污泥脱水操作规程及保养手册
污泥脱水系统
操作规程及维护保养手册
一、项目概况
混合污泥干重量：20 t/d(近期)，40 t/d(远期)，进泥含水率约99.2%；污泥经浓缩池浓缩后的混合污泥含水率约97%。本次工程范围为近期工程内容，日处理污泥干重量：20吨/天。
二、设计参数
三、各系统运行时间
运行时间计算说明：
1、PAM为自动泡药装置，PAM药液有效时间为24-48小时，超过24-48小时就无效。不连续运行时,PAM剩余药液需排空，以防其在泡药机内发黑发臭，影响环境卫生。
2、在连续运行时，除了第一次运行时PAM泡药时间需计算在内，后期连续运行过程中PAM药液不需再计算在运行时间内，因此连续运行时间中PAM泡药时间不计。
备注：若PAM药剂改为聚醚胺液态药剂，投加时间及配置方法将有所改变。系统运行每个步骤的操作时间将会根据污泥的性质有所调整。
四、工艺流程
辅助浓缩
剩余污泥
仪表用气
工艺流程图
工艺流程简述:
污泥脱水系统主要机械设备系统有：空气压缩系统、浓缩系统、储泥系统、除磷系统、调理系统、PAM药剂制备系统、压滤脱水系统及干污泥输送系统。
空气压缩系统：2台空压机压缩空气至两个8m储气罐，储气罐中压缩空气用于压滤机反吹时使用，另经过冷干机干燥过滤后，储存在一个2m仪表气罐中，用于气动阀使用。储气罐应定期排水。2）浓缩系统：污水处理厂污水处理单元产生的剩余污泥含水率低（99.2%），体积大，需进行减容后再处理。通过重力浓缩池将剩余污泥浓缩沉淀，同时可投加PAM加速污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率约为97%。沉淀好的污泥可自流至储泥池。浓缩池出水电动刀闸阀安装于地面以下阀门井里，井内容易积水，尤其雨天，运行时需定期巡视、排水，防止积水过高淹没电动刀闸阀。
3）储泥系统：浓缩好的污泥自流至储泥进行储存，储泥池双曲面搅拌机搅拌，防止污泥在储泥中沉淀堆积。储泥池进泥满后，通过污泥转子泵输送至调理池中。污泥转子泵安装位置较低，运行时注意观察泵坑底部积水，需定期巡视、排掉积水，以防转子泵电机被淹。
4）除磷系统：浓缩池的上清液水和污泥脱水机房的滤液水排放至除磷池中，水中的浊度颗粒再次沉淀，通过链板刮泥机送至排泥泵处，由排泥泵排至1#重力浓缩池，上清液加药PAC进行净水水质后，流向出水泵，池面上的浮渣可通过电动撇渣管排出。操作时需根据污泥量定期排泥，防止积泥过多造成链板式刮泥机损坏。
5）调理系统：调理改性池设有3座，与压滤机一一对应。调理改性时加入聚合硫酸铁溶液，经充分混合反应后，再投加PAM溶液，搅拌均匀，污泥的脱水性能发生改变，污泥中水分易于分离，使得污泥胶体中大量吸附水、毛细水、内部水得以游离，以备压滤机压榨脱水。
6）压滤脱水系统：调理池中的污泥通过一定的控制流程经高低压进料泵输送至高压板框压滤机中，在进料完成后按照设计的压力及时间段，完成污泥的压滤脱水。完成压滤后，系统将进入自动卸泥流程，将压滤后的污泥通过输送带输送至污泥料仓上，其含水率在60%以下。高、低压进料螺杆泵位置较低，容易积水，需定期巡视，根据积水情况按时排水，以防螺杆泵被淹。
7）泥饼输送系统：泥饼输送机为三台皮带机，置于压滤机下方，另外还有一台水平汇总螺旋输送机和一台倾斜汇总螺旋输送机，主要作用是将污泥输送至污泥料仓。
8）PAM药剂制备系统
PAM有两个作用，第一用于浓缩，包括两台螺杆泵，配套变频电机，一用一备；第二用于调理，包括三台螺杆泵，与调理池一一对应。
9）污泥脱水过程中产生的滤液及水洗用掉的水排放至除磷池处理。
五、处理要求
调理剂总耗量： 30~50%/吨干泥
脱水污泥含水率： <60%
六、操作规程
6.1每班巡检及运行调整
每班在岗时应对脱水系统内的关键工段巡检，并查看上一班台账记录以及时对运行进行调整，对污泥脱水系统运行情况有充分的了解。
系统设备运行前需巡查一次，运行过程中需经常巡查，系统运行结束后需巡查。
6.1.1.运行前巡查：
阀门是否处于正常状态，比如泥池输送泵进出口阀门是否处于开启状态；
污泥池液位液位是否满足需求，如污泥池液位过低，不能满足当天的污泥处理需要的污泥量，则当天污泥处理系统不能开启；
各仪器仪表反应是否正常，如控制室中调理池液位计液位显示为1米，但实际上只有0.5米，需将液位计矫正后再处理，若污泥量较大，需要处理污泥，则操作人员需注意观察液位，根据经验操作；
有无中水或自来水，若无，及时上报领导；
检查泵、搅拌机等有无润滑油，液位是否正常，其中部分泵用的是润滑油。
6.1.2.运行过程巡查：
检查运行过程中仪表仪器是否正常运转；检查浓缩用PAM螺杆泵是否正常开启，如浓缩用PAM泵配套的变频器速度是否过慢，影响重力浓缩；检查气动阀门是否开启，如压滤机开启时，进料端的气动阀门标志是否为开启状态；检查压力表读数是否正常，如隔膜机进料管道的压力表读数与控制室中对应压力对数是否一致；检查各种设备运行是否正常，有无异常声音，重点需注意的是螺杆泵，螺杆泵定子是否异常发热；检查调理池液位是否高于螺杆泵，若低于螺杆泵，则需采取措施；检查PFS储罐、PAC储罐及PAM泡药装置有无药剂，是否能满足处理需求。操作过程中需及时记录运行数据。检查皮带机是否有跑偏现象，严重时需停机；6.1.3.运行结束巡查：
设备是否运行；
药剂是否够；
气动阀门是否处于关闭状态。
6.2系统操作
本污泥处理系统可分为2段，第一段为预处理段，第二段为压滤段。
6.2.1.准备工作
1）.将气压罐的放空阀门打开，待气压罐中水排除干净后关闭阀门，电动空压机开启按钮即可；
2）.配置好PAM溶液（若第二天需继续处理，建议当天下午泡制好PAM）；
3）.检查药剂储罐药液量满足正常使用。
6.2.2.预处理段
预处理段包括浓缩部分和调理部分：
浓缩部分包括浓缩池、储泥池、除磷池三个单体。浓缩池包含中心传动浓缩机、浓缩PAM加药泵、浓缩搅拌机和电动阀门。储泥池包含双曲面搅拌机、超声波液位计和污泥转子泵。除磷池包含链板刮泥机、电动撇渣管和PAC加药计量泵。
调理部分包括调理搅拌机、调理超声波液位计、PFS加药计量泵和调理PAM加药螺杆泵。
操作流程
6.2.2.1浓缩部分
1).浓缩池为重力浓缩池，剩余污泥进浓缩池，开启中心传动浓缩机，检查是否正常运行，该设备属于不停机设备，需要定期巡检，检查油位、运行状况等。
2).浓缩PAM 加药泵根据浓缩速度和剩余污泥浓度确认是否开启该加药泵，以及其频率调节。若开启该加药泵，则要开启浓缩搅拌机，若不开泵，搅拌机可不开。
3).浓缩池持续进泥，经过16小时以上的沉淀后，开启电动刀闸阀门，把浓缩污泥输送至储泥中。上清液水溢流至除磷池。
4).电动阀门开启后，储泥池开始进泥，观察储泥池液位。液位达到1m后开启双曲面搅拌机。液位达到4.3m左右后，关闭电动阀门。开启污泥转子泵，把污泥输送至调理池中，三台污泥转子泵与调理池一一对应。
5).调理池进泥，观察调理超声波液位计，液位达到4.1m左右后，停污泥转子泵。
6).除磷池进上清水，开启链板刮泥机，该设备属长期不停机状态，定期巡检设备运行、油位等状态。除磷池水面出现泡沫浮渣后，开启设备电动撇渣管，撇除浮渣泡沫等杂物，污泥泵需间断启动排除多余污泥，确保刮泥机在正常负荷下工作。
注：浓缩段所有设备（包括刮泥机、搅拌机、电动刀闸阀、储泥池污泥转子泵）均可现场控制箱控制，远程在中控室控制。
每次调理池的进泥量根据污泥情况会有所调整.
