在甘肃省东方钛业有限公司的厂区里,一条以危固废为原料生产纳米新材料的生产线正在满负荷生产,经过溶解净化、配料、合成、陈化、洗涤、干燥和焙烧等工序,使甘肃东方钛业的钛白粉副废硫酸亚铁变成了磷酸铁锂正极材料,实现了钛白粉副废硫酸亚铁变废为宝。
“目前投产的这条生产线,技术处于行业领先地位,实现了纳米材料低成本、无批次的工业化规模生产,不仅可以节省成本,由于精度高、误差小,生产出来的产品稳定性也非常好。该项目产出的纳米磷酸铁产品外送第三方进行检测,各指标远高于行业标准要求(HG/T 4701-2021),掺锂后形成的正极材料电性能与行业龙头企业德方纳米、湖南裕能产品性能相当,对钛白粉行业、磷化工行业跨界布局磷酸铁锂产业形成良好的示范作用,推动了磷酸铁锂产业技术进步和升级。”项目现场总指挥侯晓刚说。
据了解,钛白粉行业中的头部企业中核钛白年产30万吨钛白粉将产生102万吨硫酸亚铁副废,大部分副废以堆存为主,造成资源浪费和环境问题。以廉价固废硫酸亚铁原料进军磷酸铁锂产业,既能解决环保问题,又能助推其资源循环利用和产业链延伸。目前,采用兰石中科核心专利设备及技术已建成一条1500吨纳米磷酸铁正极材料示范线,截至目前,项目投资近4000万元。纳米磷酸铁产线可在中核钛白内部形成循环,即将钛白粉固废进行纳米化处理后生产磷酸铁锂电池前驱体原材料。
“依托省内丰富的资源优势和产业集群优势,我们决定在未来建设50万吨级纳米磷酸铁锂生产线,将甘肃省打造成国内新能源材料的主要生产基地,推动行业纵向一体化发展。”兰石中科董事、总经理康向京说。
此外,与白银集团合资建设的10万吨/年氧化锌生产暨一期5000吨/年纳米氧化锌项目也已进入实施阶段。该生产线项目作为示范性产线,建立基于数字化管理与自动化有机结合的智能工厂,以进一步提升管理和自动化程度、减员增效、减少浪费、降低运营成本、进一步提升产品质量,实现工厂即企业内部计划、采购、生产、库存与物流等各业务环节的数字化、网络化与智能化管理与控制,致力打造世界级智能制造标杆工厂,产品品质达到国际一流水平。项目建成投产后,将使得每吨新产品较当前湿法冶炼先进工业相比,减少碳排放达到1829.38千克,较现有火法冶炼平均水平相比,减少碳排放达到4892.67千克,相当于削减了整个锌冶炼过程近一半以上的碳排放量。该项目的实施能够对降低地方GDP能耗水平做出贡献,节能效果显著,具有较好的经济效益和社会效益。
作为兰石集团纳米粉体新材料发展的主阵地,兰石中科一直致力于开辟纳米材料制备高端智能装备与先进环保资源高值化产业融合发展新赛道,通过平台化和定制化方式在资源型企业进行快速复制,助力培育企业高质量发展新动能。(兰石中科)
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