一文了解全球范围内十大污水处理厂
文章盘点了全球范围内十大典型的污水处理厂，主要包括其地理位置、规模、工艺等内容，对比国内外污水处理厂建设的异同，以供参考。
美国芝加哥Stickney污水处理厂
美国芝加哥Stickney污水处理厂是世界上最大的污水处理厂，该厂位于美国芝加哥西南部，是一座具有90多年历史的污水处理厂，处理规模为465万m3/d，采用传统活性污泥工艺。目前的实际处理水量为271万m3/d。该厂实际上由两个分厂组成，西厂于1930年开始运行，西南厂于1939年运行。其进水泵站是世界最大的地下式污水提升泵站，污水从地下90米深的隧道中提升至污水处理厂。该厂如此之大甚至建设了铁路运输系统。
早在40年前，Sitckney污水处理厂就通过延长泥龄实现了氨氮的稳定去除。Stickney污水处理厂的平均水力停留时间（HRT）是8小时，峰值水力停留时间不到4小时，出水BOD5和SS均小于10mg/L，出水氨氮小于1mg/L。
Stickney污水处理厂采用了多种污泥处理工艺，初沉污泥在双层沉淀池下部常温消化，消化后的污泥部分经干化床自然干化，部分转送到污泥塘稳定，剩余活性污泥全部经浓缩后进人中温消化池，部分消化污泥由真空滤机脱水后烘干制成肥料，另一部分经浓缩后加压输送到污泥塘，进一步稳定并脱水，然后用船送到郊区农田施肥。
Stickney污水处理厂目前面临的问题是升级改造，升级改造需要实现磷的去除。当局计划采用生物除磷，在现有的曝气池上增设厌氧区，并不打算采用投加填料。（欢迎关注微信：泵友圈）主要是由于（1）芝加哥地区的人口不再增长；（2）污水处理行业向着资源回收、能源回收的方向发展。目前，当局正在对厌氧氨氧化技术应用于侧流工艺进行研究。该技术在欧洲和北美发展迅速，相比于传统的硝化反硝化技术，厌氧氨氧化技术只需消耗40%的能源，而且脱氮无需碳源。
美国波斯顿鹿鹿岛污水处理厂
美国波斯顿鹿鹿岛污水处理厂由马萨诸塞州水资源局管理，位于波士顿港。该厂投资超过38亿美元，于1995年开始运行。峰值处理规模是492万m3/d，日均处理规模是141万m3/d，鹿岛污水处理厂是全球第二大污水处理厂，对于保护波士顿港的水环境起着重要的作用。
污水首先经过三座提升泵站提升，然后分别经过沉砂池和初沉池，该厂有48座初沉池，每座初沉池长56米，宽12.3米，深7.2米。初沉池分为双层，可以适应鹿岛有限的土地面积。一级处理可去除50~60%的SS和50%的病原菌。
二级处理系统采用纯氧活性污泥工艺，二级处理系统的污染物去除率达到85%。鹿岛污水处理厂每天生产130~220吨的纯氧用于二级处理。一级处理系统产生的污泥和浮渣采用重力浓缩，二级处理系统产生的污泥和浮渣采用离心浓缩。离心浓缩投加聚合物以提高效率。泵房、预处理、一级处理、二级处理系统产生的臭味采用碳吸附控制。
该厂共12座卵形消化池，每座高42.7米，直径27.5米，污泥消化可以显着地降低污泥产量，产生大量的沼气，沼气用于发电。消化后的污泥通过隧道运至造粒厂，进一步加工成农肥，每天可生产75吨农肥。一级、二级处理之后是消毒，首先用次氯酸钠消毒，然后投加亚硫酸氢钠脱氯，以防止排水对水生生物造成影响。最后的出水通过一条15公里长、直径7.3米的退水渠道进入水深30米的马萨诸塞州湾，出水有50个管道扩散器，迅速地将出水和周围的海水进行混合，大量的环境监测表明水环境得到了有效的保护。
鹿岛污水处理厂有一座实验室，每年的检测分析数据量超过了10万个，有效地支持工艺控制，确保出水达到处理厂的排放要求。
美国底特律污水处理厂
美国底特律污水处理厂处理能力为360万吨/日，该厂于1939年运行，在当时只有简单的一级处理，污染物去除率只有50~70%。1972年清洁水法的颁布，要求所有的市政污水处理厂实现二级处理，由此该厂建设了曝气池、二沉池、污泥处理设施。底特律污水处理厂是北美五大湖之一伊利湖的最大磷排放源，从1970年起，底特律污水处理厂就开始化学除磷，实现出水TP小于1mg/L的目标。投加的化学除磷药剂是酸洗废液（氯化亚铁），来自于当地的钢厂。酸洗废液直接投加在进水泵站，聚合物直接投加在沉砂池之后，强化初沉池的去除效果。
底特律污水处理厂采用的是纯氧曝气工艺，矩形的曝气池全部封闭。该厂有25座直径为60米的周边进水、周边出水的二沉池，出水采用加氯消毒，消毒后排入底特律河。
上海白龙港污水处理厂
