反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高
为了确保反渗透处理系统正常、可靠地运转，需要对工艺系统操作运行的工况条件加以控制，具体控制要素包括以下几个方面。
(1)pH值 不同材质的反渗透膜具有不同的pH值适用范Χ，如醋酸纤维膜的pH值适用范Χ为3～8，芳香聚酰胺膜pH值范Χ为4～10;杜邦型尼龙中空纤维膜pH值范Χ为1.5～12。料液的pH值超出膜的使用限定范Χ时，将会对膜产生水解和老化等有害作用，引起产水量下降，并造成膜的性能的持续性降低、直至膜的损坏。通常，醋酸纤维膜运行时的pH值应控制在4～7之间，而芳香聚酰胺膜运行时的pH值应控制在3～11，复合膜的pH值允许范Χ约为2～11。
(2)温度 反渗透过程中，料液温度随操作的进行会有所提高。在一定范Χ内，温度升高引起料液黏度的降低，有利于反渗透产水量的增加，通常温度ÿ增加1℃，膜的透水能力约增加2.7%。商品膜所标注的膜透水能力一般为水温在24～25℃的数据值，需通过校正系数推算工况温度下的实际透水能力。应注意的是，操作温度不可超过膜的耐热温度，否则将影响膜的使用寿命。
(3)预处理处理料液的pH值、所含悬浮物及微生物量的高低等，都会影响反渗透的效果，因此必要时需对原水采取行之有效的预处理措施，如pH值调节、过滤、消毒等，以充分发挥反渗透的工作效率。
(4)操作压力 在反渗透过程中，维持和提高操作压力有利于提高透水率，并且由于膜被压密，盐的透过率会减小。但操作压力超出一定极限时，由于膜压实变形严重，会导致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，应根据实际处理料液和所选反渗透膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。
(5)膜组件的清洗效果膜污染是反渗透运行中必然产生的一种影响系统正常运行的现象。即使在操作之前对料液进行预处理，也不能完全消除膜的污染，膜污染产生后，轻则引起产水量及除盐率下降，重则对膜的寿命产生极大影响，甚至造成处理系统运行瘫痪。因此，需要根据实际情况定期对膜组件进行清洗。
通常分为三个:脱盐率、产水量、回收率。
一、RO反渗透膜的脱盐率和透盐率RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%(反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法:RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%RO膜的脱盐率=(1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量)×100%RO膜的透盐率=100%–脱盐率
二、RO反渗透膜的产水量和渗透流率RO膜的产水量－－指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过RO膜的水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。RO膜的渗透流率－－也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
三、RO反渗透膜的回收率RO膜的回收率－－指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。(1)RO膜的回收率=(RO膜的产水流量/进水流量)×100%(2)反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下:反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%
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