作为区域最大的发电企业，国家能源集团江苏公司紧紧围绕建设新型能源体系、构建新型电力系统，抓住江苏区域得天独厚的优势，通过技术革新、结构优化、模式创新，推动能源利用效率持续提升，加快培育绿色低碳、多能互补、高效协同的能源电力生产模式，全力当好能源供应压舱石、能源革命排头兵。

在今年刚刚公布的电力行业火电机组能效水平对标结果中，该公司再次刷新历史最好成绩，14台次机组榜上有名，11台机组跻身能效对标榜单前20%。同时，以行业唯一斩获4个5A级、3个关键指标单项排名冠军的卓越表现，树立了能源电力企业绿色转型的高质量发展新标杆。

存量增效挖潜 催生煤电转型新业态

江苏公司以深化“三改联动”为核心，全面推进存量机组的节能降耗和灵活性提升。

泰州电厂在国内率先实施百万千瓦机组“三改联动”和控制系统“国产化、一体化、智慧化”同步改造，改造后的2号机组综合供电煤耗下降14.46克/千瓦时，为打好能源保供持久战奠定基础。该厂创造了连续安全生产无事故6065天、年利用小时数5730小时、2024年度完成发电量229.22亿千瓦时的历史最好成绩。

图为谏壁电厂百万机组在全力供能

江苏公司以谏壁电厂14号机组为试点，围绕百万千瓦超超临界机组在深度调峰中面临的锅炉稳燃困难、机组调节速率慢、对外供热压力低、煤耗上升幅度大等行业难题，实施了“宽负荷快速灵活调峰关键技术研究与应用”重大科技项目，取得重大突破。

该项目成果经权威机构认证，达到行业最高水平，该机组也以此成为国内首台具备15%额定负荷深度调峰能力的百万千瓦超超临界机组。改造后，机组不仅能快速响应电网需求，每年还可获得深度调峰收益约3600万元，在20%额定负荷下每发一度电比原先节约标煤20克。这一技术创新为增强系统调峰能力、缓解电源结构性矛盾提供了宝贵经验。

江苏公司还积极推进供热和环保处置技术应用。陈家港公司的背压机供热改造项目，通过从锅炉再热器热段母管抽出蒸汽，经过背压机做功后再供至热用户，实现了能源的梯级利用；自2022年底投运以来，累计供热188万吨、营收3.28亿元，降低厂用电率约0.2%。常州公司的“大型煤粉锅炉协同处理城镇生活污泥关键技术及示范工程”，首次实现城镇生活污泥3%掺烧比在630兆瓦大型煤粉锅炉上长周期安全稳定运行，每年处理常州市40%的污泥，获评煤电机组节能降碳改造示范案例。

同时，该公司对所有火电机组实施运行优化、节能降碳改造、计划检修等工作，不仅提前完成省政府下达的超低排放改造任务，而且设备设施稳定可靠性大幅提升，大气污染排放显著降低，2家单位荣获江苏省绿色发展领军企业。

增量做优扩绿 构建多元发展新模式

江苏公司大力推进“多电融合”，推动产业结构向多元化、低碳化转型。以“新能源+”模式为抓手，从零起步，大力开展沐光行动，成功取得连云港1GW海上光伏项目开发权，共建成光伏电站600余个，总装机容量达175万千瓦，年均减排二氧化碳168万吨。谏壁电厂利用原有灰场，建设了贞观山33.35兆瓦、松林山30.51兆瓦光伏电站，实现了资源的循环利用。徐州电厂结合区域资源枯竭型城市转型特点，通过与当地绿色低碳能源产业“链主”企业合作，成功投产220兆瓦新能源项目，抢占发展新赛道。泰州电厂利用泰兴东夹江700亩鱼塘水面，建设了50兆瓦渔光互补光伏发电项目，实现了电力生产与鱼翔浅底的和美共存。

为提升新能源项目的运营效率，江苏公司深化“一区域一集控”及分布式光伏电站集群智慧管理平台应用，实现了对全域光伏电站的定制管控。光伏电站集群全寿命智慧管理系统获评电力行业数字技术应用创新典型案例，有效提升了新能源产业的“焓值”。

图为泰州电厂CCUS项目现场

CCUS是目前唯一能够在利用化石燃料的同时大幅度减排二氧化碳的技术。在江苏公司的电厂里，藏着这样一位“捕碳高手”，它不仅能精准地“捕捉”烟气中的二氧化碳，每年二氧化碳捕集能力50万吨，还能点“碳”成金，将二氧化碳变废为宝，用于生产干冰或作为保护气体利用。它就是泰州电厂亚洲最大50万吨/年煤电CCUS项目。该项目以其开创煤电行业低成本碳捕集的可持续商业模式及对关键技术、核心装备、系统集成等全流程升级再造等独特优势，入选国务院新闻办公室发布的《中国的能源转型》白皮书。

在多元耦合方面，江苏公司新建的常州二期工程堪称典范。该项目耦合城市供热、城市中水、CCUS碳捕集、城市污泥掺烧、LNG冷却水等多种功能，不新征厂区外土地、不新增码头岸线、不新建卸煤码头、不新建取排水设施、不向长江排放温排水，建成后成为推动长江经济带可持续发展的绿色能源“动脉”和循环减负“静脉”。

依托创新驱动 打造能源革命新引擎

江苏公司围绕抓科技创新、抓产业创新、抓科技创新和产业创新融合，积极打造原创技术“策源地”。该公司围绕燃煤保障、火电灵活性、新能源开发等关键领域，巧用东南大学、南京航空航天大学、长三角碳中和研究院等“外脑”，开展产学研一条龙攻关，形成以“用”为导向的科技创新驱动新模式。

江苏公司大力推进“黑灯工厂”建设，在宿迁电厂启动的火电“数字化、智能化、少人化”黑灯模式工厂研究项目，运用智改数转网联手段，迭代推进从“黑屏运行”“黑灯车间”到“黑灯工厂”3个环节，最终实现燃煤电站自启停、典型故障极早期识别诊断和现场少人巡检的生产管理和运行模式。此外，该公司建成了数字工地、数字仓储、数字场站等多个应用示范，形成了数字化的“企业大脑”，实现了电力、燃料、供热、固弃物以及其他综合利用产品的统计、展示、分析、应用一体化。

图为送风机双级叶轮高保真模型

在电力行业，转机设备检修长期受设备故障率高、技术经验依赖重、标准不统一等问题困扰。江苏公司直面行业痛点，研发基于数字孪生的转机检修智慧管理平台，同步打造专业化检修培训基地，打造了电力转机设备智慧检修新模式。目前，该平台已经能够实现风机故障的自主诊断和智能检修，在一次引风机检修中，平台便凭借数字孪生模型，精准发现了传统检测手段难以察觉的 0.2毫米叶片裂纹，成功消除重大安全隐患。

同时，在智慧能源管理方面，江苏公司针对区域园区经济特点开发的智慧能源管理系统平台，以“能效综合最优、数字全面赋能”为导向，实现了园区碳管理、能效管理和智慧能源管理的融合。该平台通过整合能源流、碳流、信息流与价值流，为园区提供了绿色、智慧、低碳的建设方案，有效服务推动了园区的“三元转型”。