争做京津冀绿色低碳发展排头兵——天津石化多措并举“碳”寻绿色可持续发展之路 将污泥造粒后送入热电部高温锅炉进行掺烧发电，实现污泥造粒100%利用。这项技术不仅实现“变废为宝”，而且避免了污泥填埋处

绿色企业行动计划是中国石化助力生态文明建设和美丽中国建设的重要举措。今年4月，中国石化绿色企业行动第二阶段计划启动会召开，中国石油化工股份有限公司天津分公司（以下简称天津石化）在会上分享绿色企业行动第一阶段工作经验。

天津石化一年一方案、一步一台阶，压茬推进绿色企业建设，锁定国际、国家和地方环境标准“最严值”，确保关键指标领先2年—3年、部分指标领先3年—5年，形成绿色发展、绿色能源等10项创建目标、18项核心指标。在此基础上，聚焦节减护绿、治理养绿、降碳增绿、数智赋绿，坚决打好碧水、蓝天、净土保卫战，161个项目达点投用，与2017年相比，氮氧化物、二氧化硫、VOCs、COD、氨氮年排放量分别削减，综合能源消费总量下降27%，碳排放总量及强度分别下降14%、27%。成为集团公司首批绿色企业、全国炼化行业首家重污染天气绩效评级A级企业、国家石油和化工行业绿色工厂，获评中国石化“无废集团”先行先试A级示范企业，连续13年被评为中国石化环保先进单位，成为天津市绿色发展“领跑者”企业、首批中国工业碳达峰“领跑者”之一、工信部水效“领跑者”标杆企业。

工业文明和生态保护和谐共融

节减护绿

近日，天津石化被中国石油和化学工业联合会评为2023年度原油加工生产企业水效“领跑者”企业。这是天津石化继被中国石油和化学工业联合会评为重点用水企业2020年度原油加工水效“领跑者”标杆企业后，继续保持水效领跑。

“加工吨原油取水量是指炼油装置加工1吨原油及外购原料的耗水量，是衡量石油炼制企业工业水利用效率的重要指标。可别小看了这个数字，对于原油加工能力在千万吨级以上的天津石化来说，每年可节约新鲜水450万吨，相当于天津市1%的居民生活用水。”天津石化公用工程高级专家李晨光说。

天津石化将节水工作作为践行绿色发展理念、展现央企责任担当的重要措施，大规模使用非常规水资源，工业用新鲜水占比由19%降至9%，累计节水近两亿吨，相当于天津市40%居民年用水量，系统内率先实现“近零”新鲜水。坚持扩大产量、拓展场景“双管齐下”，污水回用率由42%提至72%，通过节能改造、减排回收，加工吨油取水排名中国石化炼油板块第一。在国内首次应用“ABR+高密池”工艺，外排水水质达到地表水Ⅳ类标准。

为做好节水减排攻关工作，天津石化先后承担了中国石化“外排污水提标”“循环水高浓缩倍数”攻关等“十条龙”项目和天津市节水减排科技创新工程等重大专项课题。

在此基础上，持续推进凝液回收利用、降低化学水制水单耗工艺、冷却塔提效专项治理等节水减排项目。其中，炼油循环水系统浓缩倍数提升到5.0以上，蒸汽凝液回收利用率提至80%以上。通过多水源系统优化，天津石化在产值增加3倍的情况下，新鲜水用量降至工业用水总量的10%以下，工业水重复利用率稳定在99%以上。

同时，天津石化持续开展污水资源化利用，按照“污污分治、应收尽收”资源化利用思路，大力推进污水回用工作，形成近900吨/小时的污水回用能力。通过上下游联动，扩大污水回用量，将工业中水的使用从原来的循环水、化学水用户进一步向炼油生产装置工艺用水延伸。在提高污水回用率指标的带动下，吨油取水指标、万元产值取水量均达到历史最优，其他各项资源能源利用指标也均大幅提升。