6.2.2.2调理部分
调理池进泥后，观察调理超声波液位计，液位达到1.5m后，开启调理搅拌机；液位达到3m后，开启PFS加药泵，设置加药时间，时间到达后，加药停机；搅拌充分后（预计45min），开启调理PAM加药螺杆泵，设置加药时间，时间到达后，设备停止运行，搅拌充分后（预计45min），则满足进泥条件。
注：调理部分设备均可现场手动操作（需要把现场控制箱内【手动/自动】按钮切换至手动），远程（需要把现场控制箱内【手动/自动】按钮切换至自动）可在污泥脱水机房二楼配电室触摸屏进行手动、自动操作，参数设定等。加药时间根据污泥情况调整。
6.2.3.污泥压滤段
操作流程
进泥准备：面板急停松开，远程/就地按钮，处于远程位置；手动/自动按钮，处于手动位置；过滤/水洗按钮处于过滤位置。
压紧→手动/自动按钮转至自动→保压指示灯亮，保压显示→低压进料（设置低压进料时间，设置3600s,低压进料压力0.4-0.6MPa）→高压进料（设置高压进料时间，设置3600s,高压进料压力0.8-1.0MPa）→压榨（设置压榨压力1.4-1.6MPa及压榨恒压时间初设置5000s）→吹风（隔膜机上设置吹风时间30s)→排空（设置排空时间120s）→循环等待（压滤结束后）。备注：各个步骤时间参数设置会根据污泥情况调整。压滤机进料时注意观察对应调理池的液位变化（正常情况液位会随着进料时间逐步下降），确保压滤机正常进料，如发现液位不变等异常情况，需及时处理完毕再继续进料。卸泥自动运行：
2)循环等待（按程序启动按钮）→预松开（设置时间60s）→松开(设置时间60s)→翻板打开→倾斜螺旋输送机运行→水平螺旋输送机运行→皮带机运行→取板、拉板（即可卸泥，取板小车自动归位后，则卸泥结束后）→翻板关闭→皮带机停止运行（延迟时间可设60s）→水平螺旋输送机停止运行（延迟时间可设300s）→倾斜螺旋输送机停止运行（延迟时间可设600s）→压紧（卸料结束后），保压后继续进料（跳转至“1”保压显示后自动运行）
卸泥手动操作：
1).循环等待（压滤结束后）→手动/自动按钮由自动转至手动→松开→手动/自动按钮转至自动→翻板打开→倾斜螺旋输送机运行→水平螺旋输送机运行→皮带机运行→取板（即可卸泥，取板小车自动归位后，则卸泥结束后）→翻板关闭→皮带机停止运行（延迟时间可设60s）→水平螺旋输送机停止运行（延迟时间可设300s）→倾斜螺旋输送机停止运行（延迟时间可设600s）
2).将自动改为手动，再压紧即可重复以上动作。
备注：卸泥各个步骤时间参数设置可以根据情况调整。
自动卸泥完毕，拉板小车归位停止后系统会自动压紧，此时若要继续进泥，无需操作，系统会自动进料。若不用进料，应在压紧时切换到手动状态。
卸泥时推荐自动操作，注意确保相关的输送机处于自动状态，观察输送机的运行情况，如异常应停止卸泥，待处理完毕再开始卸泥。卸泥时应有人员配合及时铲掉粘在滤布表面的泥饼，铲泥时如需停止可向上拉压滤机旁边的拉绳开关暂停，同时注意观察料仓液位，如果料仓液位超过2米，也应停止卸泥。
水洗系统：
水洗准备：面板急停松开，远程/就地按钮，处于远程位置；手动/自动按钮，处于手动位置；过滤/水洗按钮处于过滤位置；压滤机先压紧后再松开。
把过滤/水洗按钮处于过滤位置旋至水洗位置→水洗小车前移→手动/自动按钮转至自动（即可自动洗布，滤板洗完后，小车归位，水架归位停止）→手动/自动按钮自动转至手动→过滤/水洗按钮水洗旋至过滤（水洗操作完成，可进泥准备）
备注：水洗时需人员全程值守观察设备运行情况，如有情况及时停止。
由于水洗时有大量水会冲刷掉滤布上的残留污泥，污泥随着水流可能会堵塞翻板沟槽及排水喇叭管口，因此需人员及时清理翻板沟槽及排水管口的污泥，以防堵塞造成排水不畅。水洗时注意观察压滤机下部皮带输送机是否有积水，如有积水应在水洗完毕后及时排除，排水时注意观察倾斜螺旋输送机下部排水孔是否畅通，如堵塞，需及时疏通。。
注意事项：
1）设备定期巡检，观察设备运行状态、油位等。
2）观察PFS药剂储罐、PAC药剂储罐、PAM药剂储备、PAM制备系统加药箱粉剂储量，确保运行时药剂充足，满足各项运行。若不足及时补充。
3）储泥池满液位(4.3±0.2m)时，应关闭电动阀门，防止池满溢出。
4）储泥池低液位(0.8±0.2m)时，应停止污泥转子泵运行，防止设备空转运行。
5）调理池满液位(4.1m±0.1)时，应停止污泥转子泵运行，防止调理池溢出污泥。
6)调理池低液位(0.7m)时，应停止进料螺杆泵运行，防止空载运行，损伤定子，造成设备损坏。
7)1#、2#PAC药剂储罐超声波液位计，低液位（0.4m）时,应停止PAC加药泵运行；高液位（2.5m）,药剂储罐不能再进药。
8)1#、2#PFS药剂储罐磁翻板液位计，低液位（0.2m）时,应停止PFS加药泵运行；高液位（2.5m）,药剂储罐不能再进药。
PAM制备系统加药箱药剂充足，液位传感器感应后，自动溶药停止；箱体药剂低液位，浓缩PAM加药泵和调理PAM加药泵应停止运行，防止空载运行使设备造成损伤。10）水洗时，一定要在过滤状态先压紧再松开，只能洗一台设备，不能两台及以上同时洗布，且另外两台设备的过滤/水洗按钮必须处于过滤状态。否则不能洗布。
11）水洗时注意观察清洗水箱液位，及时补水。
12）所有液位计定期巡检，擦拭探头，防止水汽对探头造成干扰。
13）过滤时，最多只能两台机同时压榨，不能三台机同时压榨，防止压榨水箱水量不足。
14）压紧、松开、翻板打开、翻板关闭、取板、拉板时需人员在场观察，以防设备运行异常及时停机。压紧前务必确认拉板小车回归原位，如未归位应人工按下拉板器后手动取板直至回归原位。
七、主要操作面板解析
7.1、污泥调理控制面板解析
7.1.1、概述
调理系统控制画面分为4个画面：手动、自动、参数设置、工控监控。系统开机时，主菜单画面为开机画面。如图1
图1
7.1.2、工控监控
系统开机时，主菜单画面为开机画面。点击工控监控按钮，切换到工控监控画面。如图2
工控监控画面主要是污泥干化系统的工艺流程的展示，监控各个工艺环节的运行状态、主要参数。其中工艺环节有：PFS加药装置、PAM加药装置、调理系统、压滤机系统、料仓系统。
图2
（1）PFS加药装置，主要是监控PFS加药罐的液位，同时监控3台PFS投加泵的运行、故障状态。
（2）PAM装置，主要是监控PAM成套装置的运行、故障状态，同时监控PAM装置低液位报警。
（3）调理系统，主要是监控调试池液位及搅拌机运行、故障状态、调理池液位、水箱液位。
（4）压滤机系统，主要是监控压滤机运行、故障状态。同时也监测压榨水箱液位、清洗水箱液位。
（5）料仓系统，主要是监控料仓系统的运行、故障状态、料仓料位。
（6）密码输入，点击该处，弹出弹框输入密码，输出正确的密码，操作级别会显示密码权限。
7.1.3、手动控制
系统开机后，进入主菜单画面，点击手动按钮，切换到手动画面。如图3
图3
手动操作画面主要是对调理系统内的设备单体操作，主要便于系统前期调试等。
调理系统手动运行，要求控制柜操作面板旋钮转至“手动”状态下，进入手动操作画面，单体启动设备。
（1）清洗进水阀：点击清洗进水阀按钮，按钮变绿色，表示进水阀开状态；当在点击清洗进水阀按钮，按钮变灰色，表示进水阀关状态。
清洗水箱液位低于设定的高液位时，清洗水箱进水阀可以打开，否则清洗进水阀打不开。清洗水箱手动补水状态，当水箱液位达到设定高液位时，清洗进水阀自动关闭。
（2）压榨进水阀：点击压榨进水阀按钮，开状态变绿色，表示进水阀开状态；当在点击压榨进水阀按钮，关状态变绿色，表示进水阀关状态。
压榨水箱液位低于设定的高液位时，压榨水箱进水阀可以打开，否则压榨进水阀打不开。压榨水箱手动补水状态，当水箱液位达到设定高液位时，压榨进水阀自动关闭。
（3）1#调理池液位：显示1#调试池实时液位数据，便于工艺手动调试。
