电镀工业园废水治理现状 及“零排放”技术的应用 电镀废水“零排放”工艺的推广运用，不仅会带来巨大的环境效益，还会带来巨大的经济效益

近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、科技设计园区、循环经济区等。其中电镀园区的发展和建设尤为迅速，很多园区根据电镀行业的内在规律和客观条件，按照产业链的上下游关系，优化配置资源，集中集约化布局，突出功能和特色，经过各方面的共同努力，已涌现出一大批产业集群。电镀工业园区发展迅速，已成为许多地区经济发展的重要支撑力量，成为我国现代制造业发展的重要载体。

二、电镀园区废水治理现状

近年来，国内主要城市相继建立了不同规模的电镀园区。电镀企业集中进驻电镀园区后不可避免的会产生大量电镀废水，电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。本着统一规划，统一治污的思路，电镀园区建立了园区废水处理设施。

但是，由于多数电镀园区布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有主要存在下问题：
1、工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后
（1）废水分类不合理。电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。
（2）处理方法存在局限性。目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳PH值范围不一致，导致PH值控制一直是化学沉淀的制约性因素。
（3）普遍缺少有机物处理单元。在原先的《电镀污染物排放标准》中的“表2”标准，COD要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着排放标准标准的提标到“表3”，有机污染物的处理需要着重考虑。
（4）缺乏资源回用理念。目前电镀行业对电镀废水深度处理缺乏认识，造成可再生水资源以及金属资源的无形流失。
2、运行不稳定，达标可靠性差。
电镀园区各企业水量和水质波动大，现有很多水处理设施无法达到复杂水质处理要求，运行不稳定，无法保证可靠达标。

目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，都把如何减小电镀园区对环境的影响作为工作的重中之重，并不断推行电镀行业清洁生产新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的环境治理水平，环境治理也收到了长期的效益。在此背景下，电镀废水“零排放”工艺便应运而生，广州市益诺欧环保有限公司从中脱颖而出，率先将电镀废水“零排放”水工艺应用于电镀园区废水的治理，并取得有效的成绩。

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其尽可能减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在，最大限度的实现了水资源的循环利用。“零排放”工艺主要由废水收集系统、物化系统、生化系统、膜浓缩及蒸发系统组成。

广东省揭阳市电镀定点基地是由政府指导、金属企业联合会主导、市场化运作的中国南方（揭阳）金属生态城，基地电镀废水排放量为5000t/d。项目废水处理采用“零排放”工艺，由广州市益诺欧环保有限公司负责设计、承建及运营。项目的废水分流收集采用广州市益诺欧环保有限公司自主研发的分流收集系统，废水处理采用“物化+生化MBR+膜浓缩+蒸发结晶”的组合工艺，废水经处理后全部回用至工业园，实现了园区废水的“零排放”。

电镀废水“零排放”工艺的推广运用，不仅会带来巨大的环境效益，还会带来巨大的经济效益。如果所有电镀企业的废水都实现了零排放，则电镀业给水资源的严重污染将成为历史。这对我国环保保护和实现“绿色中国”的目标，将起着重大的促进作用。对高污染的电镀企业来说，也将变成清洁生产的企业。必将彻底改变电镀企业的社会形象，被贬为“夕阳企业”的电镀业将变为“朝阳企业”。这对于电镀业本身的发展，具有重要的现实意义和深远意义。