目前，我国中小城市污水处理厂每年产生的剩余干污泥约180万t(含水80%的污泥900万t)，预计未来5年内，年干污泥产量将达到540万t(含水80%的污泥2700万t)。污泥的处理、处置在污水处理中是不可或缺的。
近年来，伴随我国经济高速增长带来的建筑、房地产业的快速发展，面临着国家保护耕地，限制开采黏土与使用大量建材的矛盾之间，利用污泥生产建材料，不仅可以减少污泥填埋所占用的土地，减少自然资源消耗，而且可以使资源得到循环利用。既解决了污泥的出路，又解决建材面临的需求，有利于国家的可持续发展。污泥可用于制砖、制纤维板材、制熔融材料、制陶粒等。
污泥制砖的方法有两种。一种是用污泥烘干机烘干后直接制砖，另一种是用污泥灰渣制砖。用干化污泥直接制砖时，应对污泥的成分作适当调整，使其成分与制砖粘土的化学成分相当。当污泥与粘土按重量比1：10配料时，污泥砖可达普通红砖的强度。利用污泥焚烧灰渣制砖时，灰渣的化学成分与制砖粘土的化学成分是比较接近的，制坯时只需添加适量粘土与硅砂。比较适宜的配料重量比为灰渣：粘土：硅砂=100：50：(15-20)。
这种轻型砖与传统的粘土实心砖相比，具有轻质、高强度、保温隔热、抗震等功能。在该产品材料中，活性污泥占30-40%，用这种陶粒空心砖代替普通粘土烧结的实心砖，既可节约土地，又节约能源及钢材，降低污染，提高综合效益。
污泥制生化纤维板，主要是利用活性污泥中所含粗蛋白(有机物)与球蛋白(酶)能溶解于水及稀酸、稀碱、中性盐的水溶液这一性质，在碱性条件下加热、干燥、加压后，发生蛋白质的变性作用，从而制成活性污泥树脂(又称蛋白胶)，使之与漂白、脱脂处理的废纤维压制成板材，其品质优于国家三级硬质纤维板的标准。
污泥熔融制得的熔融材料可以做路基、路面、混凝土骨料及地下管道的衬垫材料。利用有害的城市垃圾焚灰和污泥制成有用的建筑材料——生态水泥，不仅有效地利用了再生资源，而且对环境保护来说无疑是一大贡献。生态水泥混凝土的流动性好、凝结时间短、析水率小，这些性能均有利于混凝土的施工作业。
我国经过多年引进、消化和自主研发，已具备了成熟的陶粒生产技术和设备制造能力。污泥制成的陶粒具有轻质、高强、隔热、保温、耐久等特性，节能效果显著，用途广泛。陶粒可直接使用或用于制作陶粒制品；但在回转窑焙烧过程中产生的氯化二苯并二噁英(PCDD)和氯化二苯并呋喃(PCDF)，这些物质毒性极大，可致癌，控制PCDD、PCDF的排放的较经济、有效的方法还正在研究中。
城市污泥中含有大量的有机物，约占70%～80%，脱水污泥发热量也很高，在研究中应充分利用这一点。目前污泥燃料化的方法有：污泥能量回收系统和污泥燃料。污泥能量回收系统是将剩余活性污泥和初沉池污泥分别进行厌氧消化、混合消化，使污泥含水率至80%，加入轻溶剂油，变成流动性浆液，送入四效蒸发器蒸发，后脱轻油成含水率2.6%、含油率0.15%的污泥燃料。污泥燃料是将未消化的混合污泥经机械脱水后，加入重油成流动性浆液送至四效蒸发器蒸发、脱油，制成含水率5%、含油率10%以下的污泥燃料。
污泥低温热解制油是把含水率为65%的干泥在隔绝空气下，加热升温到450℃左右，在催化剂作用下把污泥中有机物转化为碳氢化合物，最大转化率取决于干污泥的组成和催化剂的种类，其性质与柴油相似。
污泥的处理处置已成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。污泥产量在未来的几年中还将会大量增长，但是目前国内污泥处理处置水平很低，污泥经过常规的浓缩脱水后，主要是弃置，难以达到污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化的要求，并带来环境的二次污染和污水处理无法正常运行的困难。污泥的资源化是解决城市污水厂污泥较佳的出路，能够达到污泥的减量化、稳定化、无害化资源化的有效处置，兼顾到环境生态效益、社会效益和经济效益的均衡，适应市场需求，发展前景广阔，是我们今后研究的主要方向。
（来源：中国砖瓦论坛）