上海白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇朝阳村，是上海市污水治理二期工程的一个重要组成部分，白龙港污水处理厂目前是中国规模最大的污水处理厂，也是亚洲规模最大的污水处理厂。
为满足以去磷和达到国家 II 级排放标准为目标的污水处理要求，工艺方案的第一步是采用物化结合处理方法，第二步则是执行充气生物过滤工艺。由于所牵涉的处理厂区域有限，因此采用物化结合处理方法时使用了高效的沉淀池，以便并行执行混合、絮凝和沉淀工艺。
但到2007年，随着国家对城镇污水处理厂排放要求进一步提高,而白龙港污水收集片区水量日益增长，白龙港厂的处理工艺、处理规模已难以满足要求。于是，上海市政府决定再度升级扩建改造，提升处理水平，提高处理能力。
污水升级改造和扩建工程从2006年立项，于2008年建成投入使用，白龙港污水处理厂达到了200万吨规模，工程总投资为22亿元，成为亚洲最大规模的具有脱氮除磷功能的污水处理厂。与污水处理同时上马的还有80万吨污泥处理项目，该项目利用部分世行贷款，是亚洲规模最大的污泥消化干化处理工程。
白龙港的扩建善于利用已有条件。其首先从已有的高效沉淀池前每天分流60万吨，再进入新建的生物反应沉淀池，与高效沉淀池出水混合并一起消毒后，达到国家排放水二级标准。
与先前的扩建相比，200万吨处理能力不仅规模增大，而且工艺先进。其采取了多模式A/A/O生物反应沉淀池，与传统模式相比，其能够拥有更大的处理负荷，并能多次脱氮除磷。
白龙港污水处理厂改造升级采用AAO生物处理工艺，污水由日处理120万立方米的一级加强处理提升到日处理200万立方米的二级生化处理，出水水质达国家二级排放标准后，经深水排放系统排入长江口，项目总投资22.22亿元，建成后所处理污水占到上海中心城区污水处理总量的1/3，处理能力跻身于亚洲第一、全球领先的污水处理单体工厂之列。
自改扩建工程试运行以来，升级部分削减化学需氧量15011吨，扩建部分削减化学需氧量3144吨；与原来的一级加强处理工艺相比，多削减化学需氧量5374吨。
中国香港昂船洲污水处理厂
中国香港昂船洲污水处理厂的处理规模为176万吨/日，昂船洲污水处理厂采用了化学辅助一级处理方法和先进设备来处理污水。因成效显着，该厂被誉为世界上采用化学强化一级污水处理最具效率的设施之一。污水处理厂在2001全面投入使用，投加的药剂为三氯化铁及聚合物，处理工艺可去除污水中约80%的悬浮物和70%的BOD，处理标准达到SS<55mg/L、BOD5<75mg/L，经处理的排放水会通过深海排放管道在维多利亚港西面水域排放。
为了减少空间耗用，沉淀池采用了双层式的设计，污泥采用离心脱水，脱水后的含固率约30%，然后用密封式容器把脱水后的污泥送往堆填区弃置。污泥处理设施每天可处理的污泥最高可达900吨。
美国洛杉矶Hyperion污水处理厂
美国洛杉矶Hyperion是洛杉矶市历史最悠久、最大的污水处理厂，于1925年开始运行，受洛杉矶市公共事务部卫生工程局管理，处理规模174万吨/日。
在1950 年开始改造进行部分水二级处理，在1998 年实现了全部二级处理。在90年代当局投入了16亿美元进行了技术改造以达到联邦法规要求的二级处理标准。处理工艺包括粗格栅、沉砂池、初沉池，纯氧活性污泥工艺、二沉池，该厂有27座初级沉淀池，池内有链条式刮泥机，初沉池前投加三氯化铁及阴离子聚合物，经加药后的一级处理系统其SS及BOD5去除率分别由65~70﹪及35~40﹪提升至80~85﹪及50~55﹪。二沉池之后是20座厌氧消化池，每天产生的500吨污泥运输至Green Acres Farm在Kern县，用做农肥。农场生长的植物包括小麦、苜蓿草，这些植物用做牛奶场的饲料，每天45吨的污泥用于堆肥，每天可产生750万立方英尺的沼气用于发电。
埃及开罗Gabal el Asfar污水处理厂
埃及开罗Gabal el Asfar污水处理厂的处理规模为174万吨/日，位于开罗东北部，处理着开罗城里600万居民的生活污水。
处理工艺包括格栅、提升、除砂、初沉池、生物处理、加氯消毒，污泥处理采用浓缩、脱水、消化，沼气用于发电。该厂的出水灌溉着40多公顷的试验农田，农田种植着橄榄、柠檬、各种鲜花、棉花。
法国巴黎 Seine Aval 污水处理厂