（4）2#调理池液位：显示2#调试池实时液位数据，便于工艺手动调试。
（5）3#调理池液位：显示3#调试池实时液位数据，便于工艺手动调试。
（6）1#PFS投加运行时间：显示手动状态下，1#PFS开启后运行时间，时间到达后1#PFS投加泵自动停止。该参数只是显示功能，参数修改需进入参数设定画面进行修改。
（7）2#PFS投加运行时间：显示手动状态下，2#PFS开启后运行时间，时间到达后2#PFS投加泵自动停止。该参数只是显示功能，参数修改需进入参数设定画面进行修改。
（8）3#PFS投加运行时间：显示手动状态下，3#PFS开启后运行时间，时间到达后3#PFS投加泵自动停止。该参数只是显示功能，参数修改需进入参数设定画面进行修改。
（9）1#PAM投加运行时间：显示手动状态下，1#PAM开启后运行时间，时间到达后1#PAM投加泵自动停止。该参数只是显示功能，参数修改需进入参数设定画面进行修改。
（10）2#PAM投加运行时间：显示手动状态下，2#PAM开启后运行时间，时间到达后2#PAM投加泵自动停止。该参数只是显示功能，参数修改需进入参数设定画面进行修改。
（11）3#PAM投加运行时间：显示手动状态下，3#PAM开启后运行时间，时间到达后3#PAM投加泵自动停止。该参数只是显示功能，参数修改需进入参数设定画面进行修改。
（12）1#调理搅拌机：点击1#调理搅拌机按钮，1#调理池搅拌机按钮变绿色，同时1#搅拌机运行指示灯亮，再次点击1#调理搅拌机按钮，1#调理池搅拌机按钮变黑色，同时1#搅拌机运行指示灯灭。当搅拌机出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（13）1#PAM投加泵：点击1#PAM投加泵按钮，1#PAM投加泵按钮变绿色，同时1#PAM投加泵运行指示灯亮，再次点击1#PAM投加泵按钮，1#PAM投加泵按钮变黑色，同时1#PAM投加泵运行指示灯灭。当PAM投加泵出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（14）1#PFS投加泵：点击1#PFS投加泵按钮，1#PFS投加泵按钮变绿色，同时1#PFS投加泵运行指示灯亮，再次点击1#PFS投加泵按钮，1#PFS投加泵按钮变黑色，同时1#PFS投加泵运行指示灯灭。当PFS投加泵出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（15）2#调理搅拌机：点击2#调理搅拌机按钮，2#调理池搅拌机按钮变绿色，同时2#搅拌机运行指示灯亮，再次点击2#调理搅拌机按钮，2#调理池搅拌机按钮变黑色，同时2#搅拌机运行指示灯灭。当搅拌机出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（16）2#PAM投加泵：点击2#PAM投加泵按钮，2#PAM投加泵按钮变绿色，同时2# PAM投加泵运行指示灯亮，再次点击2#PAM投加泵按钮，2#PAM投加泵按钮变黑色，同时2#PAM投加泵运行指示灯灭。当PAM投加泵出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（17）2#PFS投加泵：点击2#PFS投加泵按钮，2#PFS投加泵按钮变绿色，同时2#PFS投加泵运行指示灯亮，再次点击2#PFS投加泵按钮，2#PFS投加泵按钮变黑色，同时2#PFS投加泵运行指示灯灭。当PFS投加泵出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（18）3#调理搅拌机：点击3#调理搅拌机按钮，3#调理池搅拌机按钮变绿色，同时3#搅拌机运行指示灯亮，再次点击3#调理搅拌机按钮，3#调理池搅拌机按钮变黑色，同时3#搅拌机运行指示灯灭。当搅拌机出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（19）3#PAM投加泵：点击3#PAM投加泵按钮，3#PAM投加泵按钮变绿色，同时3#PAM投加泵运行指示灯亮，再次点击3#PAM投加泵按钮，3#PAM投加泵按钮变黑色，同时3#PAM投加泵运行指示灯灭。当PAM投加泵出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
（20）3#PFS投加泵：点击3#PFS投加泵按钮，3#PFS投加泵按钮变绿色，同时3#PFS投加泵运行指示灯亮，再次点击3#PFS投加泵按钮，3#PFS投加泵按钮变黑色，同时3#PFS投加泵运行指示灯灭。当PFS投加泵出现过热、过载故障时，故障指示灯亮红灯。
7.1.3、参数设置
系统开机后，进入主菜单画面，点击参数设置按钮，切换到参数设置画面。如图4
图4
数据设定画面主要是对系统运行主要参数进行设定、保障设备全自动运行。
（1）1#调理池液位：该参数以米为单位。显示1#调理池实时液位数值。
（2）2#调理池液位：该参数以米为单位。显示2#调理池实时液位数值。
（3）3#调理池液位：该参数以米为单位。显示3#调理池实时液位数值。
（4）1#PFS液位：该参数以米为单位。显示1#PFS加药桶实时液位数值。
（5）2#PFS液位：该参数以米为单位。显示2#PFS加药桶实时液位数值。
（6）1#PAC液位：该参数以米为单位。显示1#PAC加药桶实时液位数值。
（7）2#PAC液位：该参数以米为单位。显示2#PAC加药桶实时液位数值。
（8）压榨水箱液位：该参数以米为单位。显示压榨水箱实时液位数值。
（9）清洗水箱低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。清洗水箱液位达到设定液位时，为低液位，同时清洗水箱进水电磁阀开，对水箱进行补水，直到高液位时自动关闭清洗水箱进水电磁阀。
（10）清洗水箱高液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。清洗水箱液位达到设定液位时，为高液位，同时清洗水箱进水电磁阀关。
（11）PFS搅拌运行时间：该参数以分钟为单位，该参数可设定。该参数为PFS投加完成后，搅拌机运行时间。
（12）PAM搅拌运行时间：该参数以分钟为单位，该参数可设定。该参数为PAM投加完成后，搅拌机运行时间。
（13）1#调理系统低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为1#调理池低液位保护液位设定，当实际液位低于设定值时，系统低液位报警，无法从1#调理池进料。当系统发生低液位报警后，液位高于设定液位，报警无法自动复位，需手动复位报警。
（14）1#调理系统满液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为1#调理池满液位保护液位设定，当实际液位高于设定值时，系统高液位报警。
（15）2#调理系统低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为2#调理池低液位保护液位设定，当实际液位低于设定值时，系统低液位报警，无法从2#调理池进料。当系统发生低液位报警后，液位高于设定液位，报警无法自动复位，需手动复位报警。
（16）2#调理系统满液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为2#调理池满液位保护液位设定，当实际液位高于设定值时，系统高液位报警。
（17）3#调理系统低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为3#调理池低液位保护液位设定，当实际液位低于设定值时，系统低液位报警，无法从3#调理池进料。当系统发生低液位报警后，液位高于设定液位，报警无法自动复位，需手动复位报警。
