8月27~31日，由北京市市政工程设计研究总院有限公司杭世珺原副总工程师组织，业内多位从事污泥处理处置工作的专业人士组成的京津冀污泥技术考察组对迁安、天津、廊坊、任丘和河间等地的污泥处理处置工程进行实地参观考察。考察组从北京出发，朝七晚十，三天驱车两千余公里。小编有幸作为“随团记者”参与考察活动，面对一座座污泥处理实际工程，“小编”感触颇丰，获益良多，随手记下工程现场考察和技术交流感受，与大家一起分享。
一、迁安市污水处理厂污泥加钙干化处理工程
★工程概况：该工程位于河北省迁安市污水处理厂内，污水处理规模8万m3/d，处理迁安市城区生活污水。该污泥工程由中持(北京)水务运行有限公司总承包建设，工程设计规模5t/h，建设周期3个月。工程总投资约300万元，总装机功率约85kW。工程进泥含水率75%~82%，出泥含水率<60%，处理后污泥作为填埋场覆盖土使用。
★工艺原理：中持水务——SG-MixDrum污泥碱性稳定干化处理技术是利用生石灰与污泥中水进行反应生成的高温、高碱环境，在高温蒸发水分实现污泥深度脱水的同时，杀灭了有毒有害的病原菌微生物，钝化部分重金属，消除臭味，最终实现污泥的干化、稳定化。较目前“流行”的深度脱水，少了三氯化铁的投加，且由于是封闭环境和有针对性的水洗处理臭气，也有效地解决了氨气味重的问题。处理后的干污泥满足填埋要求。
SG-MixDrum污泥碱性稳定干化处理技术根据污泥和石灰反应条件和进程，将混合反应器和干燥器分开设置，实现了快速混合与慢速反应的功能分区，克服了传统设备在反应时间和进程的限制，提高了反应效率，改善了出泥性状，实现了污泥的干化、无害化和稳定化。
★工艺流程:
★设计参数：石灰投加量15%~20%，电耗18~20kWh/t(以含水率80%计)，废气4000~4500m3/h，运行成本80~90元/m3(以含水率80%计)。
★设备族谱：
★现场照片：
图3 迁安石灰投加装置
图4 迁安石灰干化现场照片
图5 迁安石灰干化后产物照片
★小编感受：现场干净、整洁、无臭味，进泥呈深黑色，粘腻感很明显，经询问得知，上游污水处理厂接纳少量工业印染废水，所以进泥比较粘，在运行中要精确控制石灰投加量，以避免干化机粘壁。出泥干燥、细碎、无明显恶臭味。
二、裕川环境：微生物蛋白提取方式的污泥处理及资源化利用成套设备
★工程规模：项目总规模400t/d，一期工程150t/d于2012年10月投产运行，目前处理来自塘沽、大港、临港和空港污水处理厂污泥。该项目全部建成后可满足滨海新区80%以上的污泥处理需求。由天津裕川环境科技有限公司自主建设。
★工艺原理：污泥微生物通过水解破壁处理后，胞内蛋白质和水分得以释放，再经过固液分离后，可得到含水率35%~45%、有机物消减40%~50%的污泥残渣和可资源化利用的含蛋白液体。污泥残渣可用作覆土、绿化土、土壤改良剂和建筑材料。含蛋白液体经浓缩后可作为蛋白发泡剂(用于制作泡沫混凝土和保温隔热产品)和有机肥等利用。
★工艺流程：
★现场照片：
图7 裕川项目现场
图8 蛋白浓缩液经搅拌后即可实现蛋白发泡
图9 脱水后的污泥产物渣用于种植移动森林
图10 肥料产品
★小编感受：在工厂实验室里亲眼目睹蛋白浓缩液通过搅拌，迅速变成发泡蛋白的过程，感觉非常神奇。污泥处理副产品很多样，有防火砖、蛋白有机肥、土壤改良剂等，在现场也看见了用污泥产品种植的“移动森林”，并听取了土壤专家关于钙蛋白肥的介绍。
三、新奥超临界示范项目
