MVR节能蒸发器、蒸馏塔项目，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。


捷晶能源作为蒸发节能技术的提供商，其目标是致力于工业废水的零排放和工艺浓缩蒸发过程中的节能方案。我们提供的MVR解决方案，是目前能够达到国家环保标准，同时又是性价比最高的一种解决方案。目前在食品化工、味精、发酵、氨氮废水排放方面，已经有了成熟的解决方案，并有样板工程。

捷晶能源研发的MVR节能技术，克服了高温高压水蒸气对压缩机的高强度腐蚀、不稳定性、温差小等缺点，处于国际领先水平，比国外同类产品相比，能耗更低、结构更合理。和国内传统蒸发器相比具有以下优点：节能80%以上、不需要锅炉、节省空间、循环使用水资源、全自动控制、低温蒸发。对国外主要竞争对手而言，捷晶能源的优势在于可以利用本土的服务优势击败对手。创新是公司不断前进的动力，产品的问世，给公司带来极大的发展潜力。

中国是“世界工厂”，同时也是一个能耗大国。中国万元GDP的能耗是国外发达国家的2.4倍，在日益严重的环境和能源成本上涨的今天，国内市场为捷晶能源的产品提供了广大的市场空间。中国目前有10亿吨蒸发设备亟待改善，如果大家都用MVR节能蒸发设备，一年可以为国家节约1亿吨标准煤，减排2.7亿吨二氧化碳。

CEPOWER自主研发的MVR蒸发器不但可使用在化工、食品发酵、果汁浓缩、牛奶等工艺上的蒸发浓缩，还可以使用在高浓度有机废水和无机废水的零排放解决方案上。MVC蒸馏塔主要用在石化行业以及酒精蒸馏等方面。MVR干燥设备，主要使用在污泥干燥、精细化工产品等行业的干燥。使用MVR系列设备可降低蒸发、蒸馏、干燥成本、降低设备占地面积、提高设备自动化能力、提高工业产品质量。

捷晶能源依托清晰完整的技术链、产品链形成独特、稳健的发展模式，不断创新并实现企业的规模效益和可持续发展能力，不断努力为实现中国的节能减排、环境保护做出更大的贡献，努力成为节能蒸发器行业首屈一指的企业。

 

　我国模具行业确实已有长足的进步。据模具专家罗百辉分析，模具行业“十一五”期间的发展速度在高于年均15%以上的速度上高位运行，“十一五”期间模具生产总量每年大约都会有100至200亿元的增量，目前全国未包括港、澳、台的统计数模具生产的总规模已达约1000亿元左右。如果按平均每年150亿元增量，固定资产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不应被忽视。即使把外资企业主要用外国设备这一块去掉，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。因此，如果国机床行业能把握好这一块市场，“十一五”期间这300亿元左右的市场用“庞大”两字来形容也不为过。

　　模具行业对设备的基本要求

　　与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。

　　上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。

　　国产模具设备竞争力分析

　　目前，国内机床行业所生产的国产设备，除了少数高档设备国内缺乏自主创新能力，一时还难以满足之外，大部分是国内技术和能力能够满足，却因为机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究所致。其主要表现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等;2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3.由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不上，致使模具企业轻易不敢选用国产设备。

由于我国是能源消耗大国，因此国家特别重视节能环保产品的开发与生产。以往高能耗、低品质的电源将逐渐被市场淘汰，取而代之的是符合当今社会发展主题的高效节能、质量过硬的电源产品，这使得高效节能的电源在电子产品中的应用得到快速发展。
　　
　　目前我国规模生产的电源企业主要分为三种类型：组装企业、中外合资企业和自主研制开发企业。组装企业的进口部件在国内组装，直接销售到国外市场，其产品质量好、成本高，但对国内市场的适应能力较差；中外合资企业则采用国外较为先进的技术，其产品在国内市场有较高的信誉；自主研制开发企业能生产先进系列的电源产品，不仅可以满足各种电子设备的需要，而且广泛应用于航空航天、新能源等领域。
　　
　　基于现实情况发展的需要，未来我国电源(含电子变压器)行业发展趋势主要表现以下四大特征：
　　
　　节能环保
　　
　　能量转换效率足是衡量节能的重要指标，即输出与输入功率的比值。转换效率越高，能量损失越少。提高电源的转换效率需通过控制待机、休眠和空闲等不同模式下的能效，改善功率因数。降低电源功率不仅可以节能，其温度也会相应降低，从而延长电源及整机产品的使用寿命。
　　
　　高效率
　　
　　传统的PWM开关电源功耗大，达不到高频、高效的预期效益。专业领域电源通过零电压导通、零电流关断等技术大大提高了电源的工作效率。
　　
　　高可靠性
　　
　　专业领域电源及电子变压器从元器件选材、产品方案没计等方面延长了电源的使用寿命。同时，通过降低温升，减少器件的电应力，降低运行电流等措施，也可提高电源产品的可靠性。
　　
　　低噪音
　　
　　普通开关电源单纯追求高频化，噪声也随之加大。专业领域电源采用谐振转换回路技术既可以高频化又可以低噪声。但谐振转换技术具有较高的技术要求，需要准确控制开关频率。
　　
　　“过去，人们关注的焦点是特高压能否成功。现在，当我们已经建成并成功运行‘两直一交’特高压示范工程后，人们开始关注特高压还能发挥些什么作用。”最近，在第三届中国电力发展和技术创新院士论坛上，中国工程院院士、国家电网公司东北分部名誉总工程师黄其励作出了如上的发言。
　　
　　特高压电网具有四大现实意义。特高压工程首先带来的是推动能源资源优化配置，这一点已经毫无置疑。我国西部地区能源富集，从能源多的地方向负荷集中的地方输送能源是合理的方式，必须运用特高压技术，实现大规模长距离输电；第二是以特高压电网为骨干的第三代电网，从设计之初就考虑到要接受可再生能源并网的情况，这是特高压促进清洁能源发展的现实意义；第三大现实意义是需要装备制造业与特高压技术同步升级，这促进了国内装备制造业的进步；第四大现实意义则是可以构建洲际能源输送大通道。“比如，撒哈拉沙漠有丰富的、可开发的太阳能资源，可那里人烟稀少，消纳不了如此多的电力，只能任其白白浪费。现在，有了特高压，完全可以将撒哈拉沙漠的能源输送到可利用的地区，解决人类的能源利用难题。”
　　
　　我国能源资源与生产力逆向分布，能源结构以煤为主，能源开发加速向西部和北部转移，风电、太阳能发电等大规模、集约化发展，决定了全国优化能源配置的重要性和加快发展特高压的必要性。风能、太阳能是天然的、用之不尽的清洁再生能源。生活常识告诉我们，风有缓疾、日有阴晴，风能、太阳能等清洁能源发电出力具有波动性和间歇性的特点，接入容量不仅受电网规模的限制，同时也需要利用抽水蓄能电站的多种功能和灵活性弥补风力、太阳能发电的随机性和不均匀性。而所有的这些，特高压的传输经济合理、好处多多。
　　
　　已经建成的向上特高压直流工程、锦苏特高压直流工程和正在建设的溪洛渡—浙西特高压直流工程、哈密南—郑州特高压直流工程等，均已证明了特高压直流输电方式的合理性和经济性。可见，加快发展特高压，实现“以电代煤、以电代油、电从远方来”，是解决我国能源问题的必然选择，此举，不仅推进特高压跨区通道建设，优化煤电布局，而且解决清洁电源消纳难题。