水是生命之源、生产之要、生态之基。在我国人多水少、水资源时空分布不均的基本水情下，工业用水效率不仅关乎国家水资源安全和社会绿色低碳转型成效，也关乎产业高质量发展大局。

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出，提高水资源集约安全利用水平，全面落实水资源刚性约束制度，强化农业节水增效、工业节水减排、城镇节水降损，单位GDP用水量下降10%，农田灌溉水有效利用系数提高到0.6。

在绿色转型的大背景下，节水已成为衡量企业核心竞争力的重要指标。《证券日报》记者近日探访多地上市公司，切身感受到了这场在工厂车间和管道网络中进行的节水变革。

理念破局：

从“成本项”到“增值项”

理念是破局之钥。过去，“节水”投入常被看作成本包袱，“投入即损耗”。如今，越来越多的企业意识到，节水是具有经济效益、社会效益与品牌价值的“增值项”。提升节水能力已成为高质量发展的重要抓手。

石化曾被视为典型的“高耗水”行业。位于渤海之滨的恒力（大连长兴岛）产业园，就打破了人们对这一行业固有的刻板印象。

春日的恒力（大连长兴岛）产业园内，错落有致的绿化带与鳞次栉比的塔器、纵横交错的管廊交相辉映，一幅工业质感与自然诗意和谐共融的画卷徐徐展开。

步入产业园内一座用于环境生态监测的玻璃暖房，映入记者眼帘的是一波碧水，锦鲤结伴巡游，花草争艳。暖房中央的水样展示台上，浑黄的炼油污水、淡咖色的电厂脱硫废水、黝黑的废杂醇溶液，经过厂区污水处理厂的深度处理，皆化作清澈透明的达标水。

“暖房内用的就是我们处理后的生产废水。”恒力石化股份有限公司全资子公司恒力石化（大连）炼化有限公司（以下简称“恒力炼化”）公用工程部技术总工张华楠向记者介绍，该公司处理后的排放水水质大幅优于国家现行排放标准。

暖房旁是回用水处理车间，车间里机器轰鸣，一根根管道密集排列，构成大型水处理矩阵。污水处理厂处理后的生产“废水”，通过这套以“超滤膜+反渗透膜”为主的回用水系统，进一步变废为宝，重新成为源头“活水”。

2025年，恒力（大连长兴岛）产业园中水回用量近1800万吨。其中，恒力炼化的中水回用率超过80%。相关举措每年可为企业节约4600余万元运营成本。

除达标排放和高效利用外，恒力（大连长兴岛）产业园从设计之初便将“以水定产、以技节水、循环高效”的理念融入生产经营全流程。

“传统石化生产依赖凉水塔冷却工业热水，耗水量巨大。我们产业园依托临海优势，在行业内率先引入海水密闭冷却系统，全面替代传统工业凉水塔，不仅大幅提高了循环水利用效率，还通过集成预热、发电、制冷、海水淡化等多种功能，实现水资源综合利用。”恒力炼化热工车间工程师边晓阳告诉记者。

据介绍，2025年，恒力（大连长兴岛）产业园通过该系统节约生产水量8000万吨，相当于数十万人一年的生活用水量，既缓解了区域水资源压力，也为行业提供了可复制的节水范本。

“我们曾帮一家中小化工厂做全厂水平衡测试，循环水系统仅优化浓缩倍数一项，年省水费就超80万元。企业这才意识到，节水不是成本中心，而是被忽视的利润源。”长期从事工业给排水设计的工程师朱世英向《证券日报》记者表示，“现在许多企业都主动设立节水KPI（关键绩效指标），每年自主开展技术诊断，从‘要我节水’转向‘我要节水’。”

实践跃迁：

从“被动合规”到“主动增效”

理念之变引领发展之变。当节水不再是企业应对环保要求的“附加题”，而成为降本、提质、增效的“必修课”，覆盖多行业、多场景的节水实践正全面铺开。工业节水已从最初“满足监管要求、实现达标排放”的被动应对，转变为“主动优化工艺、升级技术、循环利用”的内生动力。

