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潮新闻客户端 记者 王燕平 通讯员 朱将云

工业企业和城乡居民生活产生的污泥，哪里堆放、如何处理一直是个令人头疼的难题。在绍兴柯桥区，由于印染企业众多，污染排放经过处理后仍产生大量有毒有害的污泥，当地政府部门也格外头疼，印染污泥外运处理一度成为无奈之举。

为解决工业污泥的出路，2018年，浙能集团在绍兴市柯桥区滨海工业区成立了浙江浙能滨海环保能源有限公司（简称滨海环能），主要经营污泥清洁化资源利用和热电项目的开发、建设、维护、管理等，别人眼里一无是处的污泥，在这里成了“宝”。

浙能滨海环保能源有限公司外景 朱将云/摄

每天能“吃”2500吨

污泥全身成了“宝”

滨海环能濒临钱塘江出海口，虽然是一家污泥处理企业，但厂区却建设得像一个花园。一根100米高的方型烟囱高高耸立，成为了公司的标志性建筑。一台45米高的高温高压循环流化床污泥焚烧锅炉，外观红、灰相间，显得格外耀眼。

“这台锅炉是目前亚洲最大的单体污泥焚烧锅炉，设计的污泥处置量达到2500吨/天。”滨海环能负责人介绍说。也就是说，这台锅炉理论上每天能“吃”掉2500吨污泥。

据了解，自2021年4月25日投产以来，截至4月9日，滨海环能已累计“吃”掉超116万吨污泥，相当于绍兴当地同期产生的污泥总量的三分之一多，有效解决了印染企业污染物排放的出路问题，成为柯桥区印染集聚升级工程的重要配套工程。

这些污泥与煤炭按8：2的比例混合后入炉焚烧，焚烧过程中加热水产生的蒸汽推动汽轮机发电机组发电后，一部分汇入热力管网向周边企业供热，一部分输送至本公司蒸汽干化机对印染污泥进行干化。焚烧后产生的灰和渣则分别被输送到灰库和渣库，成了水泥的原料。

浙能滨海环保能源公司集中控制室　 朱将云/摄

记者看到，与锅炉相连的有两条长长的全自动传输带，一条从泥仓输送经过干化的污泥到锅炉内，另一条从煤仓输送已被破碎的煤炭到锅炉内。传输带的长度各有300多米。

“去年一年，我们公司共为周边企业供汽41万吨，发电1.3亿度，共处置污泥53万吨，产生灰渣仅9.5万吨，污泥减量超过80%，而且灰渣均装车外运至水泥制造企业充分循环利用。”陪同记者参观的滨海环能工作人员介绍说。

据了解，在滨海环能投产之前，由于当地污泥处置能力有限，工业企业污泥处置价格一直呈上涨趋势，发展受到一定制约。而在滨海环能正式投产后，不但逐步稳定了处置价格，增加了企业污泥处置的有效途径，还实现了柯桥区存量污泥消库清零和增量污泥日产日清的目标，为绍兴市打造“无废城市”贡献了重要的力量。

脱硫脱硝除尘还除臭

污染物实现超低排放

可能有人会担心：工业企业排放的污泥中难免有各种有害物质，污泥焚烧后，会不会产生各种有害气体和灰尘？

其实，这些担心，在滨海环能规划建设之时就都已经考虑到了，因为污泥在锅炉中焚烧过后，要先后经过脱硝、除尘、脱硫以及除臭处理，最终的烟气污染物排放要全部达到火电厂燃煤机组超低排放标准。

所谓超低排放标准，就是烟气经过环保设施处理后，排放时烟尘含量低于5毫克/立方米，二氧化硫含量低于35毫克/立方米，氮氧化物含量低于50毫克/立方米，远低于国家对于重点地区火电厂燃煤机组规定的排放限值（烟尘含量低于20毫克/立方米，二氧化硫含量低于50毫克/立方米，氮氧化物含量低于100毫克/立方米）。

怎么做到的？

以除尘为例，现场布袋除尘器高约20米，整个除尘系统共六个除尘模块、约2400个布袋，过滤面积达1万平方米，烟气经过除尘系统处理后，除尘率可达到99.9%以上。

还有脱硫装置，采用石灰石-石膏脱硫法。经脱硝、除尘后的烟气要先后经过两级吸收塔，七层喷淋层，两层除雾器，一层管束式除尘器。石灰石浆液分层从上往下喷淋，烟气从下往上移动，通过化学反应，将烟气中的二氧化硫吸收进石膏，完成脱硫，整个吸收塔系统的脱硫效率可以达到96%以上。