（18）3#调理系统满液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为3#调理池满液位保护液位设定，当实际液位高于设定值时，系统高液位报警。
（19）1#PFS低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为1#PFS低液位保护液位设定，当实际液位低于设定值时，系统低液位报警。当液位高与设定值0.2以上，报警自动复位。当低液位报警时，PFS投加泵无法启动。
（20）2#PFS低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为2#PFS低液位保护液位设定，当实际液位低于设定值时，系统低液位报警。当液位高与设定值0.2以上，报警自动复位。当低液位报警时，PFS投加泵无法启动。
（21）1#PAC低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为1#PAC低液位保护液位设定，当实际液位低于设定值时，系统低液位报警。当液位高与设定值0.2以上，报警自动复位。当低液位报警时，PAC投加泵无法启动。
（22）2#PAC低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为2#PAC低液位保护液位设定，当实际液位低于设定值时，系统低液位报警。当液位高与设定值0.2以上，报警自动复位。当低液位报警时，PAC投加泵无法启动。
（23）1#调理池搅拌液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为自动模式下1#调理池进泥时，到达设定液位自动开启搅拌机。
（24）2#调理池搅拌液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为自动模式下2#调理池进泥时，到达设定液位自动开启搅拌机。
（25）3#调理池搅拌液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为自动模式下3#调理池进泥时，到达设定液位自动开启搅拌机。
（26）1#调理加药液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为自动模式下1#调理池进泥时，到达设定液位自动开启PFS投加泵。
（27）2#调理加药液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为自动模式下2#调理池进泥时，到达设定液位自动开启PFS投加泵。
（28）3#调理加药液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。该参数为自动模式下3#调理池进泥时，到达设定液位自动开启PFS投加泵。
（29）1#PFS投加泵运行时间设定：该参数以分钟为单位，该参数可设定。自动模式下，1#PFS投加泵运行时间，时间到达，投加泵自动停机。
（30）2#PFS投加泵运行时间设定：该参数以分钟为单位，该参数可设定。自动模式下，2#PFS投加泵运行时间，时间到达，投加泵自动停机。
（31）3#PFS投加泵运行时间设定：该参数以分钟为单位，该参数可设定。自动模式下，3#PFS投加泵运行时间，时间到达，投加泵自动停机。
（32）1#PAM投加泵运行时间设定：该参数以分钟为单位，该参数可设定。自动模式下，1#PAM投加泵运行时间，时间到达，投加泵自动停机。
（33）2#PAM投加泵运行时间设定：该参数以分钟为单位，该参数可设定。自动模式下，2#PAM投加泵运行时间，时间到达，投加泵自动停机。
（34）3#PAM投加泵运行时间设定：该参数以分钟为单位，该参数可设定。自动模式下，3#PAM投加泵运行时间，时间到达，投加泵自动停机。
（9）压榨水箱低液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。压榨水箱液位达到设定液位时，为低液位，同时压榨水箱进水电磁阀开，对水箱进行补水，直到高液位时自动关闭压榨水箱进水电磁阀。
（10）压榨水箱高液位设定：该参数以米为单位，该参数可设定。压榨水箱液位达到设定液位时，为高液位，同时压榨水箱进水电磁阀关。
7.1.4、自动状态
系统开机后，进入主菜单画面，在下方画面切换功能处，点击自动，进入自动画面。如图4
图4
报警记录画面主要是对系统运行中出现的报警信息、运行状态记录，可浏览系统运行出现的历史信息。
1#调理池液位：该参数以米为单位。显示1#调理池实时液位数值。
2#调理池液位：该参数以米为单位。显示2#调理池实时液位数值。
3#调理池液位：该参数以米为单位。显示3#调理池实时液位数值。
压榨水箱液位：该参数以米为单位。显示压榨水箱实时液位数值。
1#调理池启动：当控制柜面板打到自动状态，点击启动按钮，1#调理系统自动运行。
1#调理池停止：当控制柜面板打到自动状态， 1#调理系统自动运行，点击停止按钮，调理系统停止运行。
2#调理池启动：当控制柜面板打到自动状态，点击启动按钮，2#调理系统自动运行
2#调理池停止：当控制柜面板打到自动状态， 2#调理系统自动运行，点击停止按钮，调理系统停止运行。
3#调理池启动：当控制柜面板打到自动状态，点击启动按钮，3#调理系统自动运行
3#调理池停止：当控制柜面板打到自动状态，3#调理系统自动运行，点击停止按钮，调理系统停止运行。
复位：当系统出现故障报警后，报警无法自动复位，需手动复位报警。此时点击复位按钮，若报警解除，可复位报警；若报警未解除，报警一直存在。
消音：当系统出现故障报警后，蜂鸣器一直发出报警，此时点击消音按钮，可让蜂鸣器停止30s。
7.1.5、通讯状态
该系统触摸屏与PLC之间通讯是通过RS485协议，当通讯断时，触摸屏会弹出通讯失败提示。如下图
图5
7.2、料仓控制面板解析
7.2.1、概述
料仓系统控制画面分为5个画面：工控监控、手动操作、数据设定、报警记录、注意事项。系统开机时，工控监控画面为开机画面。
7.2.2、工控监控
系统开机时，工控监控画面为开机画面。如图6
图6
工控监控画面由4部分组成，其中有重要参数显示功能、自动控制操作功能、报警信息提示功能、画面切换功能。
（1）重要参数显示功能部分，主要是参数料仓系统自动运行时的重要参数。参数均显示灰色，意思是这些参数只是显示功能，无法在此画面修改参数。
（2）自动控制操作功能部分，主要是控制料仓系统的自动运行。当控制柜操作面板旋钮转至“自动”状态下，料仓系统控制状态显示为模式。当操作面板旋钮转至“手动”状态下，料仓系统控制状态显示为模式。料仓系统未运行时，启动按钮为绿色，停止按钮未灰色。复位、消音按钮一直都未蓝色。
料仓系统自动运行，要求控制柜操作面板旋钮转至“自动”状态下，料仓系统控制状态显示为 模式。此时按下启动按钮，料仓系统全自动运行。启动按钮为灰色，无法操作，停止按钮为红色，可操作。
料仓系统在“自动控制”状态下，可一键启动，当系统在运作状态下，停止按钮方可有效。当系统按下启动按钮，先启动1#油泵，当1#油泵运行5s以后，2#油泵启动。1#、2#油泵均启动以后，系统依次开卸料闸门、螺旋输送机、滑架。当系统自动运行，按下停止按钮，设备状态先是滑架运行关状态，当滑架关到位以后，再运行至滑架中位，到达中位以后滑架停止。此时滑架停止时间可设，参数为参数设定画面“滑架中位”，当时间到达以后螺旋输送机停止运行。螺旋输送机停止以后3秒，开始关闭卸料闸阀。卸料闸阀全部关闭以后，关闭油泵。
（3）报警信息提示功能部分，主要显示系统当前状态及实时报警。当系统报警不解除，该状态栏一直显示。当系统出现故障，蜂鸣器一直报警时，可按下消音按钮，此时蜂鸣器不再报警，报警状态一直未解除。当消音状态下，按下复位，蜂鸣器报警。