联美量子股份有限公司是清洁供暖领域头部企业，其全资子公司沈阳国新环保新能源有限公司（以下简称“国新新能源”）通过技术改造和工艺优化，致力于让每一滴水、每一分热都物尽其用。

“过去，烟气中的水蒸气直接排入大气，现在我们把它们都‘捉’了回来。”国新新能源热电生产部部长刘新亮介绍，该公司的烟气余热回收利用项目采用“烟气余热深度回收装置+溴化锂吸收式热泵机组”，在回收烟气热量过程中，烟气降温析出的冷凝水经处理达标后，直接回补到供热一次网。2024—2025年供暖季，该项目回收冷凝水11.76万吨，回收余热44.57万吉焦，节约原煤3.72万吨，综合减排二氧化碳5.04万吨，成效显著。

医药行业的精细化节水，同样亮点纷呈。在沈阳兴齐眼药股份有限公司103车间，凝结水回收项目年节水约3000吨。在该公司纯化水制备车间，原本排掉的浓水被收集后进一步处理，用于研发中心的动物冲洗，每年可节约自来水约9000吨。

辽河之畔，营口风光新材料股份有限公司持续投入资金开展节水技术升级与设备改造，通过对废水净化处理后回用于生产环节，显著减少新鲜水取用与污水排放。同时，该企业还逐步更换老旧用水设备，采用节水型阀门、龙头等，以精准流量控制降低漏损，提升节水效能。

“节水不再单纯是环保投入，而是降本增效、提升竞争力的现实路径。”苏商银行特约研究员付一夫在接受《证券日报》记者采访时表示，“通过循环用水、工艺优化、系统改造，企业可大幅降低用水成本、减少排污压力，同时提升生产稳定性与资源利用效率，这正是工业绿色转型的核心要义所在。”

产业升级：从“点的突破”到“面的提升”

“过去10年，我国以工业用水总量‘零增长’，支撑了年均5.7%的工业经济增长。”工业和信息化部节能与综合利用司相关负责人去年在相关新闻发布会上披露的数据，展现了我国在工业水效提升方面取得的积极成效。

随着节水型社会建设的深入推进，我国节水产业规模不断壮大，工业节水实现从“点的突破”到“面的提升”的全面跨越。

据统计，当前我国规模以上节水装备制造企业超2000家，产业规模位居全球前列。膜分离、智能水表、高效冷却等细分领域优势明显。水利部网站数据显示，当前我国节水相关产业市场规模估算超7600亿元。

工业节水领域的变革，催生了一条涵盖研发、制造、工程、服务的完整产业链。从产业链上游来看，企业技术研发与装备制造持续突破，为节水转型筑牢坚实根基；从产业链中游来看，工程实施与系统集成能力持续提升，成功打通技术落地的“最后一公里”；从产业链下游来看，废水资源化利用与智慧服务成为新的增长极，节水产业价值链条持续延伸。

“我国节水装备产业经多年发展，已形成较完整的产业链，部分产品和技术达到国际先进水平。”中国工程院院士、南京大学环境学院教授任洪强如是说。

在多方合力下，工业节水已从“保障水资源安全”的底线要求，上升为“推动产业提质增效、培育新质生产力”的战略选择。

“推动节水装备技术创新与产业升级，是实现‘双碳’目标和经济社会发展全面绿色转型的重要举措。”中国工程院院士、哈尔滨工业大学环境学院教授马军说。

政策与市场的双轮驱动，为节水产业发展注入了澎湃动力。2026年初，全国节约用水办公室明确“十五五”时期主要节水指标：到2030年，全国万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量预计比2025年分别下降10%以上；节水产业规模超过1.2万亿元。

“没有水资源的可持续利用，就没有真正的新型工业化；拧不紧工业‘水龙头’，可持续发展便无从谈起。”深圳市优品投资顾问有限公司投资顾问李鹏岩向《证券日报》记者表示，企业应将每一滴水视为可循环、可增值的战略资产。

工业节水领域的这场变革，在为我国高质量发展筑牢水资源根基的同时，也为新型工业化绘就绿色发展的美丽画卷。在水资源集约利用与产业升级的道路上，中国正迈出坚实步伐。