Seine Aval 污水处理厂是欧洲最大的污水处理厂，处理规模为174万吨/日，位于巴黎西北23公里处，于1940年运行。与其他污水处理厂不同，这座污水处理厂看起来更不像是污水处理厂。处理厂各个单元的周围都种植了树木，污泥处理池上种植了草坪，一切看起来更像是公园。该厂采用了威立雅公司的曝气生物滤池和Actiflo工艺（除磷）。SeineAval污水处理厂对改善当地的生态产生了积极的影响，过去塞纳河里只有两种鱼，如今已经到了35种。
日本东京森崎污水处理厂
日本东京森崎污水处理厂的处理规模是157万吨/日，是日本最大的污水处理厂，于1967年运行。它由东、西两部分污水设施和进行污泥处理的南部污泥成套处理设备构成，水处理区域为大田区的全部、品川区，目黑区和世田谷区的大部、以及涩谷和衫并区的一部分。
该厂有四座污泥消化池，每座直径28米，高19.5米，消化池产生的沼气可以产生3兆瓦的电力。
处理后的水大部分排入东京湾。其一部分经过砂滤后被用于中心内部的冷却和冲洗厕所等。此外，还有一部分提供给大田区和品川区的环卫工厂。产生的污泥大部分使用连接设施被压送到南部污泥成套处理设备进行处理，部分污泥在中心脱水后用船从海上运到南部污泥成套处理设备。
美国华盛顿Blue Plains污水处理厂
美国华盛顿Blue Plains污水处理厂由DC Water 负责管理，该厂处理规模为143万吨/日，于1938年投入运行，当时还是一级处理。1959年升级到了二级处理，工艺是两段法，第一段是去除BOD，然后沉淀分离，然后再进行硝化、反硝化。该厂目前还在雄心勃勃地升级发展，其中之一的计划是希望能将厌氧氨氧化技术应用到主流工艺中，这将是对污水处理技术的重大创新和挑战。
Blue Plains污水处理厂是全球最大的深度处理处理厂，该厂运用很多创新的技术，其中最为知名的一项技术是污泥热水解技术（Cambi），该技术的应用使得厌氧消化的产气量显着提高，污泥热电联产的能量达到了13兆瓦。Blue Plains污水处理厂是北美首次使用该技术的污水处理厂，这项技术已经在欧洲的15多座污水处理厂得到了应用。
来源：水博网 环境工程
雨季里污水处理厂的运行
在国内的中小城镇包括一些大城市的旧城区管网以雨污合流制为主。由于雨污合流制管网的设计特殊性，对污水处理的终端—污水处理厂带来了很大的问题。
一、合流制下的雨水对城镇污水处理厂的影响:
1、 雨水对进水浓度的稀释
北方中小城镇的污水处理厂普遍规模设计较小，大多数为日处理量1万吨左右，小时进水量大约在4~500m^3,一般城镇污水处理厂服务面积大约在10~15平方公里。北方城镇的气候条件是全年降雨量集中在7~9月份，三个月的降雨量占到全年降雨量的一半以上，以华北区百年的年平均降水量450mm计算（以下的计算以华北地区的中小城镇为主），雨季降雨量在250mm左右，平均单月降雨量在80mm左右，以10平方公里的小城镇汇水面积和降雨量：
Q雨=S汇水面积×h降雨量
Q雨=10×10^6×80×10^-3
Q雨=800000m^3
可以计算雨季期间，单月汇流到中小城镇污水处理厂的雨水量达到了800000m3，80万吨的雨水量除去下渗水量，绿化植被吸收水量，直接流入就进河流的部分等，大约在50%的雨水量会流入到污水厂内，这40万吨雨水量在雨季的单月都会流入到污水厂内与生活污水混合处理。
一个小城镇的日处理水量在1万吨，但是要混入40万吨雨水以后，平均日处理量达到了2.3万吨，由于污水厂本身有20~30%的设计余量，实际进入污水厂内的为1.3万吨，其余的水量通过溢流管溢流出厂外，如果没有溢流管，这部分水量会在市政管网内存贮，直到污水厂全部把这些滞留水量消化处理完。
从上面的分析数据可以看出，在雨季，北方小城镇污水厂的进水量有1~1.3倍的增加比例。因此在雨季期间，旱季满负荷运行的北方城镇的污水厂的进水浓度有1~1.3倍的稀释，有时甚至达到2~3倍左右的稀释程度。在这样的稀释作用下，进水COD、BOD、氨氮，总磷等指标都下降到原来正常水质的1/2到1/3左右。
降雨在类型上有短时间内的强降雨和长时间的弱降雨。由于城镇管网本身的也有纳蓄能力，短期的强降雨也将在一段时间内一直对进水有较强的稀释作用，而长时间的弱降雨也将在很长时间内影响和稀释污水厂的进水水质。
2、 进水泥沙含量增加
北方城市普遍存在植被面积小，裸露地面较多，风沙扬尘较多的情况，在雨季期间雨水对于路面上的尘土，裸露地面的泥沙都有强力的冲刷作用，降雨期间的雨水和污水量相互叠加下，管网内水量增大，流速加快，大部分泥沙、砾石都涌入到污水厂内。