（4）画面切换功能部分，主要是各画面间的切换。点击下方相应的窗口名称，当进入相应画面时，下方相应名称变成红色。
备注：料仓卸泥常用自动控制模式。
7.2.3、手动控制
系统开机后，进入工控监控画面，在下方画面切换功能处，点击手动操作，进入手动操作画面。如图7
图7
手动操作画面主要是对系统内的设备单体操作，主要便于系统前期调试、检修操作等，不应作为正常卸泥操作。。
料仓系统手动运行，要求控制柜操作面板旋钮转至“工作1”状态下，进入手动操作画面，单体启动设备。
（1）1#油泵：点击1#料仓油泵启动按钮，1#油泵启动，同时按钮左上方绿色指示灯亮，表示1#油泵正常运行；当按钮右上方红色指示灯亮，表示1#油泵故障。
（2）2#油泵：点击2#料仓油泵启动按钮，2#油泵启动，同时按钮左上方绿色指示灯亮，表示2#油泵正常运行；当按钮右上方红色指示灯亮，表示2#油泵故障。
（3）1#螺旋：点击1#料仓螺旋启动按钮前， 检查1#闸门是否开启。1#闸门开启后，点击1#料仓螺旋启动按钮，1#螺旋启动，同时按钮左上方绿色指示灯亮，表示1#螺旋正常运行；当按钮右上方红色指示灯亮，表示1#螺旋故障。若1#闸门未打开，1#料仓螺旋无法启动。
（4）2#螺旋：点击2#料仓螺旋启动按钮前， 检查2#闸门是否开启。2#闸门开启后，点击2#料仓螺旋启动按钮，2#螺旋启动，同时按钮左上方绿色指示灯亮，表示2#螺旋正常运行；当按钮右上方红色指示灯亮，表示2#螺旋故障。若2#闸门未打开，2#料仓螺旋无法启动。
（5）1#闸门启动：启动闸门必须先开油泵，当1#油泵开启后，点击1#卸料闸门启动按钮，卸料闸门开状态，按钮变红色，再按该按钮卸料闸门停止。卸料闸门一直开状态，直到开到位状态，按钮左上方绿色指示灯亮，表示1#闸门开到位，此时按钮变成灰色，点击按钮闸门不动作。
（6）1#闸门关闭：关闭闸门必须先开油泵，当1#油泵开启后，点击1#卸料闸门关闭按钮，卸料闸门关状态，按钮变红色，再按该按钮卸料闸门停止。卸料闸门一直关状态，直到关到位状态，按钮右上方绿色指示灯亮，表示1#闸门关到位，此时按钮变成灰色，点击按钮闸门不动作。
（7）1#滑架右移：右移滑架必须先开油泵，同时1#滑架右移按钮显示绿色。当1#油泵开启后，点击1#滑架右移按钮，滑架右移状态，松开按钮滑架一直动作，且按钮变为红色，点击红色按钮，滑架停止动作。点动按钮一下，滑架一直动作，直到右移到位状态，按钮左上方绿色指示灯亮，表示1#滑架右移到位，此时点击按钮闸门不动作。
（8）1#滑架左移：左移滑架必须先开油泵，同时1#滑架左移按钮显示绿色。当1#油泵开启后，点击1#滑架左移按钮，滑架左移状态，松开按钮滑架一直动作，且按钮变为红色，点击红色按钮，滑架停止动作。点动按钮一下，滑架一直动作，直到左移到位状态，按钮右上方绿色指示灯亮，表示1#滑架左移到位，此时点击按钮闸门不动作。
（9）2#闸门启动：启动闸门必须先开油泵，当2#油泵开启后，点击2#卸料闸门启动按钮，卸料闸门开状态，按钮变红色，再按该按钮卸料闸门停止。卸料闸门一直开状态，直到开到位状态，按钮左上方绿色指示灯亮，表示2#闸门开到位，此时按钮变成灰色，点击按钮闸门不动作。
（10）2#闸门关闭：关闭闸门必须先开油泵，当2#油泵开启后，点击2#卸料闸门关闭按钮，卸料闸门关状态，按钮变红色，再按该按钮卸料闸门停止。卸料闸门一直关状态，直到关到位状态，按钮右上方绿色指示灯亮，表示2#闸门关到位，此时按钮变成灰色，点击按钮闸门不动作。
（11）2#滑架右移：右移滑架必须先开油泵，同时2#滑架右移按钮显示绿色。当2#油泵开启后，点击2#滑架右移按钮，滑架右移状态，松开按钮滑架一直动作，且按钮变为红色，点击红色按钮，滑架停止动作。点动按钮一下，滑架一直动作，直到右移到位状态，按钮左上方绿色指示灯亮，表示2#滑架右移到位，此时点击按钮闸门不动作。
（12）2#滑架左移：左移滑架必须先开油泵，同时2#滑架左移按钮显示绿色。当2#油泵开启后，点击2#滑架左移按钮，滑架左移状态，松开按钮滑架一直动作，且按钮变为红色，点击红色按钮，滑架停止动作。点动按钮一下，滑架一直动作，直到左移到位状态，按钮右上方绿色指示灯亮，表示2#滑架左移到位，此时点击按钮闸门不动作。
滑架手动操作停止时应将滑架停留在中位。备注：以上序号只是便于对单个设备手动操作说明的编号，并非料仓手动状态卸泥操作顺序。7.2.4、数据设定
系统开机后，进入工控监控画面，在下方画面切换功能处，点击数据设定，进入数据设定画面。如图8
图8
数据设定画面主要是对系统运行主要参数进行设定、保障设备全自动运行。
（1）滑架低频：该参数以秒为单位。当料仓传感器监测料仓液位为低液位时，滑架低频运行，即滑架运行到开到位状态或者关到位状态停顿时间。
（2）滑架高频：该参数以秒为单位。当料仓传感器监测料仓液位为高液位时，滑架高频运行，即滑架运行到开到位状态或者关到位状态停顿时间。
（3）1#卸料可启用：该选项打勾表示，自动运行时启用1#卸料口卸料。系统自动运行前必须选择好卸料口，至少选择其一，若2个卸料口都不选择，系统换报警“未选择卸料口”。
（4）2#卸料可启用：该选项打勾表示，自动运行时启用2#卸料口卸料。系统自动运行前必须选择好卸料口，至少选择其一，若2个卸料口都不选择，系统换报警“未选择卸料口”。
（5）料仓料位：该参数以米为单位。该参数为料仓实时料位，无法设置，数值随传感器数值变化而变化。
（6）料仓低料位：该参数以米为单位,设置该参数即定义料仓低料位。当料仓料位低于该参数，表示料仓料位处于低料位装置。
备注：在自动控制卸泥时，如需切换卸料口，应在确保所有设备停止后再切换。
7.2.5、报警记录
系统开机后，进入工控监控画面，在下方画面切换功能处，点击报警记录，进入报警记录画面。如图9
图9
报警记录画面主要是对系统运行中出现的报警信息记录，可浏览系统运行出现的历史报警信息。
7.2.6、注意事项
7.2.6.1控制系统注意事项：
系统开机后，进入工控监控画面，在下方画面切换功能处，点击注意事项，进入注意事项画面。如图10
图10
注意事项画面主要是提醒操作人员使用该系统时，应注意的事项，同时遇到不能排除的故障，及时与项目部联系。
7.2.6.2操作维护注意事项：
A．进入料仓的物料为压滤机泥饼，不得有其他杂物如：金属件、布、板材、塑料件等等；
B．液压站需做好防雨措施，日常操作需禁止有雨水进入液压站台面；
C．插板阀打开前需确保下方有拉泥车厢，注意人员安全；
D．
7.2.7、通讯状态
该系统触摸屏与PLC之间通讯是通过RS485协议，当通讯断时，触摸屏会弹出通讯失败提示。如下图11
图11
八、设备的维护保养
8.1离心泵（清洗泵、压榨泵）
8.1.1启泵前准备工作
1）清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；
2）盘动联轴器，看有无卡阻现象；
3）缓慢打开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵体，将出口排空阀打开，将泵内空气排净，关闭排空阀。
8.1.2运行中的巡检要求
1）检查电动机的机泵保护电源是否完好。
2）检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的安全标记处，润滑油是否乳化变质。
3）电动机温度不超过80℃，电动机内无杂音、焦味和油气。
4）检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。
8.1.3常见问题及处理措施
8.1.4离心泵维护与保养
1）.运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；