这一超低排放标准不但低于《生活垃圾焚烧污染排放标准》，而且，滨海环能也成为国内首个投入运行的高比例污泥焚烧超低排放发电项目。

为了降低煤炭消耗，滨海环能设计干污泥与燃煤以8：2的重量比例放炉焚烧，最低焚烧比例甚至可达9：1。就是在这样低比例掺烧煤的条件下，锅炉仍能保持稳定运行，烟气排放达标。

“烟囱离地30米的地方安装了环保在线监测装置，实行全天24小时监测，检测数据实时上传浙江省污染源自动监控信息管理平台，一旦超标就会被记录追查，接受环保实时监督。”滨海环能工作人员介绍说。

“转载请注明出处”

城市淤泥、工业固废如何变废为宝成“绿电”？记者在华能玉环电厂直击

来源：人民资讯；人民科技官方账号；本文转自：浙江日报

浙江新闻客户端 记者 罗亚妮 张帆 共享联盟玉环站 曹思思

乐清湾东岸，最为醒目的地标便是华能玉环电厂两根100多米高的大烟囱。没有想象中“黑烟滚滚”的场景，两根烟囱，一根冒着“白烟”，另一根排放的气体几近透明。

“‘白烟’主要是水蒸气，温度再高一点就会变成透明气体。”见我们一直盯着烟囱，华能玉环电厂生产管理部环保专职工程师乐波解释，“燃煤产生的烟气，经过脱硫、脱硝、除尘等技术处理后，达到超低排放标准，烧煤像烧天然气一样清洁。”

拥有全国首台百万千瓦级燃煤机组的华能玉环电厂，总装机容量411万千瓦，承担着浙江约10%的电力生产，每小时用煤约1200吨，一年耗煤量超过600万吨。这样一个用煤大户，却是资源节约型、环境友好型企业的典范——每一块被运到该厂的煤都被高效、清洁地燃烧，不仅排放的烟气指标低，燃烧后产生的固体废弃物也能被综合利用，成为水泥、环保建材原料等。

眼下，这座绿色电厂又打起了城市污泥、工业固废的主意，研发出具有自主知识产权的固废和污泥直燃掺烧技术，实现对其清洁无害化处理。华能玉环电厂是如何变废为宝的？我们跟着乐波，一起去电厂看看。

发电机组

有了“新食材”

上午9时，当我们来到华能玉环电厂多源固废综合处理中心时，一辆满载污泥的卡车正缓缓驶来。

乐波见状，请我们搭把手，把地上长约4米宽约3米的金属盖掀开，盖子底下是一个锥形的接料斗。只见司机轻车熟路地将车尾对准接料斗口子，打开车后斗保险螺丝后，湿哒哒的污泥被倒入斗。

用城市污泥发电，关键是让污泥燃烧。然而，生活污水处理厂送来的污泥含水量近80%，怎样才能烧起来？

面对我们的疑问，乐波解释，污泥本身具有一定的热值，但偏低，只有经过技术处理，才能变为燃料。玉环电厂自主研发的污泥直掺锅炉磨煤机装置，解决的正是这个关键问题。

卡车上的污泥不一会儿就倾倒完毕，被上料螺旋机抽到密封的储存仓中。我们在工作人员的指导下启动开关，把储存仓里的污泥推到磨煤机入口处。“这根是污泥输送管，另一条从碎煤机楼里延伸出来的是输煤皮带，湿污泥和碎煤混合后，将一同进入磨煤机中。”顺着乐波的视线，我们看到一条全封闭的输送管道往南侧延伸，与碎煤混合后的污泥正源源不断地运往磨煤机。

在混合物进入磨煤机后，电厂并没有使用常规的干化机等设备对其进行脱水处理，而是直接抽取锅炉尾部高温烟气，输入磨煤机吹干污泥，循环利用了发电产生的热能。在巨大的磨煤机中，污泥一边脱水一边与碎煤一起被磨成粉末状，而后进入到炉膛燃烧，成为百万千瓦煤机的“新食材”。

烧煤排放

也能干干净净

“除了城市污泥，工业固废也是我们的燃料之一。”锅炉的另一侧，一台红色的破碎机正在运行。在工作人员的指导下，我们将布料、皮革等工业固废送入破碎机进料口，被切割成小块的物料通过右侧的皮带输送机进入料仓。

