钢铁业工业废水不断优化处理工艺，自今年3月实现与净水管网并网运行以来，废水水质波动的动态管理能力稳步增强，月均处理和并网水量达90万吨，直接降低制水成本40多万元，年综合降本增效上千万元。
杭钢集团公司钢铁业节能减排重点项目——工业废水集中处理回用工程，先后经历了三期工程改造，总投资达5000余万元。自2007年6月底首期工程投运以来，已收集、处理和回用工业废水6300余万吨。目前，不仅具备了处理回用全部工业废水的生产能力，出厂水质也得到了持续改进，呈现出环保和经济效益“双赢”的良性循环态势。
该工程分三期建设。一期工程主要包括废水汇集系统、杭钢总排口及废水回用提升泵房，是确保钢铁业工业废水全部回收利用的基础工程，于2007年6月底投运。由于受设备设施和工艺的局限，回用水并入工业水管网循环利用，导致了工业水质的劣化态势。二期工程建设了废水处理设施及回用泵房，2008年6月竣工投运后，出厂水水质得以明显改进。三期工程增设了除硬工艺设施及两座虹吸滤池，于2011年10月投运，为进一步优化出厂水水质创造了条件。
动力公司担负着该项目的日常运行管理，在主动介入工程各个阶段设计审核、缺陷整改和安装调试等工作的同时，不断探索、改进和优化水处理工艺，提升前端处理效果，降低滤池运行负荷，确保了水质的总体稳定。2012年3月，工业水处理出厂水和净水管网投入并网试运行。此后，通过优化泥浆浓缩工艺攻关和平衡制水量、泥浆后续处理量和药剂量三者关系等持续优化探索，有效确保了并网运行的稳定高效，为较大幅度降低水系统生产成本提供了保障。
目前，该工程三期建设相继完成，每年工业废水处理最大能力可达近2000万吨，确保钢铁业废水能完全得到处理，彻底实现零排放。2012年，工业水处理站全年处理工业废水1040万吨，节约净水制水成本500余万元，并减少河道取水1300余万吨，节支水资源费130余万元。同时，为利用行业减排鼓励性政策创效、全年取得杭水排污费用全额返还475.7万元提供了支撑。