2）.检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
3）.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
4）.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
5）.离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
6）.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
7）.离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
8）.离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。
9）.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
10）.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。
11）.离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
根据设备类型，污泥处理厂所有设备主要包含以下几种，其维护保养方法如下：
8.2螺杆泵（进泥泵、PAM加药泵）
8.2.1润滑
1）柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂润滑一次，否则可能造成泵功能失灵或毁坏万向节或泵。
2）减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润滑油，确保运行过程中减速箱润滑油液位在油标中间位置，如果油量过少需要添加。
8.2.2定期巡查
每周目视检查定子和轴封是否有泄露，如果有泄露，说明相关配件有磨损，需要及时更换。
8.2.3故障原因及排除方法
8.3隔膜计量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）
CNP计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，以得到可靠地保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常工作。
8.3.1驱动部分
应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。
8.3.2隔膜组件
为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔膜组件。参照“正确的维护”章节的说明。
8.3.3机油油封
G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。
8.3.4单向阀
CNP公司建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈每年进行检查更换，如输送高腐蚀物质（酸、泥浆悬浮液等），某些情况下就需较频繁的检查更换这些部件。
要确定单向阀是否需维护，应参照“正确的维护”章节的说明拆卸单向阀，观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀球应非常圆、并且没有凹坑、划痕或划伤。阀座应保持清晰的边缘，使阀球能产生良好的密封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕或划伤，应进行更换。如阀球和（或）阀座过度损坏，更换期限可相应的缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。在“正确的维护”章节中有更换损坏单向阀的详细说明。
8.3.5正确的维护
警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泻出或与操作者接触。必须提供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力。
清洗堵塞的单向阀
单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体想兼容）清洗15分钟，然后用水冲洗。
单向阀更换
一般规则：对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序的更换O型圈和（或）密封垫圈，小心的按正确的顺序组装单向阀组件。
警告：
当重新组装单向阀时，确信仔细的遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：
1）.立刻对泵的机械装置造成严重损坏；
2）.不能输出液体；
3）.产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。
单向阀的拆卸注意：
1）.如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳；
2）.进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。
柱塞O型圈和油封更换
拆卸：1）拆下进出口单向阀，拆下泵头；
2）扳手拧下隔膜组件；
3）拆下连接器；
4）更换油封。
装配：1）装上已经更换好油封的连接器；
2）拧上隔膜组件并拧紧；
3）装上泵头；
4）装上进出口单向阀（注意单向阀方向）。
8.3.6常见故障及排除方法
8.4三槽式加药装置（PAM制备系统）
8.4.1减速机和电机
减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。
8.4.2投药、溶药装置保养
1）.每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。
2）.每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气去除任何可能行成的块状物。
3）.检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。
4）.螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
5）.长时间停止运行必需将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。
8.4.3电气系统保养
1）.经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；
2）.经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；
3）.在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
4）.长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。
8.4.4故障及排除
1）.稀释水异常：
原因：电磁阀故障排除：更换电磁阀
2）.搅拌器异常：
原因：马达损坏或保护开关跳脱排除：更换马达，重新启动保护开关
3）.药液混合器装置堵塞
原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器
4）.粉体输送异常
原因：1）由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺杆
