|
一、建设地点：（1）厂内工程建设地点位于河南省南阳市官庄工区中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂现有厂区及厂区南边的新征地。（2）厂外工程建设地点位于河南省南阳市唐河县原郭滩水源地、魏岗水厂及集输水管线改造工程。
二、项目概况：项目包括厂内工程和厂外工程。厂内工程主要包括工厂界区内工艺装置、与其相配套的总图运输设施、油品储运设施、公用工程及生产辅助设施。厂外工程为郭滩供水系统水源井及集输水管线改造工程，共分为三个部分：郭滩水源井建设工程、集输水管线改造工程、魏岗水厂建设工程。项目主要工程内容详见下表。
|
序号
|
类别
|
内容
|
| 1 |
工艺装置 |
拟搬迁利旧装置：蜡原料预处理装置、催化裂化装置、半再生重整装置、催化汽油加氢装置。 新建装置：柴油加氢装置、轻质酮苯装置、蜡中压加氢、蜡高压加氢装置、 制氢装置、 MTBE 装置、硫磺回收装置。 扩建装置：气体分馏装置、特种蜡调合成型装置。 利旧装置： 丙烷脱沥青装置、糠醛装置、重质酮苯脱油脱蜡装置、重质酮苯装置、油白土精制装置、蜡白土精制装置 。 |
| 2 |
公用工程及环保设施 |
新建一座 150t/h 污水处理场和 设计规模 200m 3 /h 污水回用处理设施 ，对原有 200t/h 污水处理厂改造；新建一座 12000m 3 /h 循环水场； 新建一座 120 t/h 燃煤锅炉 ；新建 70 t/h 凝结水站和 360t/h 除盐水站 新建总罐容为 4 万 m 3 的原料油罐、 1000m 3 的甲醇罐、 2.2 万 m 3 的催化原料罐、 1 万 m 3 的 柴油加氢原料罐等 。新建火炬设施，新建供电、照明、供风等设施。 |
三、建设内容及规模：项目包括厂内工程和厂外工程。
（1）厂内工程主要包括工厂界区内工艺装置、与其相配套的总图运输设施、油品储运设施、公用工程及生产辅助设施。主要工程内容见下表：
|
序号
|
装置 ( 单元 ) 名称
|
规模（万吨 / 年）
|
说 明
|
|
1
|
工艺装置
|
/
|
/
|
|
1.1
|
蜡原料预处理装置
|
210
|
拟搬迁利旧
|
|
1.2
|
催化裂化装置
|
150
|
拟搬迁利旧
|
|
1.3
|
半再生重整
|
10
|
拟搬迁利旧
|
|
1.4
|
催化汽油加氢装置
|
50
|
拟搬迁利旧
|
|
1.5
|
柴油加氢装置
|
60
|
新建
|
|
1.6
|
重质糠醛装置
|
14
|
利旧
|
|
1.7
|
轻质酮苯装置
|
40
|
新建
|
|
1.8
|
重质酮苯装置
|
13
|
利旧原轻酮
|
|
1.9
|
重质酮苯装置
|
5
|
利旧原重酮
|
|
1.10
|
蜡中压加氢
|
15
|
新建
|
|
1.11
|
蜡高压加氢装置
|
5
|
新建
|
|
1.12
|
气体分馏装置
|
25
|
扩建
|
|
1.13
|
制氢装置
|
0.8
|
新建
|
|
1.14
|
MTBE
|
5
|
新建
|
|
1.15
|
硫磺装置
|
0.3
|
新建
|
|
1.16
|
特种蜡调合成型
|
16
|
扩建
|
|
1.17
|
丙烷脱沥青装置
|
23
|
利旧
|
|
1.18
|
油白土精制
|
6
|
利旧
|
|
1.19
|
蜡白土精制
|
5
|
利旧
|
|
2
|
总图运输
|
/
|
/
|
|
2.1
|
工厂总平面
|
/
|
/
|
|
2.2
|
工厂场地平整
|
/
|
/
|
|
2.3
|
工厂竖向、道路及排雨水
|
/
|
/
|
|
2.4
|
厂区围墙、大门
|
/
|
/
|
|
3
|
储运设施
|
/
|
新建与改造
|
|
4
|
给排水
|
/
|
/
|
|
4.1
|
给水及消防水加压站
|
/
|
改扩建
|
|
4.2
|
循环水场
|
1 座，设计水量 12000m 3 /h
|
新建
|
|
4.3
|
1# 污水处理场改造
|
原规模 200m 3 /h （二级标准），改造后 150 m 3 /h （一级标准）
|
改造
|
|
4.4
|
2# 污水处理场及污水回用处理设施
|
污水处理 150 m 3 /h ，
回用处理 200 m 3 /h
|
新建
|
|
4.5
|
污水提升泵站
|
/
|
新建
|
|
4.6
