“任何一个企业都不可能做到‘零排放’,但可以通过发展循环经济做到物尽其用,变废为宝,吃干炸净”,曹妃甸工业区一位工作人员说。
曹妃甸工业区作为国家首批发展循环经济试点产业园区之一,坚持科学发展观及绿色崛起的理念,按照“减量化、再利用、资源化”原则,以建立循环经济产业体系、资源综合利用管理控制体系、生态建设和环境保护体系为重点,打造钢铁、石化、电力和装备制造等循环经济产业链,形成完整的废旧物资和废弃物回收利用系统,最大限度地节约资源、保护环境,实现人与自然的和谐发展,实现经济社会的健康、可持续发展。
“我们在选择企业的时候,不符合循环经济产业规划的项目,不符合低污染、低能耗、低排放的项目,一律不许进入工业区;我们大力扶持进区企业加大科技投入,实施技术改造升级,节能降耗,打造高端产品”,上述工作人员说。
曹妃甸钢铁(电力)园区将重点发展以钢铁、电力、海水淡化等产业为龙头的循环经济产业链集群,构筑以首钢、华润电力、北控水务等企业为龙头的钢铁、电力-海水淡化-浓盐水综合利用两大循环经济产业链条,逐步形成高效综合利用资源、能源的循环经济新型工业化园区。
首钢搬迁曹妃甸后实施提质升级,采用新理念、新技术、新工艺,瞄准产业高端,生产生产高技术含量、高附加值、社会需求比较高的高端板材,比如汽车、家电板材、管线钢、易拉罐用材等。目前,海尔、美的、格力等国内较大的家电企业已成为其稳固的合作伙伴,家电板材市场占有率第一,达到23%。汽车板材销量也在不断增加,汽车结构钢中的车轮钢,市场占有率第一。
为节能降耗、首钢投资70亿元大力发展循环经济,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为特征,对生产过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用,基本实现零排放,使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能。
在“减量化”方面,首钢广泛采用厚料层烧结、连铸坯热送热装等先进工艺、高炉煤气和转炉煤气干法除尘新技术、海水直流冷却先进工艺等方法减少生产过程中废渣、废料及污染物的产生。
在“再利用”方面,把生产过程中的转炉煤气、焦炉煤气全部回收利用,利用富余的煤气、回收的干熄焦高温余热、高炉炉顶煤气余压发电,这些通过综合利用建设的发电设施,每年发电量可达到55亿千瓦·时,占钢铁厂总用电量的94%,基本不需要外购电即可满足钢铁厂生产的用电。
在“资源化”方面,钢铁厂与社会之间形成资源循环利用的产业链,为相关行业提供资源。钢铁厂海水淡化产生的每年约1800万吨浓盐水供给附近的南堡盐场,制盐期可缩短一半。钢铁厂每年产生约240万吨高炉水渣、70万吨转炉钢渣和30万吨电厂粉煤灰等排放物,采用新的加工技术使之转变为高品质的建筑原料。主要包括:与首钢总公司、冀东水泥股份有限公司合作,建设4×60万吨/年的矿渣细磨水泥生产线,每年减少水泥行业石灰石开采250万立方米、能源消耗22万吨标准煤、粉尘排放7万吨。回收社会产生的废塑料,在高炉喷吹和炼焦时加以利用,钢铁厂在设计中已预留了位置,并且炼焦添加废塑料已在首钢试验成功。钢铁厂内部焦炉煤气脱硫采用真空碳酸钾法,利用脱硫生产浓度为78%的硫酸供焦化厂自用。
首钢只是曹妃甸发展循环经济的典型代表,其他企业的循环经济发展同样成效显著。华润电厂生产的电能、外排的低温废气和直流冷却后的温海水,可以直接用于膜法、热法海水淡化生产,海水淡化后产生的浓盐水被输送到三友化工制碱用。三友化工制碱产生的白泥,又能够取代华润电力脱硫时使用的石灰石粉。脱硫后生成的物质,又成为唐山市红星海联物资有限公司制作石膏的原料。在三友集团内部,循环生产涵盖了主辅业大大小小16个生产部门,集团所有装置产生的液体、固体废物都被有效利用。
在曹妃甸,循环经济已成为招商引资及入住企业长远发展的“必修课”,在企业内部、企业之间都能看到由循环经济连贯起来的互为利用的“生产关系网”。
同时,着眼构建唐山未来发展的战略支撑,曹妃甸把新能源、节能环保、生物医药作为重点,在区域内加快发展战略性新兴产业,打造新型工业化基地,实现绿色崛起。