2）由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达
3）料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，取出结块
5）.设备停止运转
原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理过滤器。
8.5空压机
8.5.1警告
操作者必须做好相关的安全保护。在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其他部件。只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护保养。
8.5.2日常保养
空压机良好的维护与保养是机组长期正常运行的保证，也是减少零件的磨损和延长压缩机组寿命的前提，因此必须重视日常的维护保养工作。
所有的维护保养工作必须在停车的情况下进行，并应在启动装置上设一标示牌，其上标明“警告：正在检修，严禁开车”。同时还应采用下列一项或几项措施将空压机断路，一避免因疏忽或意外而启动空压机：
1）.拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖，挂牌上锁；
2）.用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；
3）.脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机构。
空压机的主要日常保养工作如下：
1）.皮带的调整
新机第一次运转30小时后必须检查皮带，太松或太紧都需要进行调整（太紧会导致轴承受力过大而损坏或皮带断裂，太松会影响排气量并导致皮带飞出！）。皮带需要每1000小时进行检查，张力以按下松紧程度有一指为宜，建议使用皮带张力计进行检查（请咨询厂家或经销商）。更换皮带时，须所有的皮带一起更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。
建议由专业人士对皮带进行检查，调整或更换。
2）.空气过滤器的保养
压缩机每运转500小时，需对空滤芯进行清洁。可用压缩空气从内向外吹除滤芯中灰尘，一般每2000小时更换一次，环境较差则缩短时间。
3）.电气的保养
电机的风罩和散热翅片需定期清洁，电器线路需定期检查，注意有没有接触不良和线路发热等不正常现象。
4）.其他一些日常保养项目，如整机清洁等
8.5.3储气罐排放冷凝水
空气中的冷凝水可能在储气罐和油罐中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，因此，应根据湿度情况定期排放冷凝水。
冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前，或是晚上停机冷却后。
8.5.4转子润滑液的添加
压缩机在运行加载时应保持足够油位高度。无论机组运行或停机时，视油镜必须看得到油位。
压缩机在运行过程中转子润滑液会有一定的损耗，如机组加载时油位低于最低油位，应及时进行补充，否则会影响机组润滑和冷却效果，造成主机排气高温停机。如油位高于最高油位，则会影响油气分离的效果，造成排气含油量高，油分芯寿命下降。建议每周检查一次油位，若发现油位高度低于要求，请适当补油。
8.5.5更换转子润滑液
对于完全达到或超过空压机使用要求的环境，压缩机每2000小时或储存超过12个月，需要将所有转子润滑液排放干净，更换同牌号的转子润滑液。对于达不到空压机使用要求的环境，需要根据实际工况适当缩短润滑油更换周期
更换转子润滑液必须在停机断电并挂牌上锁后进行，必须确保内压释放完毕！
放油按以下步骤进行：
1）.运行机器，使排气温度达到75-85℃，润滑油被充分预热，然后停机，挂牌上锁，必须确保内压释放完毕！
2）.准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。
3）.缓慢打开球阀放油。
4）.对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺栓，将油冷却器内的油放完。
5）.关闭球阀，拧上螺堵。
加新油按以下步骤进行：
1）.打开油气桶上的加油口，加入适量的转子润滑液。
2）.拧上螺堵3-5分钟加载，观察游标，多放少补。
8.5.6电机加润滑脂
压缩机每运行2000小时或储存超过6个月，必须给电机轴承加润滑油脂，以免缩短电机的使用寿命（详见电机铭牌说明）。
如果电机轴承为封闭式电机轴承，则不需要添加润滑脂。但每20000小时需要对轴承进行更换。
8.5.7安全阀维护
安全阀安装在油气分离罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。
注意：安全阀的开启压力应给予国家相关标准或厂家标准。用户切勿自行调整！
8.5.8冷却器的维护
当冷却器脏堵时，空压机排气温度会升高。因此应根据环境情况定期对冷却器进行吹扫或者清洁，使空压机在正常的温度下工作，保证机组和转子润滑液有较长的使用寿命。
8.5.9故障排除
1.常见故障的诊断与排除
机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。
故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。
在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。
以下几点需要牢记：
a.检查电线是否松落；
b.检查是否有损坏的管路；
c.检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）
8.6螺旋输送机（水平、倾斜螺旋输送机）
8.6.1输送机日常维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块物状的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1）.螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后才向螺旋机给料。
2）.螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3）.为了保证螺旋机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4）.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5）.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6）.应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如果发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7）.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8）.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9）.螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10）减速器应用汽油机润滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6个月换油一次。（详见减速机说明书）