“接下来，输送系统会把物料送入炉膛燃烧，这一过程看似简单，其实包含了固废直燃喷嘴、可调喷射器等技术专利，我们经过数十次改进，不断试验才研发成功。”乐波说。

目前，玉环电厂已有4套工业固废燃烧装置、两套污泥直掺锅炉磨煤机装置，固废和污泥日处置能力分别达到360吨和300吨，累计一年可节约6万吨标煤，减少二氧化碳排放约15万吨。

“当污泥和固废在锅炉里燃烧时，废物发电这一过程也基本实现。”乐波使用了“基本”这个词汇，因为还差最后一步——处理发电过程中产生的污染物、灰渣、废水废气等。

我们跟随乐波来到集控室。这里是电厂的“中枢大脑”，数十个显示屏直观、准确地监督电厂机组的每一个运行参数。运行部值班员魏升正紧盯机组运行参数，处理屏幕上跳出的各类预警信息。在他右手边的显示大屏上，是实时变动的电厂环保数据。

“上面显示我们电厂4台正在运行的机组烟尘指标分别为1.33mg/m3、1.95mg/m3、3.25mg/m3和1.83mg/m3，这样的排放值已经低于天然气发电烟尘排放标准5mg/m3的限值。”魏升向我们详细解释这些数值的含义，这意味着玉环电厂烧煤像烧天然气一样清洁。

早在2016年，华能玉环电厂就已经完成包括低氮燃烧器与脱硝装置改造、电除尘提效改造、脱硫提效改造等在内的一系列超低排放改造，大气污染物排放大幅削减。“正因为有先进的脱硫、脱硝、除尘设备，我们使用工业固废、城市污泥当燃料，毫不担心环保问题。”乐波说。

滩涂变成

光伏发电站

华能玉环电厂并未满足于清洁火电，他们还把目光投向了风力发电、光伏发电等清洁能源领域，并着力构建绿色低碳的电力体系。去年12月，华能清港光伏电站并网发电，这是打造华能浙东南超大型多能互补综合能源基地的重要一环。

吃完午饭，我们跟随乐波前往玉环清港镇苔山村，实地了解清港光伏电站运行状况。抵达目的地时，这番景象令我们惊叹：1800余亩滩涂上，24万多块光伏板连成一片，犹如一座光电清洁工厂，蔚为壮观。

走近时才发现，密密麻麻的光伏板下，还有3.8万余根水泥管桩。“以这种方式间隔打下的桩基不会阻断海水流动，能最大程度减少对滩涂生态环境的影响。”乐波介绍，在工程建设的同时，生态治理同步开展，有效解决了滩涂原址入侵水生植物——互花米草的侵扰，逐渐恢复了滩涂的自然生态属性与功能。“将来渔民可以在光伏板下养殖鱼蟹，兼顾经济效益与生态效益。”乐波说。

眼前这片利用滩涂建起的光伏发电项目，每年可提供清洁电能1.5亿千瓦时。

河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心

来源：人民资讯；人民科技官方账号

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「本文来源：中国能源报」

河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心

上海国惠环境科技股份有限公司（以下简称“国惠环境”）是一家集研发、设计、工程、技术服务于一体的综合性高新技术企业，专注于环保领域新材料、新技术的研发及应用，致力于为社会提供生态环境综合治理的系统解决方案。

作为目前国内较早具备污泥资源化处置全链条技术和产业化能力的公司，国惠环境拥有较高的技术壁垒和丰富的项目经验。公司自主投资建设的河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心系内地首例纯污泥焚烧发电项目，作为企业背景的生态治理组织的优秀典型案例被写入中国首部《生态治理蓝皮书：中国生态治理发展报告（2019-2020）》。

截至目前，已有更多的污泥焚烧发电厂以“河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心”为蓝本，在山东、安徽、河南、四川等地进行复制推广。

■ 项目概况及规模

河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心（即辛集市污泥资源化综合利用项目）位于河北省辛集市制革工业区，占地34亩，总投资3.5亿元，设计产能为日处理含水率97%污泥8720吨，总装机容量为两台35t/h循环流化床污泥焚烧炉配两台6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，年发电量8640万千瓦时。

本项目采用国惠环境自主研发的污泥资源化处理技术，对辛集市制革工业区、城市污水处理厂产生的工业污泥和市政污泥进行焚烧处置，在完成污泥减量化、无害化、资源化的同时，对外输出电力、蒸汽和建材，从而实现污泥的“转废为能”，成为城市能源工厂。

■ 项目优势及工程创新

河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心是我国内地首个纯污泥焚烧发电项目，也是继国际水务巨头威立雅集团的香港T·PARK项目之后世界第二个纯污泥焚烧发电项目。