有些城镇的污水管网有大量的截污干管，一般采取就近敷设在河道内，很多干管在雨季河道泄洪期间，大量的山洪会涌入管网内。极大的增加了污水内的无机颗粒泥砂的含量，对污水厂造成很大的无机负荷压力。
3、 污水厂水力负荷增加
小城镇污水处理厂在日常运行中很少能够满负荷运行，大部分在70~80%的负荷率运行。在雨季期间，大量雨水进入到厂区集水井内，达到溢流管口，污水厂内的水位已经达到超过设计进水量的标准，水泵的净扬程缩小，流量增大，水泵的提升流量超过日常提升水量。同时很多污水处理厂也承担了一部分的城市泄洪作用，在雨季期间需要开启排洪。导致在雨季期间的实际进入到污水处理厂的雨污混合水量远超过日常进水量。
在雨季期间的大进水量，污水厂内的各个处理构筑物的实际停留时间缩短，水处理设施的水力负荷增大到设计余量部分，污水厂处于超负荷运行的状态。
4、 进水水质变化。
有研究表明道路雨水径流中的污染物主要来源于轮胎磨损、防冻剂使用、车辆的泄漏、杀虫剂和肥料的使用、丢弃的废物等。污染成分主要包括有机或无机化合物、氮、磷、金属、油类等。由于大量的雨水混入到污水内，对污水原有的水质结构产生了很大的影响。城镇雨水的酸性水质，会改变进水的PH值；由于雨水和部分河道的水涌入，夹杂了大量的空气中的氧气进入到污水内，会提高污水的DO值；空气中的氮和氨氮在降雨过程中会溶解到雨水中，造成水质的总氮氨氮升高；在雨水冲刷的道路路面，轮胎磨损造成的路面重金属的沉积，也会进入到污水厂内，导致污水厂进水的重金属超标。
二、导致的危害
1、进水泥砂，悬浮杂质过多，对预处理段造成很大压力。
北方地区的道路两侧的雨水篦，雨水井长期被清洁工扫入垃圾，或者被倾倒污水。在河流泄洪时，一些敷设在河流中的截污管道会涌入大量的树枝，石块，泥沙也涌入了污水管网内。这些在短时间内雨水把这些杂物带入到污水厂内，对预处理段造成很大压力。
雨季期间，大量的污水携带大量杂物的撞击作用下，预处理段的粗细格栅耙齿，栅条有很大损坏，一些大型的漂浮物会堵塞在格栅的下部传动轮上，使格栅传动脱位，不能工作；有些质量较大的漂浮物，会撞坏格栅的耙齿和栅条；大量的浮渣突然涌入，也会对格栅后的栅渣处理运输设备造成运行压力，大量栅渣堆积，螺旋输送机无法及时输送到垃圾点，造成栅渣大量堆积，甚至损坏格栅；有些大型的树枝会打坏水泵叶轮；大量的河水泥砂会把除砂设施填满或者堵塞；在采取超越预处理构筑物以后的雨水中的杂质会进入到后续的处理构筑物内，造成曝气池的泥砂淤积，二沉池虹吸管调节阀门的堵塞等等。
2、进水浓度过低，微生物无法正常维持。
在雨水的稀释作用下，进水的有机物浓度下降到旱季的1/2到1/3，污水厂内的微生物的营养碳源突然下降，导致活性污泥老化，整体结构出现大的改变，在原有的活性污泥浓度下，微生物得不到食料保障，开始死亡，污泥浓度出现下降趋势。在雨季雨水量丰沛时，污水处理厂在一到两个月期间都被雨水稀释，活性污泥系统长期处于低浓度运行状况，无法维持原有的浓度。特别是中小城镇的曝气机较少考虑变频控制，无法调控曝气量。在低进水浓度，低污泥浓度情况下，曝气量维持高曝气量，加速了活性污泥系统整体的老化速度，严重时会导致整个活性污泥系统崩溃。
由于雨水的稀释作用，生活污水中的胶体物质被稀释，构成活性污泥絮凝体的胶体减少，导致活性污泥解絮现象严重，污泥絮凝体在经过一段时间的雨水冲击以后，会出现絮凝体变小，从可见的颗粒状的絮凝体解体到细碎的絮凝体，直至完全解体。曝气池上泡沫由原有的土褐色的生物泡沫，逐步转变成培养初期的白色化学泡沫。整个活性污泥系统丧失生物处理能力。
3、水力负荷过高，对活性污泥系统冲击很大。
在雨季期间，污水厂提升水量突然增大，提高了预处理段各个构筑物的过水流速，特别是格栅的过栅流速，高的过栅流速，导致一部分栅渣无法被格栅截留，流入到后续的处理构筑物内，造成后续设备的堵塞。
在生化处理段高的水力负荷，加快了污水在生化反应池内的流动速度，缩短了污水和微生物的接触反应时间，造成了污水处理的程度下降，处理效果变差。由于流速增加，活性污泥的絮凝体收到了严重的冲击破坏，大的絮凝体在大水流的冲击作用下有解体现象，长时间运行会导致活性污泥絮凝体受到冲击解体。
在二沉池进水负荷增加，沉淀时间缩短，解体的活性污泥沉降性能变，在二沉池内沉降放缓，但是水量增大，水流的扰动性加强，导致活性污泥在二沉池内不能有效沉淀，随上清液带出二沉池，进入到后续处理环节，也大大降低了生化池内的活性污泥浓度。