治理养绿

作为中国石化“无废集团”首批先行先试企业之一，天津石化将“无废”理念融入安全生产和项目建设各环节，围绕固体废物减量化、资源化、无害化，坚持管理标准化、信息化，提升固体废物处理效能。经过多年努力，天津石化实现工业固体废物综合利用率99.83%、危险废物综合利用率89.08%。

一直以来，天津石化加强生产过程产生的固体废物资源化再利用技术攻关，确保固体废物被“吃干榨净”。天津石化对水净化车间产生的干化污泥检测分析，发现每千克干化污泥能够产生约3000千卡热值，与褐煤相当。他们利用新技术，将污泥造粒后送入热电部高温锅炉进行掺烧发电，实现污泥造粒100%利用。这项技术不仅实现“变废为宝”，而且避免了污泥填埋处理带来的土地占用和二次污染风险，实现经济效益与环境保护双赢。

作为生态环境部土壤源头绿色化改造、“边生产边管控”双试点单位，天津石化罐区“水土气”共治、“非开挖管网检测修复技术”应用经验在地下水污染防治试验区培训班上分享推广。此外，天津石化还通过技术攻关，实现炼油部污油、油泥的常态化回炼，成功回收润滑油、白油、黄油等，连续9年实现固体废物零外部委托处理。焦化装置日处理油泥浮渣达85吨，基本实现产出量与处理量平衡，固体废物再利用成效显著。

在天津南港乙烯项目建设过程中，天津石化探索项目建设绿色环保新路径，投资建设1.1万平方米的固体废物暂存场，配备围栏和防渗设施，实行封闭化管理。组建专家管理团队，实施专业环境监理，配备专业人员对工程建设过程中产生的危废、固废做到分类、转运、暂存、处置、跟踪全流程依法合规管控。同时，强化建筑废物的综合利用，对土建施工过程中产生的工程渣土、混凝土、土石硝、水稳料、废砖渣、加气块等，按照高于施工设计标准，破碎后就地、就近分类回用，按照不出场统筹消化使用原则，基本实现100%资源化利用。

天津石化认真落实中国石化“污染防治攻坚三年行动”，完成108个治理项目，引入了一批VOCs治理新技术。探索应用罐顶气综合利用、膜法油气回收等VOCs治理新技术，自主研发撬装设备治理蒸罐废气，大范围推广定力矩紧固技术，常态化开展LDAR检测，设备泄漏率降至0.2‰。

天津石化装置

降碳增绿

在去年供暖季前，天津石化铺设完成一条长3200米的供热管网，从厂区延伸到居民生活区，这是天津石化利用化工部芳烃装置低温热向生活区供暖的管网，解决了生活区居民冬季供暖问题。天津石化把芳烃装置低温热作为热源，为生活区11个小区居民供暖，供暖面积达170万平方米。经测算，整个供暖期芳烃装置将回收热量折合标煤两万多吨，可节约供暖用低压蒸汽22万吨，能耗降低42千克标油/吨，实现取热与供热双赢，提升节能和环保水平。

“十四五”是实现“双碳”目标的关键期和窗口期，也是天津石化落实能效提升计划并取得阶段性成效和结构转型升级的关键时期。天津石化把节能作为最有优势的降碳路径之一，将绿色低碳理念融入生产经营全过程，通过持续推进能效提升计划，开展装置节能挖潜等措施，综合能源消费总量逐年降低。2018年以来，天津石化污染物排放指标全面稳定达到国内最严排放标准，能源资源利用效率达到行业先进水平。

天津石化通过实施短流程加工，降低全流程能源消费总量。加快推广应用能效达到节能水平及以上的锅炉、电机、变压器等通用用能设备，保持主要用能设备较高能效水平。聚焦公用系统和用能设备，开展跨系统、跨区域用能优化。近两年，天津石化低温热综合利用连上新台阶、连获新突破，在中国石化首次将芳烃装置低温余热用于生活区居民供暖，实现大规模工艺低温余热与绿色供暖耦合利用。完成炼油区域低温热与化工区域低温热统筹优化，充分利用装置低温余热大幅度降低热电除氧蒸汽消耗，降幅达50%以上。