|
新厂区雨水监控及事故水储存设施
|
/
|
新建
|
|
4.7
|
老厂区雨水监控及事故水提升设施
|
/
|
新建
|
|
4.8
|
泡沫站
|
/
|
新建
|
|
4.9
|
给排水及消防管网
|
/
|
适应性改造
|
|
5
|
全厂供电与照明
|
/
|
/
|
|
6
|
供热
|
/
|
/
|
|
6.1
|
动力站
|
1 台， 120t/h 锅炉
|
新增
|
|
6.2
|
除盐水站
|
360t/h
|
新建
|
|
6.3
|
凝结水站
|
70t/h
|
/
|
|
6.4
|
压缩空气站
|
/
|
扩建
|
|
6.5
|
氮气站
|
/
|
扩建
|
|
6.6
|
制冷站
|
/
|
/
|
|
6.7
|
余热回收站
|
/
|
/
|
|
7
|
辅助设施
|
/
|
/
|
|
7.1
|
中心化验室及环保监测站
|
/
|
添加仪器
|
|
7.2
|
南、北区区域控制室
|
/
|
/
|
|
8
|
厂外设施
|
/
|
/
|
|
|
郭滩水源井和魏岗清水厂及输配水管线改造
|
/
|
/
|
（2）厂外工程为郭滩供水系统水源井及集输水管线改造工程，共分为三个部分：郭滩水源井改造工程、集输水管线改造工程、魏岗水厂改造工程。
1）水源井建设：郭滩水源地新建4口大口径管井，井深50m，口径8m，单井产水量均为4000m3/d。
2）集、输水管线建设：对郭滩水源—魏岗清水厂管线改造，管线全部更换为DN450钢塑复合管，管线长22km。对魏岗清水厂—精蜡厂管线改造，管线全部更换为改为DN450的钢塑复合管，管线长2.75km。
3） 魏岗清水厂建设：对清水池进行维修，更换2台外输泵。
4）线路走向：管线工程起于唐河干流东侧的南阳市唐河县郭滩水源地，自南向北途经前吕湾、后吕湾、杨庄、马岗、张岗、白庄、后吴庄、牛三门、叶李庄、西孙庄、樊营11个村落，经由魏岗清水厂，进入唐河县官庄镇，终点为南阳精蜡厂。项目共经过5条小河沟，40条公路，周围无环境保护区。
四、项目投资：总投资（不含税）370929万元，其中建设投资328350万元，建设期利息14198万元，流动资金28381万元。项目配套的环保投投资为28940万元，包括各装置和公用工程及辅助设施的”三废”治理、环境风险防范、绿化、环境监测和水土保持等，占建设投资的8.81%。项目环保设施及环保投资一览表：
|
序号
|
环保设施名称
|
投资（万元）
|
|
1
|
硫磺回收装置
|
760
|
|
2
|
产品精制设施
|
875
|
|
3
|
催化烟气脱硫设施
|
5000
|
|
4
|
浮顶及内浮顶罐
|
825
|
|
5
|
燃料气回收设施
|
250
|
|
6
|
火炬设施
|
1100
|
|
7
|
动力站锅炉烟气脱硫脱销设施
|
3960
|
|
8
|
污水处理场（含污水回用）
|
8000
|
|
9
|
污水提升泵站
|
600
|
|
10
|
雨水监控池及事故储存设施
|
1100
|
|
11
|
污水管网
|
580
|
|
12
|
催化裂化三旋
|
500
|
|
13
|
烟囱
|
500
|
|
14
|
噪声治理措施
|
100
|
|
15
|
绿化
|
235
|
|
16
|
水土保持及施工期环保治理措施
|
555
|
|
17
|
防渗措施
|
4000
|
|
|
合计
|
28940
|
五、建设周期：项目厂内工程预计2015年6月建成投产，厂外工程2014年3月建成投运。
六、主要原料及产品：项目加工南阳含蜡原料油。主要产品为石蜡、车用乙醇汽油基础油、车用柴油、丙烷、丙烯、液化气、MTBE及润滑油基础油等，副产少量燃料油及硫磺。生产石蜡20.4万吨/年，其中特种蜡生产能力由8万吨/年提高到16万吨/年。车用汽柴油121.04万吨/年,其中车用乙醇汽油基础油按车用汽油（Ⅴ）标准执行，车用柴油硫含量不大于10ppm。
七、废水污染源：主要为含硫污水、含油污水、含盐污水、清净下水等，含硫污水中主要污染物为硫化物、氨氮、COD、石油类等，含油污水中主要污染物为石油类、COD等，含盐污水主要污染物为石油类、COD、盐类等，清净下水主要污染物为盐类等。
八、废水污染防治措施：