★工程概况：廊坊超临界污泥处理示范项目由新奥环保技术有限公司投资建设，是国内自主设计建造的手套工业化超临界水氧化工程。项目位于廊坊龙河工业园区的中心地带，廊坊市污水处理厂西侧，占地1.45公顷，设计规模120t/d(含水率80%)，工程运行成本300~400元/t湿污泥。
★工艺原理：水的临界点是温度374.3℃，压力22.05MPa，如果将水的温度、压力升高到临界点以上，即为水的第四态超临界水(SCW)，其密度、粘度电导率、介电常数等基本性能均与普通水有很大差异，表现出类似于非极性有机化合物的性质。因此，超临界水能与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，同时超临界水还可以和空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低。利用超临界水的特殊性质，可对各类含有机务的废物进行高效彻底的处理，尤其适合处理高浓度有机危废。工艺有机物降解率超过99%，不产生二恶英、二氧化硫、氮氧化物、细颗粒物等二次污染物，分钟级反应时间;工艺流程短、占地面积小，反应过程自热、无需外部热源，出水可达国家一级标准，灰渣中重金属浸出率低于国家标准。
★工艺流程：在超临界水氧化系统内，污泥、危废、废水等待处理废弃物首先进行预处理，配置成泥浆并将浓度调整至设计值，然后经过高效预热系统与来自高温反应后物料进行换热，达到反应温度后进入超临界反应装置。在超临界水状态下物料与氧气充分接触，物料中有机质与氧气在短时间内完成氧化反应，有机质彻底转化，整个反应过程可实现自热平衡。反应后产物作为热源给冷物料换热，多余热量可通过蒸汽回收，实现能量的高效利用。
图11 新奥超临界水氧化技术工艺流程
★现场照片
图12 新奥超临界师范项目平面布置
★小编感受：示范项目毗邻污水处理厂，污泥脱水车间还是有一点臭味，反应塔是密闭的看不到反应过程，听负责人介绍，只需要40s时间就可以完成反应，最终产物只有5%的渣，其余全是水。反应塔由于设置了多级加压、泄压，管道、阀门比较复杂，最终产生的渣带有暗红色，被制作成了砖。
四、任丘市城东污水处理厂污泥滚筒好氧发酵处理工程
★工程概况：污泥滚筒好氧发酵处理工程位于河北省任丘城东污水处理厂内污泥脱水机房旁空地，污水处理厂处理规模5万m3/d，污泥工程分为两期建设，一期建设规模15t/d，远期规模30t/d，核心设备采用1套DACT高温好氧发酵滚筒。本工程是水专项“城市污水处理厂污泥处理处置技术装备产业化”课题和2014年国家重点环境保护实用技术示范工程。
★工艺原理：中持水务DACT滚筒动态好氧高温发酵技术是利用全封闭外旋转式滚筒发酵槽的缓慢转动，将污泥及辅料慢慢移向出料段，并在此过程中发生物料的混合和充氧，为微生物提供较优越的好氧环境，快速发生好氧发酵反应并实现升温及促进有机物降解。微生物消耗有机物进行代谢时产生的热量，使物料维持55~70℃，高温期达3~5d以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，蒸发水分，使污泥转化成稳定的腐殖质，最终实现污泥稳定、无害化、减量化处理，熟化后产品可用于园林绿化、土壤改良等，最终实现污泥资源化利用。
★工艺流程：
★设计参数：高温发酵期5~7d，发酵温度55~70℃，进泥含水率75%~85%，有机物含量40%，辅料含水率<10%，出料含水率≤40%，出料减重30%~40%(W)，供气量3000m3/h，占地1030m2，投资700~800万元。
★设备族谱：
★现场照片：
图14 好氧发酵滚筒
图15 辅料堆产棚
图16 好样发酵后污泥
