮胎、废塑料处理领域,近年来随着公司技术开发领域的拓宽,公司已成功研发出污油泥和有机危废处理相关的裂解技术,并实现了相关装备的开发和产品销售。除上述应用领域外,公司持续拓展裂解技术在油砂提炼、废玻璃钢处理、生活垃圾处理、生物质处理等多个领域的应用,均具备良好的经济效益和环境效益。
国家科技进步奖再创新项目—工业连续化污油泥热解生产线
Industrial Continuous Oil Sludge Pyrolysis Production Line
独有特点
Exclusive Features
1、原料包容最大化
对原材料的适应性和包容性强,可处理含油沾染废弃物及落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等各类含油污泥(HW08),无需筛分污油泥中的石块、塑料包装袋、吨包袋、工作服、手套等含油沾染废弃物,原材料可直接进生产线处理;极大降低了污油泥处置成本、简化了运作流程;
2、处置成本最低化
热解过程完全不结焦,独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高,可在较低的温度下完成物料气液固分离;不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热,采用烟气余热循环技术,节能减排;物料冷却采用循环水间接冷却;工艺流程简洁;处理成本远低于国内外其他任何污油泥处理工艺及方式;
3、资源回收最大化/处理指标最优化
可回收含油污泥中近乎全部的含油组分,经热解处理后的固体产物中矿物油含量在0.05%~0.1%之间(可根据要求自行调整),远优于《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-2018)B级0.3%的规定限值;
4、环境因素最小化
生产线运行不受天气等外部环境因素影响,在安全环保前提下,实现长时期满负荷不间断连续稳定运行;
5、人员配置最少化
生产线自动化程度高,通过PLC/DCS自动化智能控制系统,对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令,自动纠偏、自动报警,真正实现智能化安全操作,人员配备需求量低。
生产线组成
Pyrolysis Production Line Systems
技术参数
Technical Parameters
项目 | 详情 |
---|---|
输入原料 |
落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等各类含油污泥(HW08) |
最终产品 | 燃料油、还原土 |
处理量 | 根据处理量可定制,运行效率高 |
生产形式 | 单台设备连续进料、连续出料、连续化运行 |
供热形式 | 可调式恒温供热 |
工作压力 | 小于100Pa |
裂解温度 |
恒温裂解 低温催化热裂解,可根据不同物料调节温度 |
自动化程度 |
全自动智能化控制,用工少,劳动强度低 |
设备寿命 |
寿命不低于10年 |
还原土油含量 |
<0.1% |
环保 |
所有排放均符合所在地最严格排放指标要求 |
最终产品应用
End Product Application
最终产品 | 应用 |
---|---|
还原土 |
按当地要求可作为回填土等 |
燃料油 |
1、用作炼油厂原料油; 2、直接作为燃料油; |
产品特点
Features of Product
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连续化高效处理
生产线连续化、智能化运行,生产成本低,处理能力大,生产效率高,处理费用低,经济效益显著
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符合欧美排放标准
生产线运行安全、环保,各项排放指标均优于国家标准
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运行可靠安全
专有的热气密技术,运行安全、可靠
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高品质产出
热解固体产物含油率低于国家相关标准,可完全实现无害化利用
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运行成本低
生产所需热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供,且采用余热循环供热方式,大大节省了能源消耗,降低了生产线运行成本
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能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术,能耗低,提高了油品的产率及品质,生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。
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PLC智能化控制
全套生产线采用PLC智能控制,提示、报警以及自动纠偏功能,确保装备在安全情况下运行。
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操作简单轻松
人员需求少、劳动强度低,劳动环境好
技术鉴定
Technology Identification
该套装备被中国民营科技促进会科技成果鉴定委员会评定为“项目整体技术达到国际先进水平,建议加大推广力度,满足市场需求。”
入选工信部、科技部联合下发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》,公司被认定为国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位;
入选山东省工信厅《山东省高端技术装备新产品推广目录》;
装备运行视频
Site Running Video
项目案例
Running Site