实施清洁低碳能源替代、推动化石能源消费减量，是推动炼油行业节能降碳的关键举措。天津石化通过提升低碳、零碳能源占比，进一步优化能源结构。在氢能全产业链发展上，加快推进氢能产业创新突破，稳步提升氢资源利用率。推动电驱系统替代蒸汽透平驱动，如在生产过程中提升绿电占比，大港区域绿电采购占总外购电比例不断攀升，为提升终端电气化率打下良好基础。

值得一提的是，天津石化在中国石化系统内首批掺烧生物质燃料，进一步降低煤炭消耗，在可再生清洁能源替代上取得新突破。生物质燃料主要是农林废弃物，相比于常规能源，生物质燃料含硫低，属于可再生清洁能源，对节能减排具有重要意义。生物质发电不仅能推动实现“双碳”目标，在我国实现碳达峰后还可替代部分煤电，成为电网调峰的重要力量。

封闭的煤场

数智赋绿

“作为重要的化工原料，烃有指纹吗？当然有。研究人员凭借高度灵敏的检测器和良好的分离设备，检测出其单个组分的相对含量，就获得了烃的指纹。”天津石化生产部主任师刘庆洁介绍，烃的指纹也像人类的指纹一样独一无二，他们就是凭借这张不能仿制的“身份证”，精准锁定炼油循环水中物料泄漏的点位。

天津石化加大运用“5G+环保”技术力度，全面提升传统环保设备智能化水平，积极探索研究防泄漏新技术。今年年初，天津石化与石科院基于烃指纹分析技术，合作建立的烃指纹技术炼油循环水泄漏监测定位新方法投用。根据烃的物化特征，建立了炼油循环水泄漏物料烃指纹数据库，一旦发现物料泄漏，只需将泄漏物料烃的指纹特征与数据库进行匹配，并根据智能算法等技术，就能自动完成循环水泄漏的智能监测，迅速精准找到“肇事者”。这一方法提高了循环水物料泄漏源查找的自动化水平。

早在2018年，天津石化自主创新开发“环保地图”，成为系统内首家应用“环保地图”的单位。通过中控监测或移动终端，相关人员可实时监测环保有关数据，同时监测点全部实现可视化。借助“环保地图”，以更加形象、便捷的信息化管理手段，强化预警能力和过程管控，为生产管理决策提供依据，实现环境管理关口前移，进一步强化环境实时监测和应急管理。

作为被工信部评定的智能制造试点工厂揭榜单位、被天津市评定的石化智能制造示范工厂，天津石化加快“数字孪生”绿色智能工厂建设，在中国石化系统内首批建成能源管理中心和碳资产管理系统，在南港乙烯项目推广应用IPC系统，实现绿色化精准控制。同时，天津石化与青岛安工院合作，搭建危险废物智能化管控系统。通过构建危险废物贮存风险数据库，利用电子标签、电子秤、摄像头及各类传感器，实现对危险废物从装置产生、厂内运输、库内贮存到外委处置的全生命周期数字化监管，同时对危废库的内部风险实行视频监控，辅以危废库超容积、超时长和火灾报警，提升危险废物管理精细化智能化水平。

公众开放日现场

未来，天津石化还将继续强化“环保源于思想、环保源于设计、环保源于管理”的理念，持续深入打好污染防治攻坚战，推动减污降碳协同增效，纵深推进以绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技、绿色文化和绿色数智计划、过程督办管控为重要组成的“6+1+1”绿色企业行动实践，推动“无异味工厂”“无废工厂”高质量建设，以更高标准、更严要求确保污染物“治存量、无增量”，当好京津冀绿色低碳发展排头兵。