地处戈壁缺水地区的金昌，水资源紧缺是制约工业发展的关键难题。如何从生产流程内部挖掘“第二水源”，成为当地化工企业绿色转型的必答题。甘肃金川恒信高分子科技有限公司立足氯碱化工生产实际，同步实施蒸汽冷凝液全回收替代、酸性废水资源化解析两大技改项目，构建起“冷凝水回用+废酸再生”双循环节水体系，从源头减取水、末端再利用双向发力，年节水10万吨，为全市工业企业水资源循环利用树立了示范标杆。

△改造后新建的蒸汽冷凝液回收储罐及除铁设备

堵住“隐形流失”：

10万吨冷凝液从直排变回用

2024年，金川恒信完成氯化聚乙烯生产线工艺迭代，吨产品耗水量从30吨降至12吨。但企业进一步开展全厂水平衡排查时发现，厂区蒸汽换热站、干燥工段每年产生约10万吨高品质蒸汽冷凝液，水质纯净且自带80至90摄氏度余热，却全部经冷却塔降温后排入园区污水管网——相当于一边花高价取用集团自来水，一边又将优质水源白白浪费。

“冷凝液水质完全满足生产线要求，余热还能用于工艺升温，排掉实在太可惜。”企业下定决心实施全回收改造。投入360万元，利用年度大修25天集中施工，确立“应收尽收、梯级利用、完全替代”技术路线：所有冷凝液排放口铺设密闭回收管网，新建不锈钢保温储罐并配套铁离子精密过滤装置净化水质；同步改造生产线进水管道，彻底切断自来水阀门，将高温冷凝液全部接入各生产工段。

甘肃金川恒信高分子科技有限公司技术质量部经理刘进国介绍：“蒸汽冷凝液回收系统处理后的水质全部满足工业用水标准，每年可节约自来水10万吨。加上冷凝液自带余温，浸泡工段温度提升约15摄氏度，干燥蒸汽单耗下降3%，节水又节能。”

废酸“变废为宝”：

氯化氢回收率超96%

冷凝水回用解决了前端取水问题，生产过程中产生的低浓度废酸如何处理？企业依托荣获2024年度甘肃省科技进步奖的“氯化高聚物酸性废水资源化回收生产工艺技术成果产业化”项目，补齐了末端治理短板。

技术团队采用氯化钙作为破沸剂，打破盐酸与水共沸状态，通过真空浓缩和深度解析工艺，使废酸中氯化氢回收率达到96%以上，解析后残酸含量低于1%，处理后的出水回用于车间洗涤工序。刘进国介绍：“低浓度盐酸进入解析装置后，分离出的高纯氯化氢一部分用于PVC新材料生产，另一部分制成31%高纯盐酸对外销售，废水排放量减少90%以上。”

从“排出去”到“捡回来”，从“末端治”到“源头减量”，金川恒信以两项技改串联起生产全流程的水循环闭环，接下来将持续优化水循环管控工艺，不断深挖工业节水潜力，以绿色技改助力全市工业节水高质量发展。