1）清污分流，污污分流，分质处理：全厂废水按性质不同分为含硫污水系统、含油污水系统、含盐污水系统、碱渣（废碱液）污水、生活污水系统、清净生产废水系统、初期雨水系统以及清净雨水系统等，含硫污水、含油污水、含盐污水分别进行处理，清净废水经监控合格后达标排放。
2）新建酸性水汽提装置：项目一套60吨/小时的酸性水汽提,以处理上游装置来的含硫含氨酸性水，处理后的酸性水回用。
3）新建污水处理场：项目新建一设计规模150 m3/h污水处理场。新建的污水处理场将含油污水和含盐污水合并为一个系统处理，采用除油工艺、生化工艺和深度处理回用工艺。处理后外排水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中第二类污染物一级标准后排放。
4）污水回用：项目产生的含硫污水经酸性水汽提处理后，大部分回用于蜡原料预处理注水，减少了污水外排量，同时还节省了新鲜水的用量。
项目新建设计规模200m3/h污水回用处理设施，采用“三法净水”+EDR处理工艺处理污水场处理后的污水。污水处理后水质达到《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》Q/SH0104-2007标准的要求（其中COD按50mg/L设计），回用于循环水场。
九、主要污染物排放情况：工程废水经厂内的污水处理设施处理达标后由总排口进入厂外的排污渠，向西流经约1050m入涧河。
（1）厂内工程：项目实施后南阳精蜡厂污染物排放情况见下表：
|
种类
|
序号
|
污染物名称
|
单位
|
数量
|
|
废气污染物排放量
|
1
|
烟气量
|
10 4 Nm 3 /a
|
453208.41
|
|
/
|
2
|
二氧化硫
|
t/a
|
600.41
|
|
/
|
3
|
氮氧化物
|
t/a
|
620.68
|
|
/
|
4
|
烟 ( 粉 ) 尘
|
t/a
|
169.01
|
|
废水污染物排放量
|
1
|
废水量
|
万 t/a
|
78.07
|
|
/
|
2
|
石油类
|
t/a
|
2.76
|
|
/
|
3
|
COD
|
t/a
|
43.02
|
|
/
|
4
|
氨氮
|
t/a
|
4.78
|
|
固体废物
|
综合利用量
|
1
|
厂家回收利用
|
t/a
|
22.77
|
|
/
|
/
|
2
|
动力站灰渣、 “ 三泥 ” 及罐底泥
|
t/a
|
53936.72
|
|
/
|
处置量
|
1
|
废催化剂、废吸附剂等
|
t/a
|
2300.84
|
|
/
|
/
|
2
|
废白土
|
t/a
|
1250
|
|
/
|
/
|
3
|
碱渣
|
t/a
|
81
|
项目实施后，主要污染物变化情况见下表：
|
污染物名称
|
二氧化硫
|
氮氧化物
|
COD
|
氨氮
|
|
2011 年排放现状
|
665.79
|
633.99
|
49.42
|
5.57
|
|
本项目项目投产后
|
600.41
|
620.68
|
43.02
|
4.78
|
|
增减量
|
-65.38
|
-13.31
|
-6.4
|
-0.79
|
由上表可看出，项目投产后二氧化硫、氮氧化物、COD和氨氮的排放总量均有不同程度减少，做到了增产减污。
（2）场外工程：污染物产生情况一览表：
|
项目所处阶段
|
类型
|
排放源
|
污染因子
|
处理前浓度及产生量
|
排放浓度及排放量
|
|
施工期
|
水污染物
|
施工人员生活废水
|
COD Cr
|
360mg/L ， 0.346kg/d
|
统一排入临时化粪池后灌溉
|
|
NH 3 -N
|
25mg/L ， 0.024kg/d
|
|
管道试压废水
|
SS
|
少量
|
废水回收后利用
|
|
大气污染物
|
机械尾气
|
CO 、 HC 、 NO X 等
|
少量
|
|
|
施工扬尘
|
扬尘
|
|
加强管理、定期洒水除尘
|
|
噪声
|
施工机械
|
噪声
|
70 ～ 90dB(A)
|
设立隔声墙、夜间禁止施工
|
|
固废
|
生活垃圾
|
生活垃圾
|
1.8t
|
随生活营地所在村庄一并处置
|
|
土石方
|
/
|
172538m 3
|
回填
|
|
营运期
|
噪声
|
水井房
|
噪声
|
75 ～ 80dB （ A ）
|
采用防震基座及隔声垫
|
|
固废
|
水厂
|
生活垃圾
|
少量
|
集中收集，由市政部门清运处理
|
|