大量的活性污泥和细碎的河沙进入到深度处理环节，加大了深度处理用药量，过滤设备的固体负荷和水力负荷双重加大，过滤设备频繁冲洗启动，对设备的损坏极为严重。
雨季期间，设有初沉池的污水厂，初沉池积存大量的泥沙，大大增加了脱水机的运行压力，泥沙也造成了污泥提升、脱水设备的磨损，同时由于大量泥沙进入也改变了污泥性质，原有的脱水药剂也需要做相应的调整，以满足无机质占主导的污泥的脱水要求，增加了运行成本。
5、 高氨氮，低PH、高DO对微生物生存环境造成影响和改变。
由于初期雨水的对城镇环境的冲洗作用，雨水中含有的各种有机污染物，和日常的生活污水的有机污染物的成分和构成比例不一致。活性污泥的生存环境发生了改变，微生物的架构会发生改变，在短期冲击下，改变幅度不会太大，但是在长期的冲击下，很多微生物会出现与正常情况下不同的状态，一些不常见特别的微生物会出现，代表了水质的变化，造成的微生物系统的改变，比如有污水厂曾发现在长期雨水的进入下，会出现三肢轮虫等。
6、 出水水质超标。
受到冲击的活性污泥系统，高水力负荷的二沉池，深度处理段这些情况都造成了出水水质可能的超标。特别是长期进水被稀释的过低，会导致活性污泥系统崩溃，最终导致出水水质超标。暴雨期间，出水的SS极易超标。雨水长期稀释下，由于进水的有机物浓度被稀释的很低，导致碳源不足，出水超标前期主要以氨氮，TP等营养元素超标为主，后期随着整个活性污泥系统崩溃，各项指标全部超标。
三、工艺调整措施
总体来说北方的雨季集中在2~3个月内，出现的各种情况以及后续的影响在3~4个月基本消除，并恢复到正常水平，在这4个月期间，对污水处理厂内的工艺要做好一系列的调整措施，在雨水完全退去以后，工艺调整要恢复到正常工艺。
1、 预先调整。
由于雨季期间，进水浓度下降，有机碳源减少，微生物的食料缺乏，微生物在此期间处于一个饥饿和自我消化的阶段，因此可以在雨季到来之前，采取适当的降低污泥浓度，使活性污泥系统在进水水质突然降低的情况下，收到的冲击变小，整体的工艺可以平缓的渡过水质波动期。
2、控制进水水量。
在雨季期间，要通过切换污水提升泵或者调小提升泵出水阀门，控制提升水量，使雨季的进水量与平时提升水量保持一致，多余水量通过溢流管路流出厂外。通过控制水量保证后续的构筑物在一个稳定的水力负荷下运行。要注意在雨季期间，由于集水井液位上升，水泵的提升能力提高，在没有变换水泵的情况下，原有水泵的提升能力也大于日常提升能力，因此要根据进出水流量计准确进行控制，保证提升水量与平时水量持平。
3、改变工艺路线。
由于进水水质被雨水稀释，进水浓度下降，在进水量控制在正常水平的同时，污染物的当量减少，生化处理段的有机负荷下降。在有初沉池的污水厂可以采取超越初沉池的工艺运行路线，减少预处理段沉淀作用对有机物的消减，保证生化段的有机碳源，满足微生物的生长需求。
受雨季影响的长期进水低的情况下，生化处理段并行的两条处理线，可以关闭或者关小一条处理线的进水水量和回流污泥量，把全部或者3/4以上的水量和回流污泥进入到一个生化线内，优先保证一条生化线的处理运行水平，以及污泥浓度和微生物量，另一条线可以作为水力通过的池体，这样在进水中雨水退去以后，以全进水的一条线为主体，恢复生化系统，调试恢复速度会很快。
4、减少曝气池溶解氧量。
在低浓度进水和自然消解后的低浓度活性污泥的情况下，生化段的曝气量要相应的做出调整，降低曝气量。通过减少曝气机的开启台数或者变频调节、间歇曝气等手段，减少生化段的曝气量。控制生化段的出水的DO在２mg/L左右，维持低浓度下的进水的活性污泥不受到过氧曝气的加速老化，导致污泥解体或崩溃。
5、调整回流
在雨季期间，由于进水的水质发生改变，有机浓度降低，应适当调低外回流量，减缓活性污泥回到曝气池内的老化速度。如果有内回流系统，也要调低内回流系统，因为雨水中的DO较高，进入到厌氧区和缺氧区污水含氧量高于日常运行的含氧量，同时由于碳源减少，反硝化段消耗大量的碳源后，好氧段碳源下降，不足以维持好氧微生物的生长、生存，导致活性污泥浓度下降，甚至崩溃。
6、补充营养。
雨季导致进水浓度下降到原有浓度的1/3以下，并且持续两周以上的时间时，要考虑投加碳源，来补充活性污泥系统的营养需求。在经济条件许可下，通用的可以考虑投加葡萄糖，甲醇，乙醇，面粉等；经济条件差的情况下，可以考虑从城区的化粪池抽取粪便浓水，补充所需碳源。但是由于市政污水厂的规模都较大，碳源的补充量较大，费用较高，长期依靠补充营养运行压力很大。
7、重新培养，恢复运行