12）螺旋机两端轴承座内用锂基润滑脂，每半月注一次。
13）螺旋机吊轴承，每半月注润滑脂。
8.6.2故障排除
8.7压滤机维护保养
8.7.1压滤机维护
1）.检查管路手动阀门的开启情况；
2）.压榨时注意压榨水池的液位，液位不足时及时补充；
3）.洗布时注意洗布水池的液位，液位不足时及时补充；
4）.检查管路的法兰连接处：观察有没有漏水、漏泥现场，如有及时停车处理；
5）.气动阀门检查（检查气动阀门的气源压力调整）；
6）.当长期不使用时，注意及时排空调理池的剩泥，污泥放置时间过久会厌氧发酵，如果带入隔膜机会影响隔膜机的正常进料；
7）.长期不使用时，再次开启时，要检查下泵，手动盘下电机的风扇（如果是变频泵，拆下强制风冷电机，在盘轴即可）可以转动；
8）.调理池搅拌机，轴承座当达到一定时间应及时添加锂基脂黄油；
9）.压滤机水洗架链条每周添加一次锂基脂黄油，轨道也是每周添加一次锂基脂黄油；取板小车环扣每周添加一次锂基脂黄油，链条也注意添加锂基脂黄油，取板电机用的也是锂基脂黄油，冬季运行时，温度过低，锂基脂黄油受冻，取板小车，取、拉板较慢，可是适当添加柴油，水洗架前移、后退电机及上下电机用的是CKC220齿轮油，请根据电机铭牌添加合适油脂，液压站使用的是46#抗耐磨液压油；
10）.耐驰螺杆泵减速机、搅拌电机减速机、输送机电机减速机请安装使用说明及时添加合适油脂；
11）.所有泵及电机在使用过程中出现故障时，请及时检查原因，查看过载保护器是否起跳，注意复位；
12）.PFS和PAC投加泵使用计量隔膜泵，调整流量完毕后，请及时锁紧；
13）.PFS和PAC的密度检查；
14）.压滤机的压紧保压是靠油缸后面的电接点压力表控制的；松开限位是靠固定位置的接近开关控制，翻板的关闭有光电接近开关控制，取板、拉板小车退到位置也是光电接近开关控制，水洗架上下移动、前后移动及前移到位、后退到位都是由光电接近开关控制的，水洗时也取板至中间也是由光电开关控制；注意这些光电开关在使用时要注意其松动情况、别位移了，跑过头或是跑偏；进料压力和压榨压力分部由2只压力传感器控制；
15）.调理池调理结束以后，取适当调理后的污泥观察，表面有汽包、有油渍感、油花，静置10分钟后，表面泥水分离，上清液清澈。
8.7.2隔膜机常见故障
8.8滑架料仓维护保养
1）.经常检查液压站的油温、液面高度，发现问题及时处理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于 450mm. 油温高度不得超过 60 摄氏度. 。
2）.检查电机与油泵之间的联轴器，不得有过大的轴向窜动和径向跳动。
3）.严禁齿轮泵无油空转。
4）.检查油管接头密封，发现漏油及时更换密封。
8.8.1液压系统常见故障原因及相应的处置方法（通用）
表一： 噪音过高
处置方法：
以下措施的一项或全部：更换堵塞的滤芯；用与系统油液相容的溶剂清洗过滤网；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器； 系统换油； 大修或更换液压泵； 检 查油温过低。以下措施的一项或全部： 旋 紧 漏 油的接头； 给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。找正并检查密封、轴承、联轴器的状态。装压力表并调节溢流阀至正确的压力。大修或更换。表二：过热
处置方法：
a 以下措施的一项或全部： 更换堵赛的滤芯； 清洗堵塞的进口油管；
清洗或更换油箱空气过滤器； 系统换油； 改成合适的泵驱动转速；
大修或更换液压泵。
b 以下措施的一项或全部： 旋紧漏气的接头； 给油箱补油到合适的
液面； 从系统中放气； 更换泵轴密封及磨损的轴。
c 找正并检查密封和轴承的状态； 布置并纠正机械约束 ； 检查工作
负载是否超过回路设计。
d 装压力表并调至正确的压力。（阀设定值之间至少相差 l MPa )
e 更换或大修。
f 更换过滤器； 如果粘度不对则系统换油； 给油箱补油至合适液面。
g 清理冷却器； 更换冷却器控制阀； 修复或更换冷却器。
表三：流量不正常
处置方法：
a以下措施的一项或全部：更换堵塞的滤芯；清洗堵塞的进口油管；
清洗或更换油箱空气过滤器； 给油箱补油到合适的液面；大修或
更换液压泵。
b旋紧漏气的接头。
c检查泵或泵的驱动是否损坏； 更换并找正联轴器
d调整。
e大修或更换。
f检查手动控制的位置；检查电磁控制的电路；修复或更换控制泵。
g改变旋转方向
h更换正确的元件。
表四：压力不正常
处置方法：
更换堵塞的滤芯；系统换油旋紧漏气的接头；给油箱补油至合适的液面并从系统中放气检查气阀是否漏气；充气的正确压力，如失效则大修。调整大修或更换。
表五：动作不正常
处置方法：
检查油温是否过低；检查系统油液粘度， 如需则要更换；布置约束并修复；调清洗并 调整或更换； 检查系统油液和过滤器状态整、修复或更换；大修或更换；修复指令或连线；润滑；调整、修复或更换阀。8.8.2液压油
推荐液压油过滤精度
注：
1）.本机应使用推荐品牌的液压油，不得使用其它牌号的液压油。更不得两种牌号的液压油混用。
2）.油位应在油位计 1/2 以上。
3）.油液应为透明带淡黄色，若变色、混浊或乳化应更换。
4）.液压油 5 个月后要重新更换新油，并清除杂质
8.8.3双轴预压螺旋输送机维护保养
1)、定期检查同步齿轮箱是否缺油，缺油应及时加注。
2)、向螺旋输送机 两端的轴承内注油 2 次／周。
3)、如发现驱动部分有异常噪声和发热 ， 应及时检查排除。
4)、如螺旋输送机内出现卡死情况，可以将上面的检修盖打
开， 逐一检查排除。
5)、长期停机或维护时， 应将机内的污泥清理干净。
8.9、搅拌器维护保养
（1）新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速机维护使用详见生产厂家使用维护说明书。
（2）定期检查搅拌轴锁紧盘螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。
（3）定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。
（4）定期检查转运部件有无异常声音及温升。
（5）定期检查电流有无异常变化。
（6）设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘。同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。
（7）设备使用在污泥池时，当设备停止运行3小时及以上时，需将设备断电，打开电机的防雨罩，拨动电机的散热风扇，待双曲面转动3-5圈后才可以通电启动设备，防止损坏电机和叶轮。若设备采用变频启动，启动时将设备转速控制在3-5转/分钟，运行5分钟后再将转速调为正常值。
8.10、除磷池刮泥机维护保养
（1）定期检查驱动链条的松紧。
（2）定期检查链板刮泥机运行声音是否有异常。
（3）根据淤泥情况，定时启动排污泵排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。
（4）定期检查固定螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。
（5）定期检查链条转动情况，及时清除链条上的缠绕物。
8.11、浓缩池刮泥机维护保养
（1）定期检查驱动链条的松紧，并补充黄油润滑。
（2）定期检查刮泥机运行声音是否有异常。
（3）根据污泥浓缩情况，定时排泥，防止刮泥机负载过大导致故障。
（4）定期检查驱动轴锁紧盘螺母、圆螺母、各连接螺栓有无松动。
（5）定期检查变速箱油标位置，并及时补油；所补油品与初始一致；
（6）定期检查变速箱过载限位开关是否可以正常停机。