本项目着眼于污泥的全生命周期管理，采用覆盖污泥处理处置全链条的污泥资源化处理技术，将污泥变为焚烧发电的燃料，焚烧炉渣则进行建材利用，整个技术路线具有闭合性、经济性，实现了污泥的资源化、价值化利用。与传统技术相比，项目改性环节不添加生石灰、铁盐、铝盐，脱水环节不利用外部热源进行热干化，最大程度地保留了污泥所含的热值，所制作的燃料低位热值在1600大卡左右，相当于标煤的1/3，可实现自持燃烧。在氧化焚烧环节，项目采用“三T”控制技术，确保污泥燃烧充分、彻底，飞灰产生量小，烟气在焚烧炉中停留时间为4～6秒，焚烧温度为850℃以上，从源头上有效控制二噁英的产生。污泥焚烧后剩下的灰渣，体积只剩原污泥量的9%左右，可用于制备3D打印“油墨”，从而形成了良性的污泥闭环处理处置。

■ 效益分析

本项目采用污泥资源化处理技术，通过污泥改性、浓缩、脱水、燃料化、焚烧和灰渣利用等环节，实现了污泥的无害化处理和资源化利用。河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心每年平均运行300天，每年可处理污泥261万吨，经过处理后减量90%以上，每年减少污泥填埋用地约100亩，彻底解决了“北方皮都”辛集市面临的“污泥围城”问题，有效缓解了辛集及周边市县的生态环境压力，推动辛集传统支柱产业进入了绿色发展新时代。

河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心以污泥取代传统煤炭进行焚烧发电，具有明显的能源替代效应。每年可节约标准煤2.84万吨，每年发电量达8640万千瓦时，可满足约25000户家庭的日常用电需求，每小时可产生蒸汽50蒸吨，每年可减少CO2排放超10万吨。此外，每年减少排放SO2573吨、NOx230吨，提高了当地的生态环境容量，拉动了当地的经济发展，改善了当地的招商引资环境，对当地经济社会可持续发展起到了重要的促进作用，社会效益显著。

每千克有不低于400大卡的热值？污泥也能发电了

 来源：新华日报 作者：李刚

“又到一船，这看似招人嫌的污泥，其实是发电的好原料，每千克有不低于400大卡的热值。”近日，徐州市贾汪区江苏徐矿综合利用发电有限公司煤泥泵房内，值班员张耀正指挥卡车司机将刚刚运到的一批污泥投入进料口。

不久前，这批污泥还静静地“躺”在苏州市吴江区震泽镇的蓄污池内。素有“中国蚕丝被之乡”称号的震泽，有纺织企业250余家，这些纺织企业由于生产需要，一直是产生污泥的“大户”。多年积累遗留下来的8万立方米污泥，给当地出了道处置难题。

震泽镇位于长三角生态绿色一体化发展示范区，示范区建设过程中，固废处理是重要一环。面对这些污泥，迫切呼唤先进的资源化、减量化、无害化处理方案。

“我们有‘双赢’方案，双方一拍即合。”徐矿综合利用发电有限公司党委书记、董事长孟庆杭介绍，去年底，在省国资委推动下，公司和震泽镇签订了“绿色发展与资源循环项目”合作协议，合作重点为一般性固废和污泥处置，彻底解决环境遗留问题。项目合同金额2400万元，消化完震泽8万立方米遗存污泥后，还将动态消纳新产生的固废，预计年处置污泥量可达12万吨。

与百万千瓦机组的大型发电企业相比，徐矿综合利用发电有限公司只能算得上中等规模。“我们的煤耗较高，以7000大卡标准煤为例，我们发一度电需消耗约320克，而大型煤电企业只需280克至290克。”孟庆杭说。

烧煤发电，对徐矿综合利用发电有限公司来说显然效益不高，于是他们把目光转向了煤炭以外的原料。记者了解到，这里的锅炉很“皮实”，吃的是“粗粮”，处理能力和适应性很强，连煤泥、煤矸石都可以投放。公司综合化利用秸秆、城市污泥等原料发电，国家发改委将其列入全国首批燃煤耦合生物质发电技改试点企业、全国节能减排示范企业。目前，公司日处理焚烧全市污泥产生量的八成近500吨。去年，仅此一项就为企业带来近600万元的营收。