北方地区近几年来，收到气候条件变化的影响，全年降雨量有所增加，雨季的降雨量提高，合流制的雨污管道系统对污水厂的运行造成了更大的冲击作用，可能通过上述一系列的调整，仍旧无法保证活性污泥系统的平稳度汛，最终活性污泥系统崩溃，出水水质超标。在雨季结束，管网内的雨水完全退去以后，重新培养活性污泥。
8、上报主管部门
对于雨季对雨污合流管网污水厂造成影响和冲击，以及进出水的变化数据，要做好进水水质情况拍照，最后形成报告文件，及时汇报给上级主管部门。积极协调住建部门对管网的漏水点排查，对环保监察部门的现场检查，积极配合，并讲明情况，在短期无法解决的雨污合流体制下，保证正常稳定的运行。
来源： 无锡市太湖新城污水处理厂
污水处理厂降低生产成本的措施
摘要：
目的:通过对污水厂运行成本构成要素的分析，达到降低成本，提高生产效率，更好的运行管理 。
方法:对电耗等构成本的关键要素通过实际运行管理经验，提出优化管理的方法，以达到实际降低成本。
结论:通过对成本分析，要加强细节管理，注重日常的技术经验总结，并在工作中加以推广。
关键词：污水厂；降低；成本
在城镇污水处理厂运行管理中，在各个生产环节上可以发现和总结出一些节能降耗的方法，经过实践应用后既延长了设备使用寿命，降低了能耗，提高生产效率，保证生产质量，又大幅降低了生产成本。现从以下几方面做一介绍：
1.电耗
在污水厂运行管理中，电耗占据运营成本的比例最大，所以对用电量和电费的降低至关重要。
1.1从分利用电力部门的峰谷差异电价，使电费降低
电力部门依据用电的密集程度，将工业用电电价分为峰、平、谷三个电价，其中峰值的电价是谷值电价的3～4倍，充分利用电价的差异，将可以在谷值段工作的设备，尽可能的集中在此时段。
例1：脱泥机房的脱泥系统可以在谷值段出泥，将峰值段作为污泥的运输，脱泥设备的检修维护时段。
例2：在峰值段有计划的检修设备，而在谷值段设备的检修和停运。
1.2对高耗能设备加强自控管理，设定合理的工作模式 污水厂中最耗能的就是曝气系统，无论是表面曝气，还是鼓风曝气，如果能有效地降低用电量，将产生巨大的效益。
曝气系统提供的空气量，主要体现在曝气池中的do值，采用do值与曝气设备（如：鼓风机）的工况形成闭环控制，当达到需要的do值后，曝气设备的工况不再升高，甚至可能降低；而不是在整个曝气过程中一直维持着额定功率。利用变频器控制曝气机的转速或冲程，达到节能的目的。
曝气系统的选择应注意：大、中型污水厂尽可能选择鼓风曝气方式，而不采用表面曝气方式。两种方式相比较：鼓风曝气方式氧的利用率高，充氧效果好，同时节约电耗。
曝气器在曝气池中的布置方式要注意：进水端至末端沿池长方向应排列为前密后疏。在有机负荷沿着池长方向不断降低时，末端和首端布置同样疏密的曝气器就是浪费；而且过高的do值也不利于污泥的生长。同时在鼓风曝气方式中，曝气器的选择也很重要，管式曝气器优于盘式曝气器，不仅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。
1.3对生产设备加强巡视监管，注意适时调整运行模式 节能既是一个技术工作，也应当作为一个制度来坚持。对污水厂内的生产设备在日常的巡检中不难发现，一旦自控运行模式参数设定了，许多工作人员就不再认真管理检查，无论来水量多少，进水水质如何，生化池内的污泥生长情况如何，所有设备都按照一种模式运转。
例1：对进水提升泵的运行管理，应注意在保证来水不溢流的情况下，尽可能地使提升泵在高液位的条件下运行，而不能再低液位的情况下多台泵开启，既浪费电能，有没有多增加抽水量。
例2：在进水量小于设计值时，就应调整回流量，对回流泵的开启台数和时间重新设定，达到合理的回流比。
例3：在进水量小于设计值，或进水水质浓度远低于设计指标时，可以调整生化系统的运行周期，缩短曝气时间，从而降低电耗。 所以工艺模式的调整要依据现场的实际情况，随时调整，一种运行模式保持不变，既对运行安全无法保证，也会造成不必要的浪费。
1.4加强设备的维护保养力度，使设备尽可能地处于最佳工况 加强日常的设备润滑、保养，降低设备的故障率，使设备工况在高效段，尽量降低无用功的产生，从而也能降低的电耗。
自来水的消耗
在污水厂的生产运行中，自来水的用量主要集中在脱泥系统中对滤布的冲洗上。在实际工作中，如果污水厂的二级处理后的出水能达到中水的标准，或一部分出水经深度处理达标后，尽可能的采用二级出水替代自来水，这样冲洗滤布、配制药剂，而且可以为绿化灌溉、冲洗道路和厕所均可使用。这样用水成本可以立即下降，同时对水资源也是一种保护。
