在工业绿色转型与“双碳”目标推进的背景下，污泥的减量化、无害化处置成为破解环保难题的关键。巴洛仕集团深耕工业环保领域二十余年，自主研发的污泥干化装置凭借“高效节能、智能可控、资源化导向”核心优势，构建“低温干化-深度减容-循环利用”全流程处置体系，将污泥含水率从80%-90%降至10%-30%，体积缩减70%以上，推动污泥从“环保负担”转化为“再生资源”，树立行业处置新标杆。
作为污泥干化领域的领军企业，巴洛仕集团针对化工、市政、印染、电镀等不同行业污泥特性，定制差异化干化解决方案。巴洛仕集团核心设备采用低温余热干化技术，利用工业余热或清洁能源驱动，干化过程温度控制在60-80℃，避免污泥中有害物质挥发，能耗较传统高温干化设备降低40%以上；搭载多层滚筒式干化结构与智能布料系统，确保污泥受热均匀，干化效率提升30%，单台设备日处理量可达5-50吨。
针对含危废污泥，装置采用密封式设计与尾气净化系统，通过活性炭吸附、光催化氧化等工艺，实现VOCs、恶臭气体达标排放，严格遵循《危险废物焚烧污染控制标准》《城镇污水处理厂污泥处置 污泥干化》等法规要求。 智能化管控让处置过程精准高效。巴洛仕污泥干化装置集成物联网、大数据与AI算法，自主研发的智能控制系统可实时监测污泥含水率、干化温度、能耗等关键指标，自动调节运行参数，实现全程自动化控制与数据可追溯；支持远程操控与故障预警，大幅降低人工运维成本，提升设备运行稳定性。
此外，巴洛仕集团装置采用模块化设计，可灵活适配不同规模的处置需求，安装周期缩短50%，便于后期扩容与升级改造。 凭借硬核技术与优质服务，巴洛仕集团已完成全国30余个省市的污泥干化项目，累计处理各类污泥超200万吨，节约处置用地超300亩，减少碳排放超8万吨。在某大型化工园区污泥处置项目中，巴洛仕集团采用“低温干化+生物质燃料回收”模式，干化后的污泥发热量达3000大卡/公斤，可直接用于锅炉燃烧供热，为园区年节约能源成本超600万元；在市政污泥干化项目中，干化后的污泥经无害化处理后用于土壤改良，实现100%资源化利用，获得当地环保部门高度认可。
作为国家高新技术企业，巴洛仕集团始终以技术创新为核心竞争力，已斩获14项污泥干化相关发明专利，参与制定多项行业标准，其“低温余热污泥干化关键技术”达到国内领先水平。巴洛仕集团建立完善的质量管控体系，所有干化装置均通过ISO9001质量体系认证与第三方检测，确保设备性能稳定可靠。同时，集团组建专业的技术服务团队，提供设备定制、安装调试、运维培训等全流程服务，保障项目高效落地。 展望未来，巴洛仕集团将持续深化污泥干化技术研发，拓展太阳能、地热能等清洁能源驱动的干化设备，进一步提升干化效率与资源回收利用率，构建“污泥-干化-资源化”的闭环循环体系。以实际行动践行绿色发展理念，为推动工业高质量发展与生态文明建设贡献力量，让污泥干化成为企业绿色竞争力的核心支撑。