随着发电量的增长，徐州当地可燃烧固废逐渐无法满足企业需要。去年6月，公司党委成立了经营管理部，其重要业务就是寻找新的原料市场，公司与震泽镇的合作因此水到渠成。

记者近日在震泽镇看到，公司项目部经理杨蔚正指挥工人进行固废密度测量、全浮挖机施工，装船后在监理的全程监督下运往徐州云集港。

“这么大体量的固废迁移，是否会造成处置地的二次污染？”面对记者的疑虑，杨蔚解释说，经过多年积累，公司已形成了成套技术。从运输到入炉采取全封闭管理，甚至对湿污泥存储时产生的有害气体进行负压收集，通过风管输送至循环流化床锅炉入风口，作为锅炉的新风进行燃烧处理，确保不对环境产生有害影响，“零废排放，不仅改善震泽的生态，也不会对徐州的环境造成损害。”截至目前，徐矿发电已陆续为苏州、无锡、南京等地的企业处理固废5万余吨。

原标题：污泥发电 徐州方案解了苏州难题

华能投运我国西南地区首个污泥耦合发电项目

文章来源：中国华能集团有限公司  

近日，我国西南地区首个污泥耦合发电项目一期工程在中国华能集团有限公司珞璜电厂正式投运。该项目为国家级技改试点项目，每年可处置生活污泥占重庆市生活污泥生成总量近三分之一。

该项目为珞璜电厂与重庆水务集团联合开发，包含污泥干化系统和厂内配套系统，可将城市生活污泥在热干化、粉碎后送入锅炉燃烧发电，并对过程中产生的臭气、废水等污染物进行全封闭无害化处理，实现全程无污染物外泄。据了解，已投产的一期工程处理量为600吨/日，每年可处置生活污泥近20万吨，增加生物质电量4900万千瓦时，增加对外供热17.4万吨，为电厂带来综合效益超千万元。同时，该项目节能降耗成效显著，每年可节约标煤1.48万吨，减少二氧化碳排放4.14万吨。

污泥耦合发电项目是华能履行央企社会责任的重要实践。该项目利用火电厂成熟的焚烧发电技术和污染物超低排放技术，实现城市生活污泥“无害化、减量化、资源化和规模化”处置，不仅为城市污水处理厂的稳定运行提供有力支持，也为重庆市打赢污染防治攻坚战、共抓长江大保护作出了积极贡献。

全国首批燃煤耦合污泥发电技改试点项目通过验收

 来源：省发展改革委办公室 

近日，省发展改革委委托省能源规划研究中心，对中电环保联合华润电力（常熟）公司、南京化学工业园热电公司申报的国家燃煤耦合污泥发电技改试点项目进行了评估验收。

两个项目严格执行了国家文件规定，满足项目申报时承诺的技术指标要求，达标排放符合有关环境管理制度，建设过程手续齐全、符合环保要求，年处理污泥量分别为30万吨和10万吨，满足地区污泥处理要求，取得了很好的社会效益，达到了示范项目的预期效果，成为全国首批通过验收的燃煤耦合污泥发电技改试点项目。

省发展改革委将对试点项目的实施运行情况进行总结评估，适时推广在社会、环保、技术、经济等方面的价值。

中电环保：利用电厂余热对污泥干化处理，再与电厂燃煤耦合发电，是一种高效的可再生能源利用方式

来源：同花顺iNews

同花顺金融研究中心05月30日讯，有投资者向中电环保提问， 董秘您好，贵司的污泥发电技术，属于生物质发电么？一年能发电多少度？

公司回答表示，答：尊敬的投资者，您好！公司固危废处理产业的污泥耦合发电处理技术属于生物质发电应用领域，依托公司自主研发的污泥干化耦合处理核心技术产品（获评国家“一带一路”百强环保技术、入选《国家工业和通信业节能技术装备推荐项目》）、系统方案及商业模式，联合国央企与产泥单位，顺应国家推行的“燃煤+生物质耦合发电，规模化协同处理固废”模式，落实国家“污泥无害化处理和资源化利用”政策方案，为城镇和工业客户提供污泥处理系统解决方案。利用电厂余热对污泥干化处理，再与电厂燃煤耦合发电，是一种高效的可再生能源利用方式，有效利用燃煤电厂富余产能、低品质蒸汽、烟气治理等系统，达到节能控煤、干泥热值利用、超净排放、粉煤灰综合利用，以及污泥减量化、无害化、资源化和规模化处置，解决了城镇污泥围城的环境污染问题，助力建设“无废城市”，实现经济、社会和环境效益的统一。目前，已在南京、苏州、镇江、徐州、广东、河南等地建设多个污泥耦合处理项目，其中，苏州和南京化工园污泥干化耦合处理（国家试点）项目首批通过验收，成为国内污泥耦合处理示范基地及行业领军企业。谢谢您的关注！