絮凝剂的消耗
污水厂中使用在脱泥过程中的絮凝剂大部分为有极高分子阳离子型的聚丙烯酰胺（pam），价格不菲，有效地降低使用量也是降低成本的办法。
3.1药剂的选择
必须选取既降低了污泥含水率，同时单位药剂使用量也较低的药剂。首先对提供的药剂样品在实验室做絮凝实验，挑选出实验效果好的药剂两至三种，分别再做上机实验，以观察其最终的出泥效果，据此确定最终药剂品种。
3.2药剂的配制
依据上机实验的经验值，配制药剂的浓度，一般在1～3‰.药剂配制中一定要注意熟化时间，使药剂要充分溶解在水中，不要结块，否则既造成浪费，又影响出泥效果，同时对滤布和管路易造成堵塞，制造重复浪费。
3.3药剂的投加
药剂配制好后，在投加过程中，要注意进泥泥质的变化和出泥的效果，适时地调整药剂的投加量，达到较好的投药比。
3.4药剂的存放和使用
药剂应存放在干燥的库房中，药袋应封口，在使用中，尽可能领用多少使用多少，未用完的药剂密封，以免受潮。药剂配制中应注意尽量不要多配置，放置时间较长的药液，容易水解而再不能使用。
污泥处置费用
污水厂中每日产生脱水后的污泥需要处置，对污泥处置从长远来看，尽可能将其变废为宝，资源化利用。但目前很多地方暂时还达不到资源化利用的水平，只能采用倒在垃圾处理厂卫生填埋。那么在运行管理中，要降低污泥处置费用，就要从污泥生产的各个环节着手，降低脱水后污泥的含水率，提高污泥的含固量，提高产泥效率。
进入储泥池的剩余污泥的含水率要控制，应是沉淀压缩较为密实的絮体，而且每次抽取剩余污泥时，剩余泵不宜开启时间过长，每日应多次抽取，每次少量。
剩余污泥在储泥池尽可能浓缩后再上机，有效地利用重力浓缩降低含水率，同时为下步投节省投药量奠定基础。
确定合理的投药比、药剂浓度，使脱泥设备的工况正常，保证脱水后的污泥含水率达标。
可以增加自然干化的方式，进一步缩减污泥体积，而后处置。 提高了污泥的含固量，同时脱泥设备的能耗，用水量也就相应的降低了，同时也降低了拉运污泥车辆的运输费用和垃圾场的污泥倾倒费用。
降低成本要从每一个细节着手，每一天都要认真对待，只有这样才能使一个企业进入良性的、稳定的发展轨道上。
来源： 付林 李文喜 环保之家
污水处理厂实战经验13问
0 CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源），应该如何解决？
0 0 这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。0 “污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用它来确定排泥量？0 0 泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。0 本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？0 0 只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。0 在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。0 0 说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。0 AB法A段如何控制？是从二沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少？是5%-10%吗？0 0 A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。0 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？0 0 不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。0 我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解释一下吗？0 0 你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。0 问：请问有关接触氧化池的下例问题。（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养？（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？0 0 三个问题回答如下：（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。0 本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：进水：BOD：253，COD：810，pH：7.9，SS：286，色度：32倍，氨氮：28，总氮：64，总磷：6.0；出水：BOD：4.8，COD：74，PH：8.1，SS：12，色度：8倍，氨氮：7.6，总氮：22.8，总磷：1.02；生化池：MLSS：4200，MLVSS：2340，SV%：47.2，污泥指数：118.9，泥龄是35天。采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨），80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到1mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。现在碰到的问题是：（1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？（2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？（5）我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降？出水水质会不会上扬？0 0 污泥是有些老化，但不算很严重，泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。0 我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO0.2mg/L，二级DO5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH8.0，出水6.5，二级生化后PH5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？0 0 一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。0 氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？0 0 根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。0 （1）最近车间试车，造成进水很不正常。昨天COD有6000，而设计只有600。应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常？（2）最近空压机房的风压有8公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均？0 0 进水COD大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后（至少半天）就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上，让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达8公斤是肯定不行的。0 活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫；起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排，已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象，这是什么原因，怎么解决？0 0 可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。来源：环保水圈 njrjt2014
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